一種貼片led發光模組和外殼型材的製作方法
2023-05-18 17:45:31 2
專利名稱：一種貼片led發光模組和外殼型材的製作方法
技術領域：
一種貼片LED發光模組和外殼型材 本實用新型涉及燈箱標識和裝飾性照明技術領域，尤其涉及一種貼片LED發光模組和外殼型材。 隨著發光二極體(LED)技術的不斷成熟，LED作為光源被廣泛地應用到各種場合，尤其在燈箱標識和裝飾性照明技術領域得到廣泛的應用。現有的LED燈條通常是由多個貼片LED發光模組串聯構成，貼片LED發光模組通常包括槽形外殼、安裝在外殼2個側壁的內側插槽中的LED電路板，電路板的上表面有貼片LED、伸入的導線和導線的焊點。傳統貼片LED發光模組槽形外殼的上端是敞開的，電路板上面的伸入的導線和導線的焊點完全外露，外形粗糙、影響美觀，而且降低了模組的發光效果。 LED燈條通常需要由幾十個貼片LED發光模組串聯構成，傳統的貼片LED發光模組輸入導線與輸出導線之間經由模組的電路板電連接，燈條的全部電流都要流經前面模組電路板的印刷電路，由於輸入導線與輸出導線焊點之間的距離較遠，容易造成前面模組發熱，後面的模組因電壓降而電壓不足，所以傳統的LED燈條只能串聯20個發光模組，難以滿足使用的需要。 本實用新型要解決的技術問題是提供一種外形美觀，發光效果好的貼片LED發光模組。 本實用新型進一步要解決的技術問題是提供一種電壓降小，發熱量低的貼片LED發光模組。 本實用新型另一個要解決的技術問題是提供一種外形美觀，發光效果好的貼片LED發光模組外殼型材。 為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是，一種貼片LED發光模組，包括槽形外殼、LED電路板、輸入導線、輸出導線、電路板的上表面包括貼片LED和導線的焊點，槽形外殼2個側壁的內側包括LED電路板的插槽，槽形外殼的2個側壁的頂部向內翻巻形成巻邊，所述的巻邊蓋住位於電路板上表面的焊點和焊接在所述焊點上的導線端頭。[0008] 以上所述的貼片LED發光模組，所述巻邊為鉤形或弧形巻邊，所述鉤形或弧形巻邊與側壁圓角過渡，鉤形或弧形巻邊向下彎曲，其下端低於貼片LED的上端。[0009] 以上所述的貼片LED發光模組，所述巻邊為直巻邊，所述的直巻邊與側壁圓角過渡，直巻邊向下傾斜，其下端低於貼片LED的上端。 以上所述的貼片LED發光模組，相互電連接的輸入導線焊點與輸出導線焊點之間的間距不大於3毫米。 以上所述的貼片LED發光模組，相互電連接的輸入導線焊點與輸出導線焊點熔合形成l個焊點。[0012] 以上所述的貼片LED發光模組，電路板的上導線的過槽沿軸線方向的槽寬大於導線直徑的3倍。 以上所述的貼片LED發光模組，槽形外殼側壁的外面和外殼的底面有波形縱槽。[0014] —種貼片LED發光模組外殼型材，包括側壁和底板，2個側壁的內側包括LED電路板的插槽，2個側壁的頂部向內翻巻形成巻邊。 本實用新型貼片LED發光模組槽形外殼的2個側壁的頂部向內翻巻形成巻邊，蓋住了位於電路板上表面的焊點和焊接在焊點上的導線端頭，電路板上表面的焊點和焊接在焊點上的導線端頭不再外露，產品簡潔美觀。兩個內翻的巻邊形成喇叭形的反向面，使貼片LED散發的光線得到聚合，提高了貼片LED發光模組的發光效果。 本實用新型如進一步縮小相互電連接的輸入導線焊點與輸出導線焊點之間的間距，則可以減小發光模組電路板中的電壓降，降低貼片LED發光模組的發熱，大大提高LED燈條串接發光模組的數量。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是本實用新型實施例1貼片LED發光模組的外形圖。 圖2是本實用新型實施例1貼片LED發光模組的主視圖。 圖3是本實用新型實施例1貼片LED發光模組的俯視圖。 圖4是本實用新型實施例1貼片LED發光模組的左視圖。 圖5是本實用新型實施例1貼片LED發光模組的分解圖。 圖6是本實用新型實施例2貼片LED發光模組外殼型材的剖面圖。 圖7是本實用新型實施例3貼片LED發光模組外殼型材的剖面圖。 圖8是本實用新型實施例4貼片LED發光模組外殼型材的剖面圖。 本實用新型實施例1貼片LED發光模組的結構如
圖1至圖5所示，包括槽形外殼1、LED電路板2、輸入導線3、輸出導線4。電路板2的上表面有貼片LED 5和導線的焊點6，槽形外殼2個側壁lc的內側有LED電路板2的插槽la。槽形外殼的2個側壁的頂部向內翻巻形成鉤形的巻邊lb，巻邊蓋住位於電路板2上表面的焊點6和焊接在焊點上的導線端頭。如圖7至圖8所示，巻邊lb也可以是弧形巻邊或直巻邊。 鉤形巻邊lb與側壁lc圓角過渡，鉤形巻邊lb向下方彎曲，其下端低於貼片LED5的上端， 一方面從側面包住焊點6和焊接在焊點上的導線端頭，使產品的外形比較美觀，另一方面形成喇叭形的反射面，使貼片LED散發的光線得到聚合，提高貼片LED發光模組的發光效果。 如圖5所示，相互電連接的輸入導線3的焊點與輸出導線4的焊點之間的間距僅為l毫米。這樣減小了串聯電流流過電路板印刷電路的電壓降，減小了電路板的發熱，使LED燈條可以串聯50個發光模組，成倍地增加了發光模組的串聯數量。如果將2個焊點熔合形成1個焊點，串聯電流不流過電路板印刷電路，以上所述的效果還可以進一步得以提高。為了便於讓導線穿過，減少導線的彎折，電路板2的上導線的過槽沿軸線方向的槽寬2a
4為導線直徑d的5倍。 如
圖1 、圖2和圖4所示，為了讓產品更加美觀，且提高產品的散熱效果，槽形外殼1的側壁的外表面和外殼的底面都有波形縱槽。 本實用新型實施例2至4貼片LED發光模組外殼型材的剖面結構如圖6至圖8所示外殼型材包括側壁lc和底板ld，2個側壁lc的內側有安裝LED電路板的插槽la，2個側壁的頂部都有向內翻巻形成巻邊lb。巻邊lb可以是鉤形巻邊(圖6)、弧形巻邊(圖7)或直巻邊(圖8)，巻邊lb與側壁lc圓角過渡，鉤形巻邊或弧形巻邊都向下彎曲，直巻邊向下傾斜。
權利要求一種貼片LED發光模組，包括槽形外殼、LED電路板、輸入導線、輸出導線、電路板的上表面包括貼片LED和導線的焊點，槽形外殼2個側壁的內側包括LED電路板的插槽，其特徵在於，槽形外殼的2個側壁的頂部向內翻卷形成卷邊，所述的卷邊蓋住位於電路板上表面的焊點和焊接在所述焊點上的導線端頭。
2. 根據權利要求1所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，所述巻邊為鉤形或弧形巻 邊，所述鉤形或弧形巻邊與側壁圓角過渡，鉤形或弧形巻邊向下彎曲，其下端低於貼片LED 的上端。
3. 根據權利要求1所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，所述巻邊為直巻邊，所述的 直巻邊與側壁圓角過渡，直巻邊向下傾斜，其下端低於貼片LED的上端。
4. 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，相互電 連接的輸入導線焊點與輸出導線焊點之間的間距不大於3毫米。
5. 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，相互電 連接的輸入導線焊點與輸出導線焊點熔合形成1個焊點。
6. 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，電路板 的上導線的過槽沿軸線方向的槽寬大於導線直徑的3倍。
7. 根據權利要求1至3中任一權利要求所述的貼片LED發光模組，其特徵在於，槽形外 殼側壁的外面和外殼的底面有波形縱槽。
專利摘要本實用新型公開了一種貼片LED發光模組和外殼型材，貼片LED發光模組包括槽形外殼、LED電路板、輸入導線、輸出導線、電路板的上表面包括貼片LED和導線的焊點，槽形外殼2個側壁的內側包括LED電路板的插槽，槽形外殼的2個側壁的頂部向內翻卷形成卷邊，卷邊蓋住位於電路板上表面的焊點和焊接在所述焊點上的導線端頭。本實用新型電路板上表面的焊點和焊接在焊點上的導線端頭不再外露，產品簡潔美觀。兩個內翻的卷邊形成喇叭口，使貼片LED散發的光線得到聚合，提高了貼片LED發光模組的發光效果。
文檔編號F21V23/00GK201539717SQ20092013283
公開日2010年8月4日 申請日期2009年6月10日 優先權日2009年6月10日
發明者梁俊 申請人:深圳市日上光電有限公司