一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置的製作方法

2023-05-18 10:01:26 1

本實用新型涉及冶煉機械技術領域，具體為一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置。

背景技術：

冶煉是一種提煉技術，用於焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來，減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

隨著社會文明的不斷發展與進步，冶煉行業也是不斷的高速發展，現有冶煉行業大多還是採用鍋爐來進行礦物質的冶煉與提純，但是在冶煉的過程中常需要使用較高溫度的火焰來對鍋爐進行加熱與升溫，這樣就會使得整個鍋爐的外表溫度會一直維持在一個較高的溫度，從而使得當冶煉結束後需要耗費大量的人力及物力來對鍋爐的爐蓋進行起吊，耗費人力及物力的同時也會存在著一定危險性的可能，進而在一定程度上嚴重威脅著冶煉人員的生命安全。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，具備使鍋爐爐蓋能安全省力的進行升起與封蓋、節省人力與物力以及保證冶煉人員生命安全等優點，解決了在起吊爐蓋時需要耗費大量人力及物力以及冶煉人員的生命安全存在一定威脅的問題。

(二)技術方案

為實現上述使鍋爐爐蓋能安全省力的進行升起與封蓋、節省人力與物力以及保證冶煉人員生命安全的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，包括左卡板和右卡板，所述左卡板的右側開設有左卡槽，右卡板的左側開設有右卡槽，左卡板頂部的左端與右卡板頂部的右端均固定連通有空心柱，空心柱的頂部固定安裝有支撐柱，支撐柱遠離空心柱一端的側面轉動連接有轉向輪，所述左卡板與右卡板內腔的頂部均固定安裝有與內腔底部固定連接的豎向板，左卡板與右卡板內腔的一側均轉動連接有貫穿豎向板側面並與左卡板與右卡板內腔的另一側轉動連接的橫向杆，橫向杆位於豎向板左側的一端套接有牽引轉軸，牽引轉軸上纏繞連接有貫穿空心柱並與轉向輪表面活動連接的牽引鋼索，牽引鋼索遠離牽引轉軸的一端固定連接有爐蓋掛鈎，橫向杆位於豎向板右側的一端套接有側圓錐齒輪，所述左卡板和右卡板內腔的底部均固定安裝有固定臺，固定臺的頂部固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出軸固定連接有與側圓錐齒輪相嚙合的水平圓錐齒輪。

優選的，所述支撐柱與空心柱的相交角度為一百五十度。

優選的，所述左卡槽與右卡槽的弧度大小相等，並且左卡槽與右卡槽所形成的區域為一個圓形。

優選的，所述橫向杆與豎向板的相交角度為九十度。

優選的，所述爐蓋掛鈎的表面塗設有絕熱層。

優選的，所述側圓錐齒輪與水平圓錐齒輪的數量均為兩個。

(三)有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，具備以下有益效果：

1、該用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，通過驅動電機、橫向杆、牽引轉軸與牽引鋼索的設置，讓驅動電機正常工作後能間接帶動著橫向杆進行轉動，從而達到橫向杆上套接的牽引轉軸能牽引帶動著牽引鋼索進行鍋爐爐蓋起吊的效果。

2、該用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，通過側圓錐齒輪與水平圓錐齒輪的設置，達到受驅動電機驅動的水平圓錐齒輪在轉動的同時能帶動著套裝有側圓錐齒輪的橫向杆進行同步轉動的效果。

3、該用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，通過支撐柱與轉向輪的設置，達到牽引鋼索在牽引收縮與放線的過程中能進行穩定轉向的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型左卡板側視結構示意圖；

圖3為本實用新型右卡板側視結構示意圖；

圖4為本實用新型左卡板和右卡板的正視剖面結構示意圖。

圖中：1左卡板、2右卡板、3左卡槽、4右卡槽、5空心柱、6支撐柱、7轉向輪、8豎向板、9橫向杆、10牽引轉軸、11側圓錐齒輪、12固定臺、13驅動電機、14水平圓錐齒輪、15牽引鋼索、16爐蓋掛鈎。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，一種用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，包括左卡板1和右卡板2，左卡板1的右側開設有左卡槽3，右卡板2的左側開設有右卡槽4，左卡槽3與右卡槽4的弧度大小相等，並且左卡槽3與右卡槽4所形成的區域為一個圓形，這樣就能將整個冶煉鍋爐卡進去，使得爐蓋掛鈎16能更好的進行起吊操作，左卡板1頂部的左端與右卡板2頂部的右端均固定連通有空心柱5，空心柱5的頂部固定安裝有支撐柱6，支撐柱6與空心柱5的相交角度為一百五十度，支撐柱6遠離空心柱5一端的側面轉動連接有轉向輪7，通過支撐柱6與轉向輪7的設置，達到牽引鋼索15在牽引收縮與放線的過程中能進行穩定轉向的效果，左卡板1與右卡板2內腔的頂部均固定安裝有與內腔底部固定連接的豎向板8，左卡板1與右卡板2內腔的一側均轉動連接有貫穿豎向板8側面並與左卡板1與右卡板2內腔的另一側轉動連接的橫向杆9，橫向杆9與豎向板8的相交角度為九十度，橫向杆9位於豎向板8左側的一端套接有牽引轉軸10，牽引轉軸10上纏繞連接有貫穿空心柱5並與轉向輪7表面活動連接的牽引鋼索15，牽引鋼索15遠離牽引轉軸10的一端固定連接有爐蓋掛鈎16，爐蓋掛鈎16的表面塗設有絕熱層，橫向杆9位於豎向板8右側的一端套接有側圓錐齒輪11，左卡板1和右卡板2內腔的底部均固定安裝有固定臺12，固定臺12的頂部固定安裝有驅動電機13，驅動電機13的輸出軸固定連接有與側圓錐齒輪11相嚙合的水平圓錐齒輪14，側圓錐齒輪11與水平圓錐齒輪14的數量均為兩個，通過側圓錐齒輪11與水平圓錐齒輪14的設置，達到受驅動電機13驅動的水平圓錐齒輪14在轉動的同時能帶動著套裝有側圓錐齒輪11的橫向杆9進行同步轉動的效果。

該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，並且主控器可為計算機等起到控制的常規已知設備。

綜上所述，該用於冶煉鍋爐爐蓋的自動起吊裝置，通過驅動電機13、橫向杆9、牽引轉軸10與牽引鋼索15的設置，讓驅動電機13正常工作後能間接帶動著橫向杆9進行轉動，從而達到橫向杆9上套接的牽引轉軸10能牽引帶動著牽引鋼索15進行鍋爐爐蓋起吊的效果，通過側圓錐齒輪11與水平圓錐齒輪14的設置，達到受驅動電機13驅動的水平圓錐齒輪14在轉動的同時能帶動著套裝有側圓錐齒輪11的橫向杆9進行同步轉動的效果，通過支撐柱6與轉向輪7的設置，達到牽引鋼索15在牽引收縮與放線的過程中能進行穩定轉向的效果，解決了在起吊爐蓋時需要耗費大量人力及物力以及冶煉人員的生命安全存在一定威脅的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個……」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。