除鹽器濾元的製作方法

2023-05-18 02:11:11 2

本實用新型涉及一種核電站水處理設備，特別涉及核電站水處理設備中的除鹽器濾元。

背景技術：

在發達國家，核電已有幾十年的發展歷史，核電已成為一種成熟的能源。核電站的建設和運行是一項複雜的技術。隨著核能技術的發展以及國家能源政策在新能源領域力度的的加大，和平開發利用核能已經成為我國能源的重點發展的領域。到目前為止，我國核電站設備由原先國外成套引進，逐步變為引進關鍵設備，國內配套部分設備，該國內配套部分設備的國產化進程刻不容緩。

現有技術中具有代表性的如國家局於2013年8月14日公布的一份名為「核電站除鹽器的濾籃裝置」、申請號為「2013200609133」的中國實用新型專利文件；主要方案為，一種核電站除鹽器的濾籃裝置，它包括：法蘭、濾元和下端蓋，所述的濾元兩端分別與法蘭和下端蓋焊接，所述的濾元由支撐T型鋼絲和過濾T型鋼絲通過尖端十字交叉對搭自熔焊接成雙層整體筒狀結構。

上述專利文獻所述的核電站除鹽器的濾籃裝置存在實際應用中具有以下不足之處：焊接變形大，鋼絲強度低，過濾條形縫隙不均勻等缺點，易產生離子交換樹脂流失現象，嚴重影響淨化後的水質。因此，本案在現有技術的基礎之上，研究設計了一種結構設計合理，強度高，無焊接變形，條形縫隙均勻，精度高，有利於提高淨化水質的除鹽器濾元。

技術實現要素：

本實用新型主要目的在於提供除鹽器濾元，以解決現有技術中的濾元強度低，縫隙不均勻，焊接變形的問題。

為了實現上述目的，本實用提供了除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體的一端設置法蘭、另一端由端蓋封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體，在所述筒形本體的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫，形成破縫通孔5；所述破縫處於筒形本體外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫與筒體軸線成45~135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫與筒體軸線成90°夾角。

相鄰的所述破縫組中單個破縫之間相互交錯。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向或螺旋方向。

所述破縫組中的單個破縫的徑向橫截面呈楔形狀，即破縫的內壁縫隙大，破縫的外壁縫隙小。

所述破縫組中的單個破縫的徑向橫截面呈腰鼓狀，即破縫的內外壁縫隙小，破縫的中間縫隙大。

本實用新型對傳統採用鋼絲焊接形成除鹽器濾元的形成工藝做了優化設計，在筒形本體上直接通過線切割等精密工具機加工手段形成符合強度、流量等設計要求的除鹽器濾元，濾元上破縫的寬度、排列、傾斜角度等可根據現場實際要求設計；本實用新型具有設計合理，強度高，無變形，條形縫隙均勻，水流條形縫隙可得到保證等特點，提高了淨化水質的效果，市場前景廣泛。

附圖說明

圖1是實施例一結構示意圖；

圖2是圖1中A-A向結構示意圖；

圖3是實施例二結構示意圖；

圖4是實施例三結構示意圖；

圖5是實施例四結構示意圖；

圖6是實施例五結構示意圖；

圖7是實施例六結構示意圖；

圖中1是法蘭，2是端蓋，3是筒形本體，4是破縫，5是破縫通孔。

具體實施方式

實施例一：

如圖1-2所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45~135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向。

實施例一中除鹽器濾元主要由筒形的本體、法蘭1和端蓋2組合而成，除鹽器濾元通過一端設置的法蘭1裝入除鹽器設備中，液體從除鹽器濾元本體上的破縫4中濾出；本案中的破縫4通過精密的加工設備在筒形的本體上切割成型，筒形本體3外表面的破縫4寬度控制在0.15~0.25mm，阻止離子交換樹脂通過。破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角，破縫4延軸向方向延伸；這種形式的破縫4易於加工，加工成本相對較低，具有易加工等特點。

實施例二：

如圖3所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角。

相鄰的所述破縫組中單個破縫4之間相互交錯。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向。

實施例二在實施例一的基礎上做了進一步的改進，破縫組中單個破縫4之間相互交錯延軸向方向延伸，這種加工方式成型後，筒形本體3可獲得較高的強度，有利於提高筒形本體3的使用壽命。

實施例三：

如圖4所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向為螺旋方向。

實施例三同樣在實施例一的基礎上做了另一方案的改進，將破縫組延軸向方向延伸設置為破縫組的延伸方向為螺旋方向，同樣可獲得較高的強度，有利於提高除鹽器濾元的使用壽命。

實施例四：

如圖5所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向。

破縫組中的單個破縫4與筒體的軸線成45~135°的範圍，角度的設置可根據不同應用環境的變化而變化；實施例四主要舉例破縫由內而外向筒形本體3的流水方向傾斜，有利於提高液體的流量，降低液體對內壁的壓力。

實施例五：

如圖6所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向。

所述破縫組中的單個破縫4的徑向橫截面呈楔形狀，即破縫4的內壁縫隙大，破縫4的外壁縫隙小。

破縫組中的單個破縫4與筒體軸線所成的夾角可根據設計要求選擇，單個破縫4的徑向橫截面呈楔形狀，破縫4的外壁縫隙小，由於破縫4由大變小，液體的壓力進一步提高，增加對外壁障礙的衝擊力，防止破縫4的堵塞，提高了除鹽器濾元的可靠性。

實施例六：

如圖7所示，除鹽器濾元，包括筒形的本體，在筒形本體3的一端設置法蘭1、另一端由端蓋2封閉，所述本體為剛性材料製成的一體化筒形本體3，在所述筒形本體3的筒壁上開設有若干橫向或斜向的破縫4，形成破縫通孔5；所述破縫4處於筒形本體3外表面上的寬度為0.15~0.25mm。

在所述筒形本體3的外表面上沿軸向設置至少二個破縫組，各破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成45-135°夾角。

所述破縫組中的單個破縫4與筒體軸線成90°夾角。

所述破縫組的延伸方向為軸向方向。

所述破縫組中的單個破縫4的徑向橫截面呈腰鼓狀，即破縫4的內外壁縫隙小，破縫4的中間縫隙大。

本實用新型採用精密設備加工的方法直接在一中空腔體上加工破縫4，破縫4的排布、走向、傾斜角度和破縫4的形狀可根據以上實施例任一組合形式加工成型；本實用解決了採用鋼絲等焊接工藝成型中易出現的焊接變形，破縫4之間間距不均勻，易產生離子交換樹脂流失等問題，嚴重影響淨化後的水質。本案除鹽器濾元具有表面平整，結構強度高，條形縫隙精度高，縫隙均勻等特點，提高了除鹽器的穩定性和可靠性。