自動排料倉的製作方法

2023-05-18 07:27:26 1

專利名稱：自動排料倉的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種既能保持密閉容器的可靠密封，又能同時將密閉容器內的固相細微顆粒物料連續自動排出的排料裝置，尤其是指對懸浮液進行過濾處理的加壓過濾機的自動排料倉。
背景技術：
目前，加壓濾機傳統的排料倉是由依次密封連接的上排料倉體、上排料閥、下排料倉體、下排料閥、物位儀及配套系統組成，配套系統又包括進排氣系統、液壓系統及電器控制系統。加壓過濾機中的盤式過濾機安裝在密閉的加壓艙內，盤式過濾機工作時過濾出的固相細微顆粒物料首先被輸送到與加壓艙落料口密封連接的上排料倉體中，此時排料倉的上下排料閥均處於關閉狀態，上排料閥將上下排料倉體隔開，下排料閥將下排料倉體與大氣隔開，上排料倉體倉壓與加壓艙等壓，進排氣系統同時向下排料倉體內充入壓縮空氣至倉壓與加壓艙等壓，當上排料倉體中堆積的物料達到設定的高度後，液壓系統中的上液壓缸將上排料閥打開，上排料倉體中的物料靠重力全部落入下排料倉體後關閉上排料閥，進排氣系統再將下排料倉體中充入的壓縮空氣放空後，液壓系統中的下液壓缸將下排料閥打開，待下排料倉體中的物料靠重力全部排出後關閉下排料閥，進排氣系統再次向下排料倉體充入壓縮空氣至倉壓與加壓艙等壓後進入下一個排料循環，達到既能保持加壓艙艙壓穩定在設計允許的範圍內，又能同時將物料排出加壓艙的目的。排料倉是加壓濾機一個非常重要的系統部件，但上述傳統排料倉因其排料原理所限，致使自身系統結構設計存在先天的固有缺陷，導致其存在如下嚴重不足:(I)結構複雜、體積龐大，直接導致其自身重量和製造成本的大幅增加。(2)上下排料閥的交替頻繁開閉及進排氣系統的交替頻繁進排氣，大大降低了上下排料閥中的密封件及摩擦副的使用壽命，增大能源消耗的同時還產生很大的排氣噪音，導致可靠性差、維護及運行成本高。(3)間歇排料且每次的排料量很大，產生較大排料衝擊的同時導致落料分布不均勻，給後續的物料輸送造成較大的困難。

實用新型內容為了克服傳統排料倉在背景技術中所述不足，本實用新型提供一種自動排料倉，它能在保持加壓艙艙壓穩定在設計允許範圍內的前提下，利用加壓艙自身的艙壓及重力連續自動地向艙外排出固相細微顆粒物料，很好地解決了傳統排料倉自身結構設計方面存在的先天固有缺陷。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:它由排料倉體、排料閥、物位儀及配套控制系統組成，其中的排料倉體上部為圓柱形、底部為圓錐形，並在錐底設有一個排料出口，其有效通過面積大於單位時間內落入排料倉體中的物料排出排料倉體所需要的最小通過面積，測量排料倉體中堆積物料高度的物位儀固定安裝在排料倉體內部，排料閥與排料倉體底部的排料出口法蘭以螺栓連接方式密封連接，排料倉體上口法蘭與加壓艙底部的落料口法蘭以螺栓連接方式密封連接。其工作原理是，關閉排料閥後開始向加壓艙內充入壓縮空氣，當加壓艙內的壓力達到規定的艙壓，並穩定在設計允許的範圍內後，加壓艙中的盤式過濾機開始工作，其過濾出的固相細微顆粒物料被連續地輸送到加壓艙落料口，並在重力的作用下落入排料倉體中，當排料倉體中堆積的物料高度達到設定的排料高度時，配套控制系統自動開啟排料閥，排料倉體中的物料在艙壓及重力的共同作用下開始經排料閥排出，排料倉體中堆積的物料高度低於排料高度後，配套控制系統自動調整減小排料閥的有效通過面積，使落入與排出排料倉體中的物料逐漸達到動態平衡，相應的排料倉體中堆積的物料也隨之逐漸穩定在一個低於排料高度的平衡高度，平衡高度不能低於排料倉體下部的錐底高度，保證排料倉體的錐底內始終充滿物料，利用充滿錐底的固相細微顆粒物料自身所具有的密封性，保證既能將加壓艙的艙壓穩定在設計允許的範圍內，又能同時將排料倉體中的物料連續自動地排出。本實用新型的有益效果是:因採用了利用固相細微顆粒物料自身密封性保持艙壓穩定這一全新的排料原理設計，排料倉由傳統的上下雙排料倉體、上下雙排料閥結構設計及上下排料閥交替開閉，僅靠重力間歇排料，變為單排料倉體、單排料閥結構設計及依靠艙壓和重力的共同作用連續排料，結構簡單、體積小、重量輕、易損件少、無進排氣系統、製造成本低，節能環保、無噪音，可靠性高、維護及運行成本低，排料衝擊小、落料分布均勻。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例剖視結構示意圖。圖2是本實用新型實施例安裝示意圖。圖中:1.排料倉體，2.物位儀，3.排料閥，4.加壓艙，
具體實施方式
在
圖1中，本實用新型包括排料倉體1、排料閥3及物位儀2，其中的排料倉體I上部為圓柱形、底部為圓錐形，並在錐底設有一個排料出口，其有效通過面積大於單位時間內落入排料倉體I中的物料排出排料倉體I所需要的最小通過面積，測量排料倉體I中堆積物料高度的物位儀2固定安裝在排料倉體I內部，排料閥3與排料倉體I底部的排料出口法蘭以螺栓連接方式密封連接。在圖2中，排料倉體I上口法蘭與加壓艙4底部的落料口法蘭以螺栓連接方式密封連接。排料前排料閥3處於關閉狀態，當排料倉體I中落入的物料逐漸堆積到設定的排料高度時，配套控制系統自動開啟排料閥3，排料倉體I中的物料在加壓艙4中高於大氣壓的艙壓及重力的共同作用下開始經排料閥3排出，排料倉體I中堆積的物料高度低於排料高度後，配套控制系統自動調整減小排料閥3的有效通過面積，使落入與排出排料倉體I中的物料逐漸達到動態平衡，相應的排料倉體I中堆積的物料也隨之逐漸穩定在一個低於排料高度的平衡高度，平衡高度不能低於排料倉體I下部的錐底高度，保證排料倉體I的錐底內始終充滿物料，利用充滿錐底的固相細微顆粒物料自身所具有的密封性，保證既能將加壓艙4的艙壓穩定在設計允許的範圍內，又能同時將排料倉體I中的物料連續自動地排出。
權利要求1.一種自動排料倉，它包括排料倉體(I)、排料閥(3)及物位儀(2)，其特徵是:排料倉體(I)上部為圓柱形、底部為圓錐形，並在錐底設有一個排料出口，其有效通過面積大於單位時間內落入排料倉體(I)中的物料排出排料倉體(I)所需要的最小通過面積。
2.根據權利要求1所述的自動排料倉，其特徵是:測量排料倉體(I)中堆積物料高度的物位儀(2)固定安裝在排料倉體(I)內部，排料閥(3)與排料倉體(I)底部的排料出口法蘭以螺栓連接方式密封連接。
3.根據權利要求1所述的自動排料倉，其特徵是:排料倉體(I)上口法蘭與加壓艙(4)底部的落料口法蘭以螺栓連接方式密封連接。
專利摘要一種自動排料倉，它由排料倉體、排料閥、物位儀組成，其中的排料倉體上部為圓柱形、底部為圓錐形，並在錐底設有一個排料出口，測量倉體中堆積物料高度的物位儀固定安裝在倉體內部，排料閥與倉體底部的排料出口法蘭以螺栓連接方式密封連接，排料倉體上口法蘭與加壓艙底部的落料口法蘭以螺栓連接方式密封連接，很好地解決了傳統排料倉因結構設計方面存在的先天固有缺陷而導致的結構複雜、易損件多、可靠性差、體積龐大、重量重、不節能環保及間歇排料並產生較大排料衝擊等問題。
文檔編號B01D29/94GK203002090SQ20132000084
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月4日 優先權日2013年1月4日
發明者楊曉初 申請人:楊曉初