一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接的製造方法
2023-05-17 23:27:21 1
一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接的製造方法
【專利摘要】本實用新型用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機，該管板自動焊接機包括噴嘴、可伸入換熱管內的定位器以及氣罩，噴嘴中設置鈰鎢極，定位器包括與焊接機的機頭固定連接的水冷管，水冷管內設置循環水通道，通過水管與循環水泵連接，水冷管的另一端連接有定位端頭，定位端頭通過一進氣連通管與水冷管連接，定位端頭的末端為分氣室，進氣連通管內設置直通分氣室內的進氣管，在進氣連通管側壁設置進氣口，該進氣口通過耐高溫氣管連接進氣裝置，分氣室四周設置多個出氣孔，該出氣孔與進氣管導通。本實用新型實現管內壁和外壁的雙面氣體保護，能夠實現0.8毫米及以下換熱管焊接，換熱管與管板焊後熔合良好，打壓不易於洩露。
【專利說明】一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於焊接領域，尤其涉及一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機。
【背景技術】
[0002]鈦換熱器製造，管箱通常採用鈦爆炸複合板與鈦管焊接結構。由於鈦材價格較高，為了降低成本，在滿足設計強度的基礎上，設計上多選用管壁較薄結構的換熱管，但是對各製造廠來說，管壁越薄，焊接難度越大，如果能解決薄壁鈦管與管板焊接難題，無疑會為企業降低大量採購成本。
[0003]通常對於換熱管壁厚為0.8毫米及以上管壁厚度的焊接，較容易實現焊接，但是焊接後容易出現:換熱管與管板焊後熔合不良，焊縫嚴重氧化，焊縫熔深淺，打壓易於洩露等問題，造成大量的返修。對於0.8毫米厚度及以下換熱管焊接更是沒有成熟工藝完成，這也成了制約企業加工製造鈦換熱設備的最大難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種鈦超薄壁管的管板自動焊接機，旨在解決對於0.8毫米及以下換熱管焊接，換熱管與管板焊後熔合不良，焊縫嚴重氧化，焊縫熔深淺，打壓易於洩露等問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的，一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機，該管板自動焊接機包括噴嘴、可伸入換熱管內的定位器以及氣罩，噴嘴中設置鈰鎢極，定位器包括與焊接機的機頭固定連接的水冷管，水冷管內設置循環水通道，通過水管與循環水泵連接，水冷管的另一端連接有定位端頭，定位端頭通過一進氣連通管與水冷管連接，定位端頭的末端為分氣室，進氣連通管內設置直通分氣室內的進氣管，在進氣連通管側壁設置進氣口，該進氣口通過耐高溫氣管連接進氣裝置，分氣室四周設置多個出氣孔，該出氣孔與進氣管導通。
[0006]進一步地，其特徵在於，噴嘴的中心軸與定位器的中心軸之間的夾角為10?20。。
[0007]本實用新型與現有技術相比，有益效果在於:採用的本實用新型的焊接方法以及所採用的焊槍，實現管內壁和外壁的雙面氣體保護，在焊接過程中，焊接和管內外氣體實現同步，並且節約氣體，焊接時不容易出現氧化，由於所採用的焊接方法，能夠實現0.8毫米及以下換熱管焊接，換熱管與管板焊後熔合良好，打壓不易於洩露。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例提供的焊槍的放置位置結構示意圖；
[0009]圖2是本實用新型實施例提供的焊槍的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0011]如圖1和2所示，管板自動焊接機包括噴嘴4、可伸入換熱管2內的定位器6以及氣罩3，噴嘴4中設置鈰鎢極5，噴嘴4的中心軸與定位器6的中心軸之間的夾角為10?20°，定位器6包括與焊接機的機頭固定連接的水冷管61，連接方式為螺紋連接，水冷管61內設置循環水通道64，通過水管與循環水泵連接，水冷管61的另一端連接有定位端頭，定位端頭通過一端的進氣連通管62與水冷管61連接,定位端頭的末端為分氣室63,進氣連通管62內設置直通分氣室63內的進氣管65，在進氣連通管62側壁設置進氣口 66，該進氣口66通過耐高溫氣管連接進氣裝置，分氣室63四周設置多個出氣孔67，該出氣孔與進氣管導通。
[0012]焊接時，將定位器伸入管內，調節好進氣流量，在換熱管外壁和內壁內同時進行氣保護。
[0013]採用本實施例中的設備進行焊接採用如下的步驟:
[0014]I)管板I上鑽孔，在孔的一端倒出1X35°倒角，所鑽孔的大小與換熱管2配套；
[0015]2)裝配前先對換熱管2端頭進行酸液清洗，去淨氧化物，再用清水將酸液洗淨，直至露出銀白色金屬光澤；
[0016]3)換熱管2與管板I組裝，先將一面管板I與換熱管2組裝到一起，管板I 一端用工裝固定，確保換熱管2伸出管板長度為1.5毫米,換熱管2外壁到管孔壁距離為0.15毫米;
[0017]4)換熱管與管板焊接
[0018]如圖1所示，採用管板自動焊接機，換熱管外壁和內壁雙面氬氣保護；氬氣純度99.999%高純氬，焊槍與工件緊密貼合，全位置焊接；管板自動焊接機採用的焊接參數為:採用脈衝頻率不超過0.2秒；
[0019]焊接參數:管頭自熔焊，直流正接；
[0020]被施焊的換熱管外壁和內壁預送氣時間:3.5S,停弧後滯送氣時間:5S ；
[0021]焊接電流:基值:40A，基值時間:0.1S,峰值:110A,峰值時間:0.1S ;
[0022]電流衰減時間:5S ；
[0023]氬氣流量:焊縫側10?12L/min，焊接管內壁側:8?10L/min ；
[0024]焊接電流開始衰減位置:365° ;
[0025]焊接速度:229mm/min；
[0026]鎢極類型及直徑:鈰鎢極，直徑Φ2.5mm ;噴嘴直徑Φ8πιπι。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機，其特徵在於，該管板自動焊接機包括噴嘴、可伸入換熱管內的定位器以及氣罩，噴嘴中設置鈰鎢極，定位器包括與焊接機的機頭固定連接的水冷管，水冷管內設置循環水通道，通過水管與循環水泵連接，水冷管的另一端連接有定位端頭，定位端頭通過一進氣連通管與水冷管連接，定位端頭的末端為分氣室，進氣連通管內設置直通分氣室內的進氣管，在進氣連通管側壁設置進氣口，該進氣口通過耐高溫氣管連接進氣裝置，分氣室四周設置多個出氣孔，該出氣孔與進氣管導通。
2.按照權利要求1所述的用於鈦超薄壁管的管板自動焊接機，其特徵在於，噴嘴的中心軸與定位器的中心軸之間的夾角為10?20°。
【文檔編號】B23K9/167GK203817600SQ201420083742
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】苑玉玲, 王升超, 包俊禮, 李英傑 申請人:睿能（瀋陽）熱泵技術有限公司