切削液與潤滑油的分離裝置的製作方法

2023-05-18 15:55:11 1

本實用新型專利屬於製造與工具機加工技術領域，涉及切削液與潤滑油的分離裝置。

背景技術：

在機械行業技術領域，隨著自動化技術發展的日新月異，數控技術得到廣泛的應用，由於工具機上沒有配備切削液與潤滑油的分離裝置，無法將混合液中的切削液與潤滑油分離，從而不能夠實現切削液的回收利用，不僅使大量資源白白浪費，而且還會由於混合液的直接排放，造成嚴重的環境汙染，危害了人們的健康，為此，特設計切削液與潤滑油的分離裝置。

技術實現要素：

針對現有的技術存在的問題，本實用新型的目的是：通過重力沉降原理設計出油水分離結構，即切削液與潤滑油的分離裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：切削液與潤滑油的分離裝置，包括閥門、油水分離箱、油桶、油管、水箱、浮筒固定架、浮筒、吹氣裝置、隔板、出油口、切削液出口、進油口、圓錐形進水口，其特徵在於：所述的油水分離箱的右上方設有出油口，左上方設有切削液出口、中間設有隔板，隔板將油水分離箱內部分成左右兩部分，且隔板在接近油水分離箱底部的位置上設有一個缺口，讓油水分離箱內的左右兩部分相互貫通；所述的油桶與油水分離箱右上方的出油口相連接；所述的閥門設於油水分離箱的左半邊，且與油水分離箱左上方的切削液出口相連接；所述的水箱內設有浮筒固定架；所述的浮筒設於浮筒固定架內；所述的吹氣裝置設於水箱的右上方；所述的圓錐形進水口設於浮筒的頂部；所述的進油口也設於浮筒的頂部側壁上；所述的圓錐形進水口底部開一通孔；所述的油管一端與圓錐形進水口底部的通孔相連接，另一端與油水分離箱的右半部分相連接。

所述的進油口設有四個，均勻的分布於浮筒頂部，且四個進油口均位於圓錐形進水口頂部。

所述的浮筒固定架正對的水箱壁上設有一塊透明窗。

所述的浮筒可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起過多，無法讓浮筒頂部的進油口保持在油麵下，水面上，則可在浮筒底部加鐵塊。

所述的閥門為浮球閥，當切削液液面到達一定高度時，浮球閥開啟切削液出口，當切削液低於一定高度時，浮球閥關閉切削液出口。

所述的吹氣裝置包括吹氣口、管子、鼓風機，鼓風機通過管子與吹氣口相連接，其中吹氣口與水箱內的液體相平行，且吹氣口正對著浮筒頂部。

所述的水箱右下方設有一個接口。

所述的油水分離箱左下方設有一個接口。

所述的浮筒為圓柱形，且浮筒固定架也為圓柱形。

所述的油管一端與圓錐形進水口底部的通孔相連接，然後垂直向下，穿過浮筒底部再與油水分離箱的右半部分中偏下的地方相連接，且其油管在油水分離箱內的出口正對面為隔板，具體位於隔板底部缺口上方的地方，未正對著隔板底部的缺口。

本實用新型的優點是：通過重力沉降原理設計出油水分離結構，不僅降低油水分離的成本，提高油水分離效率，同時結構簡單，操作方便。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型中浮筒結構示意圖。

1.閥門；2.油水分離箱；3.油桶；4.油管；5.水箱；6.浮筒固定架；7.浮筒；8.吹氣裝置；9.隔板；10.出油口；11.切削液出口；12.進油口；13.圓錐形進水口。

具體實施方式：

下面結合實施例對本實用新型進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限於此。

如圖1、圖2所示切削液與潤滑油的分離裝置，包括閥門1、油水分離箱2、油桶3、油管4、水箱5、浮筒固定架6、浮筒7、吹氣裝置8、隔板9、出油口10、切削液出口11、進油口12、圓錐形進水口13；油水分離箱2的右上方設有出油口10，左上方設有切削液出口11、中間設有隔板9，油水分離箱2左下方設有一個接口，隔板9將油水分離箱2內部分成左右兩部分，且隔板9在接近油水分離箱2底部的位置上設有一個缺口，讓油水分離箱2內的左右兩部分相互貫通；油桶3與油水分離箱2右上方的出油口10相連接；閥門1設於油水分離箱2的左半邊，且與油水分離箱2左上方的切削液出口11相連接；閥門1為浮球閥，當切削液液面到達一定高度時，浮球閥開啟切削液出口11，當切削液低於一定高度時，浮球閥關閉切削液出口11；水箱5內設有浮筒固定架6，水箱5右下方設有一個接口，浮筒固定架6正對的水箱5壁上設有一塊透明窗；浮筒7設於浮筒固定架6內，浮筒7為圓柱形，且浮筒固定架6也為圓柱形；浮筒7可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起過多，無法讓浮筒7頂部的進油口12保持在油麵下，水面上，則可在浮筒7底部加鐵塊；吹氣裝置8設於水箱5的右上方，吹氣裝置8包括吹氣口、管子、鼓風機，鼓風機通過管子與吹氣口相連接，其中吹氣口與水箱5內的液體相平行，且吹氣口正對著浮筒7頂部；圓錐形進水口13設於浮筒7的頂部；進油口12也設於浮筒7的頂部側壁上，且進油口12設有四個，均勻的分布於浮筒7頂部，四個進油口12均位於圓錐形進水口13頂部；圓錐形進水口13底部開一通孔；油管4一端與圓錐形進水口13底部的通孔相連接，然後垂直向下，穿過浮筒7底部再與油水分離箱2的右半部分中偏下的地方相連接，且其油管4在油水分離箱2內的出口正對面為隔板9，具體位於隔板9底部缺口上方的地方，未正對著隔板9底部的缺口。

油水分離過程：當切削液和油混合液進入水箱5後，由於切削液密度較大，切削液往下沉，油密度較小，油往上浮，然後油經過吹氣裝置8，聚集在浮筒7附近，在浮筒7頂部開4個缺口，以便進油，浮筒7可在切削液和油的混合液中浮起，若浮起過多則可在浮筒7底部加鐵塊，使浮筒7缺口在油麵下，水面上，浮筒固定架6用於限定浮筒7的自由度，使浮筒7隻能上下浮動，聚集在浮筒7邊上的油經過吹氣裝置8吹後流進浮筒7，此時流進浮筒7的液體油多，切削液少，液體經過油管4進入油水分離箱2由於切削液由於密度下沉，油上浮，油在油水分離箱2右上方聚集，而切削液則由於下沉經過隔板9進入油水分離箱2左側，當切削液液面到達某一位置時，閥門1開啟，當切削液低於某一位置時，切削液關閉，油則從出油口10進入油桶3。