一種飾面清水混凝土模板系統的製作方法

2023-05-18 12:57:22

本發明一種飾面清水混凝土模板系統, 涉及房屋建築工程、橋梁工程及水利水電工程飾面清水混凝土施工領域。

背景技術：

飾面清水混凝土屬國家「十三五」規劃綠色建築，也是建築業的十大新技術之一。現橋梁工程、水電工程領域飾面清水混凝土施工技術中，模板採用常規大型鋼模板表面固定一層覆膜膠合板，之後在膠合板表面粘貼一層鋁塑板，模板拼縫間設置常規海綿條等工藝，以確保混凝土澆築成型後表面光滑平整，達到清水混凝土效果。但該技術在大面積飾面清水混凝土工程中還存在諸多不完善的地方。一是模板表面粘貼一層鋁塑板，因鋁塑板柔軟，施工中外力擠壓後可能褶皺堆疊，混凝土成型後表面有褶皺痕跡。二是相鄰模板拼縫間雖然粘貼海綿條，保證了拼縫間止漿效果，但混凝土成型後表面留有拼縫印跡。三是新老混凝土澆築層間因模板安裝與老混凝土面無法保證各點均緊密接觸，混凝土成型後經常發生老混凝土表面掛簾現象，且澆築層間間歇縫印跡也留在混凝土表面。因此採用常規清水混凝土模板工藝技術，混凝土澆築成型後表面缺陷大量存在，混凝土表面修復工程量大，修復工作困難，修復後難以保證表面整體一致性，還需要做二次裝飾效果，現技術無法滿足飾面清水混凝土施工技術要求。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種飾面清水混凝土模板系統,有效的解決了混凝土澆築成型後表面出現的各種表面缺陷問題，保證了飾面清水混凝土效果，混凝土表面一次性成型，無需對表面進行二次裝飾，同時避免後期大量表面修復工作，可取得良好經濟效益。

本發明採取的技術方案為：

一種飾面清水混凝土模板系統，包括模板系統、止漿裝飾系統，所述模板系統包括常規大模板、頂部止漿模板、底部止漿模板，頂部止漿模板、底部止漿模板分別布置在常規大模板頂部、底部位置。

所述止漿裝飾系統包括塑料工字條、半圓塑料條；塑料工字條設置在模板豎向、橫向拼縫位置，塑料工字條將常規大模板和頂部止漿模板、底部止漿模板卡扣連接。

半圓塑料條與頂部止漿模板、底部止漿模板表面緊密粘接。

所述常規大模板、頂部止漿模板、底部止漿模板，在數量上按1:1:1配置。

所述常規大模板、頂部止漿模板、底部止漿模板，每種模板均包括覆膜膠合板，在覆膜膠合板表面粘貼一層亞克力板。

所述頂部止漿模板、底部止漿模板，每塊的高度為30cm。

所述常規大模板、頂部止漿模板、底部止漿模板，內外側對稱設置，模板背面設置縱向圍檁、橫向圍檁，配合對拉螺杆、PVC套管、堵頭、螺帽加以固定。堵頭一端貼合模板，另一端連接PVC套管，對拉螺杆穿過模板、堵頭、PVC套管後通過螺帽固定。

所述半圓塑料條通過粘接劑與頂部止漿模板、底部止漿模板表面的亞克力板緊密粘接；半圓塑料條粘接時，半圓塑料條頂端與頂部止漿模板、底部止漿模板頂端齊平；半圓塑料條底口高程即為混凝土收倉高程線位置。

本發明一種飾面清水混凝土模板系統，技術效果如下：

1）：亞克力板保證混凝土澆築成型後表面光滑平整，有一定的鏡面效果。

2）：工字型塑料條保證了各相鄰模板拼縫後，混凝土成型表面無模板拼縫，並在模板拼縫處形成一道規則裝飾性禪縫。

3）：半圓塑料條嚴格控制各層混凝土收倉高程，在收倉高程混凝土表面無層間間歇縫，並在層間混凝土表面位置形成一道規則的裝飾性明縫。

4）：堵頭保證對拉螺杆混凝土表面預留孔，裝飾成規則平整的圓形槽。

5）：本發明有效的避免了混凝土表面因模板工藝問題而產生的各類表面缺陷，混凝土澆筑後可一次性成型，滿足飾面清水混凝土施工技術要求，避免大量混凝土表面缺陷修復及二次裝飾施工，取得經濟效益良好。

附圖說明

圖1為本發明的模板裝配示意圖；

圖2為本發明的大樣圖A；

圖3為本發明的大樣圖B；

圖4為本發明的大樣圖C；

其中：15-混凝土收倉高程線，16-已澆混凝土。

具體實施方式

如圖1~圖4所示，一種飾面清水混凝土模板系統，包括模板系統、止漿裝飾系統。

所述模板系統包括常規大模板2、頂部止漿模板1；頂部止漿模板1、底部止漿模板3分別布置在常規大模板2頂部、底部位置。

以一個飾面清水混凝土模板單元為例，所述常規大模板2、頂部止漿模板1、底部止漿模板3，在數量上按1:1:1配置，即：常規大模板2配置一套，頂部止漿模板1、底部止漿模板3各配置一套。底部止漿模板3為上一倉頂部止漿模板，不做拆除，同時作為本倉混凝土澆築底部止漿用。中間的常規大模板2作為結構混凝土模板用，頂部止漿模板1在本倉混凝土澆筑後不做拆除處理，亦作為下一倉混凝土底部止漿用。

所述止漿裝飾系統包括塑料工字條8、半圓塑料條7、堵頭14。止漿裝飾系統均在模板表面規則有序對稱布置，與模板表面緊密粘接。

所述常規大模板2為市場購買的18mm厚的覆膜膠合板4，為保證混凝土成型後表面的光滑平整，在覆膜膠合板4表面粘貼一層亞克力板5。所述頂部止漿模板1、底部止漿模板3亦為覆膜膠合板表面粘貼一層亞克力板。模板施工中，亞克力板與常規大模板2、頂部止漿模板1、底部止漿模板3可預先粘接成型。

所述頂部止漿模板1、底部止漿模板3，每塊的高度為30cm。保證對稱布置的30cm高止漿模板外側圍檁布置空間。

所述常規大模板2、頂部止漿模板1、底部止漿模板3，根據結構體型（工程牆體、柱子等結構）內外側對稱設置，模板背面設置縱向圍檁6、橫向圍檁9，配合對拉螺杆12、PVC套管13、堵頭14、螺帽11加以固定。堵頭14一端貼合模板，另一端連接PVC套管13，對拉螺杆12穿過模板、堵頭14、PVC套管13後通過螺帽11固定。

所述模板系統在施工中要求如下操作，首倉混凝土澆築嚴格控制至頂部止漿模板1的收倉高程線15，在模板拆除時，只拆除常規大模板2轉移至下一層備倉，頂部止漿模板1不做拆除，充分利用首倉頂部止漿模板1與混凝土間的緊密接觸性，保證了下一層新澆混凝土再層間接縫位置不發生漿液掛簾現象。

所述塑料工字條8需根據模板厚度在廠家預訂加工，塑料工字條8設置在模板豎向、橫向拼縫位置，用其將常規大模板2和頂部止漿模板1、底部止漿模板3緊扣連接，混凝土澆築成型後，表面模板拼縫位置形成一道半圓槽禪縫，具有一定裝飾效果，避免混凝土表面遺留模板拼縫痕跡。

所述半圓塑料條7採用粘接劑將其與頂部止漿模板1、底部止漿模板3的表面亞克力板緊密粘接，粘接時保證半圓塑料條7頂端與頂部止漿模板1、底部止漿模板3頂端齊平，半圓塑料條7底口高程即為混凝土收倉高程線15位置。混凝土澆築成型後，收倉高程表面形成一道半圓形明縫，保證混凝土澆筑後表面無層間間歇縫的痕跡出現。

一種飾面清水混凝土模板施工工藝，澆築混凝土時，混凝土收倉高程，嚴格控制在底部止漿模板3粘貼的半圓塑料條7底口混凝土收倉高程線15位置；模板拆除時，僅拆除常規大模板2，頂部止漿模板1保留不動，頂部止漿模板1作為下一倉混凝土底部止漿模板所用，將常規大模板2轉移至其上進行下層模板安裝；

一種飾面清水混凝土模板施工工藝，在常規大模板2頂部，安裝預先準備好的頂部止漿模板1，模板系統固定後可澆築混凝土，本倉混凝土模板拆除時，方可拆除底部止漿模板3和常規大模板2，但需保留頂部止漿模板1不動，如此反覆，頂部止漿模板1和底部止漿模板3上下倒用。