壓鑄機的增壓控制機構的製作方法

2023-05-18 14:49:31 2

專利名稱：壓鑄機的增壓控制機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓鑄機，具體是一種壓鑄機的增壓控制機構。
背景技術：
常見的各種規格和結構的壓鑄機，增壓機構採用浮動活塞8和活塞杆9結構，如圖 1所示，通過浮動活塞和活塞杆配合實現增壓動作，這些結構的壓鑄機採用的浮動活塞體積 大，慣性大，響應速度慢，故障率高，緊固結構長期使用後，出現鬆脫現象、密封不良等問題。 此控制過程會受到負載等變化因素的影響，其能耗也較高、響應速度慢、穩定性差。其控制 精度與重複精度只能滿足常規產品的控制要求，缺乏加工的廣泛性，有必要進行進一步改 進。

實用新型內容本實用新型的目的旨在提供一種結構緊湊體積小、安裝維修方便、製造成本低、重 復精度高、能耗低壽命長的壓鑄機的增壓控制機構，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體，其結構特徵在於三 通閥體內部的左右兩端分別設置有左閥套和右閥套，左右閥套之間設置有閥芯及其復位彈 簧；閥體右端為進油閥口，下端為出油閥口。所述閥芯為T形件，直徑小的一端設有深孔，復位彈簧置於深孔中，閥芯的小端和 復位彈簧與左閥套設有深孔的一端為滑動配合。所述閥體軸線方向上設有一臺階結構的進油閥口，右閥套為一金屬環，一端設有 凹位與閥芯的大端弧形密封配合，另一端與進油閥口的臺階結構配合固定。所述出油閥口設在與軸線豎直方向的右閥套一側的閥體上。所述左閥套外端設置有臺階與三通閥體配合固定，中心設置有深孔與閥芯滑動配
I=I O本實用新型採用較小質量的閥芯，慣性小，極高的響應速度，可實現控制機構的高 響應，適合高效和精密壓鑄成型。此設計保證了閥芯動作重複性好，結構故障率極低；復位 彈簧經過大量試驗，具有高的疲勞壽命，復位精確快速；閥芯與右閥套配合面密封性能好， 穩定性好，可靠性高；右閥套在高的動態衝擊載荷下，保證可靠性和穩定性。其結構緊湊體 積小、製造成本低、調試容易、控制精度高、能耗低、可高速壓射。

圖1為現有增壓機構的結構示意圖。圖2為本實用新型的一實施例結構示意圖。圖3為與壓鑄機的安裝結構示意圖。圖4為圖2的分解結構放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。參見圖2、圖4，本壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體1，三通閥體內部的左右 兩端分別設置有左閥套2和右閥套5，左右閥套之間設置有閥芯4及其復位彈簧3 ；三通閥 體1右端為進油閥口 7，下端為出油閥口 6 ；閥芯4為T形件，直徑小的一端設有深孔4. 1，復 位彈簧3置於深孔4. 1中，閥芯4的小端和復位彈簧3與左閥套2設有深孔2. 1的一端形 成滑動配合；三通閥體1軸線方向上設有一臺階結構的進油閥口 7，右閥套5為一金屬環， 一端設有凹位與閥芯4的大端配合安裝，另一端與進油閥口 7的臺階結構配合安裝；出油閥 口 6設在與軸線豎直方向的右閥套5 —側的三通閥體1上。閥芯4與左閥套2配合面經過 熱處理加工；閥芯4與右閥套5為弧形密封設計；右閥套5材料用抗高載荷衝擊的材料；復 位彈簧3為高強度彈簧。參見圖2、圖3，壓鑄機快壓射時，壓射速度可達8米/秒，此時閥芯4高速打開，此 時閥芯承受較高的動態衝擊載荷，速度可達30米/秒以上。當增壓動作時，要求閥芯4迅 速反向關閉。保證建壓時間在15毫秒內完成。
權利要求一種壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體(1)，其特徵在於三通閥體內部的左右兩端分別設置有左閥套(2)和右閥套(5)，左右閥套之間設置有閥芯(4)及其復位彈簧(3)；閥體右端為進油閥口(7)，下端為出油閥口(6)。
2.根據權利要求1所述的壓鑄機的增壓控制機構，其特徵在於所述閥芯(4)為T形件， 直徑小的一端設有深孔(4. 1)，復位彈簧(3)置於深孔(4. 1)中，閥芯的小端和復位彈簧與 左閥套(2)設有深孔(2. 1)的一端為滑動配合。
3.根據權利要求1或2所述的壓鑄機的增壓控制機構，其特徵在於所述三通閥體(1) 軸線方向上設有一臺階結構的進油閥口(7)，右閥套(5)為一金屬環，一端設有凹位與閥芯(4)的大端弧形密封配合，另一端與進油閥口(7)的臺階結構配合固定。
4.根據權利要求3所述的壓鑄機的增壓控制機構，其特徵在於所述出油閥口(6)設在 與軸線方向豎直的右閥套(5) —側的三通閥體⑴上。
5.根據權利要求3所述的壓鑄機的增壓控制機構，其特徵在於所述左閥套(2)外端設 置有臺階與三通閥體(1)配合固定，中心設置有深孔(2. 1)與閥芯(4)滑動配合。
專利摘要一種壓鑄機的增壓控制機構，包括三通閥體，其三通閥體內部的左右兩端分別設置有左閥套和右閥套，左右閥套之間設置有閥芯及其復位彈簧；閥體右端為進油閥口，下端為出油閥口；閥芯為T形件，直徑小的一端設有深孔，復位彈簧置於深孔中，閥芯的小端和彈簧與左閥套設有深孔的一端為滑動配合；閥體軸線方向上設有一臺階結構的進油閥口，右閥套為一金屬環，一端設有凹位與閥芯的大端弧形密封配合，另一端與進油閥口的臺階結構配合固定；出油閥口設在與軸線豎直方向的右閥套一側的三能閥體上。本實用新型具有結構緊湊體積小、製造成本低、控制精度高、調試容易、可靠性高、能耗低和可高速壓射的特點。
文檔編號B22D17/20GK201596757SQ20102012871
公開日2010年10月6日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者餘壯志 申請人:廣東伊之密精密機械有限公司