清酒罐差壓計引壓管清洗系統的製作方法

2023-05-18 00:31:01 2

清酒罐差壓計引壓管清洗系統的製作方法
【專利摘要】清酒罐差壓計引壓管清洗系統，包括清酒罐（1），差壓計（2），引壓管（6），差壓計（2）安裝在清酒罐（1）上，差壓計（2）與引壓管（6）之間設置有第一控制閥（3），引壓管（6）通過第二控制閥（5）與CIP清洗管道（9）相通，引壓管（6）底部設置有排汙控制閥（4），CIP清洗管道(9)上設置有壓力變送器(7），壓力變送器(7）與PLC控制器（8）相連，PLC控制器（8）分別與第一控制閥（3）、排汙控制閥（4）、第二控制閥（5）相連。該控制系統大大提高了引壓管清洗效率，降低了勞動強度，延長了差壓計使用壽命。
【專利說明】清酒罐差壓計引壓管清洗系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清酒罐差壓計引壓管清洗系統。

【背景技術】
[0002]生產工藝要求每次在清酒罐進酒之前都要對罐內進行CIP清洗，而位於清酒罐上的差壓計引壓管則採用人工定期清洗，人工清洗不僅勞動強度大，而且清洗效果不理想，一旦操作不當，極易損壞差壓變送器。
實用新型內容
[0003]為了解決這一問題，設計了清酒罐差壓計引壓管清洗系統。
[0004]採用的技術方案如下:
[0005]清酒罐差壓計引壓管清洗系統，包括清酒罐(1)，差壓計(2)，引壓管(6)，差壓計
(2)安裝在清酒罐(I)上，差壓計(2)與引壓管(6)之間設置有第一控制閥(3)，引壓管(6)通過第二控制閥(5)與CIP清洗管道(9)相通，引壓管(6)底部設置有排汙控制閥(4)，CIP清洗管道(9)上設置有壓力變送器(7)，壓力變送器(7)與PLC控制器(8)相連，PLC控制器(8)分別與第一控制閥(3)、排汙控制閥(4)、第二控制閥(5)相連。
[0006]該系統利用CIP清洗管道在清洗清酒罐的同時對差壓計引壓管進行清洗，節約了能耗，提高了清洗效果，更好的抑制了引壓管細菌的滋生，同時採用自動控制系統，保證了引壓管的定期清洗及按工藝要求清洗，避免了人工清洗對差壓計造成的損害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。

【具體實施方式】
[0008]實施例一:
[0009]如圖1所示，清酒罐差壓計引壓管清洗系統，包括清酒罐1，差壓計2，引壓管6，差壓計2安裝在清酒罐I上，差壓計2與引壓管6之間設置有第一控制閥3，引壓管6通過第二控制閥5與CIP清洗管道9連通，引壓管6底部設置有排汙控制閥4，CIP清洗管道9上設置有壓力變送器7，壓力變送器7可以檢測出CIP清洗管道9內的壓力，壓力變送器7檢測到的壓力信號傳送到PLC控制器8上，PLC控制器8輸出控制信號到第一控制閥3、排汙控制閥4、第二控制閥5。
[0010]在清酒罐I清洗時，CIP清洗管道9內壓力一般為0.4?0.5MPa，在清酒罐I儲酒期和空罐期，CIP清洗管道9內壓力均低於0.1MPa0當裝在與清酒罐I相連的CIP清洗管道9上的壓力變送器7檢測到壓力大於0.3MPa並傳送給PLC控制器8時，PLC控制器8判斷該罐進入清洗狀態，PLC控制器8自動啟動對該清酒罐引壓管的清洗程序，首先關閉第一控制閥3、排汙控制閥4，再打開第二控制閥5，CIP清洗管道9內的洗滌液便可通過第二控制閥5和引壓管6進入清酒罐I內，在這過程中完成對引壓管6的清洗。當洗罐結束，壓力變送器7檢測到壓力低於0.3MPa並傳送給PLC控制器8後，PLC控制器首先關閉第二控制閥5，再打開第一控制閥3和排汙控制閥4排盡引壓管內的餘液，最後關閉排汙控制閥4，讓差壓計2投入運行。
[0011]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的範圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.清酒罐差壓計引壓管清洗系統，包括清酒罐(1)，差壓計(2)，引壓管(6)，差壓計(2)安裝在清酒罐(I)上，其特徵在於:差壓計(2)與引壓管(6)之間設置有第一控制閥(3)，引壓管(6)通過第二控制閥(5)與CIP清洗管道(9)相通，引壓管(6)底部設置有排汙控制閥(4)，CIP清洗管道(9)上設置有壓力變送器(7)，壓力變送器(7)與PLC控制器(8)相連，PLC控制器(8)分別與第一控制閥(3)、排汙控制閥(4)、第二控制閥(5)相連。
【文檔編號】B08B9/08GK204107933SQ201420295060
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】胡遠瑤 申請人:燕京啤酒（衡陽）有限公司