一次成型塑料血(液)袋製作工藝及其製造設備的製作方法
2023-05-09 10:26:01 1
專利名稱：一次成型塑料血(液)袋製作工藝及其製造設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑膠袋製作工藝，特別涉及一種一次成型塑料輸血、輸液袋的製作工藝及其製造設備。
塑料輸血袋在我國已普通推廣使用，國家為此陸續公布了相關的技術標準，如GB14232-93一次性使用塑料血袋、GB8369-93一次性使用輸血器。但直到現在為止，國內外製袋成型工藝還是沿用下列九個複雜的工序①擠出吹塑成膜→②切割落料→③袋頭高頻熱合封口(同時焊接上導管)→④尾部高頻熱合封口→⑤清洗→⑥裝配零部件→⑦灌裝→⑧導管高頻熱合封口→⑨消毒滅菌。
由於工序多，相應的廠房、設備和人力的投入也多，因而增加了生產成本。更重要的是，上述①至④工序由於將筒狀吹塑薄膜開口操作，高分子材料的靜電作用造成車間環境中的微粒異物被吸入雙層薄膜內，使得製成的袋子即使通過工序⑤的清洗也難以驅除袋內異物，有時反而造成由清洗用水帶來的二次汙染，降低了最後成品澄明度的合格率，既造成浪費，也增加了生產成本。其次，工序③和④的高頻處理，使得頭尾部的材質經受了第二次的高溫老化，由此必然會使這二個部分的強度降低，增加了成品生產和使用過程中這二個部位的破損率。同樣由於高頻的影響，袋頭與導管的熔接處也常易發生滲漏現象。這樣不僅增加了報廢率，而且由於極小的滲漏不易察覺而造成細菌對袋內藥波或血液的汙染，如果不幸被輸入人體，則將危及人的生命安全。
為了改進上述現有的製作工藝，本發明的目的是提供一種一次成型塑料血(液)袋製作工藝及其製造設備，採用該工藝和設備生產的塑料血(液)袋的袋體、袋頭、袋尾和導管一次成型為一體，袋頭與導管不會發生滲漏，工序從原有的上述①至⑤五步合併為一步，即一次成型。
本發明所述的一種一次成型塑料血(液)袋製作工藝，它包括電加熱、加溫、開機、取袋若干工藝流程，一次成型製作工藝由下列工藝流程組成首先打開電加熱，對機筒加熱套加熱，將溫度調到110℃至150℃二段或二段以上加溫→保溫一小時→模頭加溫，將溫度調到150℃至145℃→加溫到指定溫度→保溫半小時→加料(從少許逐漸增多)→開機啟動螺杆→轉速逐漸增加到30轉→經特製模頭出料→進入特製模具→合模→衝氣→切斷→開模→取袋→整理→消毒→包裝出廠。
按照本發明所述的製作工藝並由本發明所述的專用設備生產出一次成型塑料血(液)袋。本發明所述的一種一次成型塑料血(液)袋製造設備包括塑料擠出主機，主機主要由螺杆、機筒、傳動裝置、加熱冷卻裝置、機頭架、機頭、電氣控制裝置組成。它還包括塑料吹袋輔機，輔機主要由模板、模具、充氣管、氣包、氣電控制裝置組成，氣包通過充氣管並從模具下方向模具吹氣，以吹開塑料，一次吹氣成型塑膠袋。主機中的螺杆長徑範圍的機筒加熱套內裝有四段鑄鋁加熱器，第二、三、四段鑄鋁加熱器上裝有冷卻鼓風機，以吹出加熱內腔與機筒外壁之間的熱空氣進而自動冷卻。
下面結合附圖對本發明作詳細說明。
圖1是一種一次成型塑料血(液)袋製造設備的外型示意圖。
圖2是圖1所示的塑料擠出主機的結構示意圖。
圖3是圖1所示的塑料吹袋輔機的結構示意圖。
圖4是一種一次成型塑料血(液)袋的結構示意圖。
參看圖1、圖2和圖3，一種一次成型塑料血(液)袋製造設備包括塑料擠出主機，主機主要由螺杆1、機筒2、傳動裝置3、加熱冷卻裝置、機頭架4、機頭5、料鬥6、支架7、電氣控制裝置8組成。它還包括塑料吹袋輔機，輔機主要由模板9、模具10、充氣管11、氣包12、氣電控制裝置13組成。氣包12通過充氣管11並從模具10下方向模具10吹氣，以吹開塑料，一次吹氣成型塑膠袋。塑料吹袋輔機可採用單右模工作制和雙模交換冷卻工作制這兩種生產方式，均可以全自動、半自動和手動三種操作方法生產。該機最快在30秒內可以吹塑好一個血(液)袋，如生產厚壁大袋子，則冷卻時間慢，最長冷卻時間可達280秒，如果用手動，則冷卻時間更長，因此，該機吹塑應用範圍較廣。
塑料擠出主機中的螺杆1長徑範圍的機筒2加熱套15內裝有四段鑄鋁加熱器16，第二、三、四段鑄鋁加熱器16上裝有冷卻鼓風機14，以吹出加熱器16內腔與機筒2外壁之間的熱空氣使自動冷卻。
塑料擠出主機中的螺杆1長徑比較大，其長徑比從原來的1∶22加大到1∶28，從而提高了塑化能力的製品質量。在各加熱器16的前端插有可測量加熱溫度的溫度計20，可在0℃至400℃範圍內自動控制，以滿足塑料加工工藝要求。該機採用的新型熱電偶結構小巧，使用方便，精確度較高。該機採用可控矽直流電動機無極平衡調整速度，調速範圍寬，生產適應性廣，能適用於各種熱塑性塑料的加工工藝。
塑料擠出主機上的四段鑄鋁加熱器16上裝有散熱片式通氣道，並由鼓風機14吹風冷卻。
機頭架4前端設置的模頭17上裝有第五段加熱裝置18和第六段加熱裝置19，以配機頭5和模具10加熱。當螺杆1將塑料推擠到機頭5時，經過五段加熱裝置18和六段加熱裝置19的加溫，並在0℃至400℃範圍內自動控制溫度，塑料即從模頭17處流下，由塑料吹袋輔機吹塑成血(液)袋。
採用本發明所述的製作工藝就能一次成型生產出塑料血(液)袋。操作時，首先打開電加熱，對機筒加熱套加熱，將溫度設定指示調到一段加熱為110℃，二段加熱為130℃，三段加熱為140℃，四段加熱為150℃。保溫一小時，再將特製模頭加溫，將溫度設定指示調到五段加熱為150℃，六段加熱為145℃。加溫到指定溫度，保溫半小時後開始加料，從少許逐漸增多。然後開機啟動螺杆，轉速逐漸增加到30轉，螺杆推擠經特製模頭出料，塑料進入特製模具，合模，充氣並吹開塑料，一次吹氣成型，這時切斷從模頭裡出來的料，開模，取袋，整理多餘邊料，最後經檢驗、消毒後，包裝出廠。
圖4所示的是採用本發明所述的製作工藝和製造設備生產的一次成型塑料血(液)袋，該塑膠袋由袋體21、袋頭22、袋尾23和導管24組成，導管24與袋頭22一次成型為一體，一次製成。在製作時，導管24數量可根據需要任意增減。
為了更好地改善塑料流動性，採用本發明所述的特製模頭結構，便能更加適合異形模具吹制，塑料均勻度能得到較大的改善，並將原來的平吹改為下吹，吹制效果更好。為了將模具與模頭位置的中心定位，特將手工進模改為自動進模、自動移位冷卻、自動交換模具和自動切割。本發明還採用了專用模具，使製成的塑膠袋袋壁周邊厚薄均勻，袋子與導管一次成型製成一體，不會滲漏，沒有汙染，在成品的生產和使用過程中袋頭和袋尾部的破損率明顯降低，使用方便。在由本發明所製成的塑膠袋上安裝各種專用零配件和管子，即可製成專用輸血袋、輸液袋和轉移袋。
權利要求
1.一種一次成型塑料血(液)袋製作工藝，它包括電加熱、加溫、開機、取袋若干工藝流程，其特徵在於，一次成型製作工藝由下列工藝流程組成首先打開電加熱，對機筒加熱套加熱，將溫度調到110℃至150℃二段或二段以上加溫→保溫一小時→模頭加溫，將溫度調到150℃至145℃→加溫到指定溫度→保溫半小時→加料(從少許逐漸增多)→開機啟動螺杆→轉速逐漸增加到30轉→經特製模頭出料→進入特製模具→合模→衝氣→切斷→開模→取袋→整理→消毒→包裝出廠。
2.根據權利要求1所述的一次成型塑料血(液)袋製作工藝，其特徵在於，打開電加熱時將溫度設定指示調到一段加熱為110℃，二段加熱為130℃，三段加熱為140℃，四段加熱為150℃。
3.根據權利要求1所述的一次成型塑料血(液)袋製作工藝，其特徵在於，模頭加溫時將溫度設定指示調到五段加熱為150℃，六段加熱為145℃。
4.一種一次成型塑料血(液)袋製作設備，它包括塑料擠出主機，主機主要由螺杆、機筒、傳動裝置、加熱冷卻裝置、機頭架、機頭、電氣控制裝置組成，其特徵在於，它還包括塑料吹袋輔機，輔機主要由模板、模具、充氣管、氣包、氣電控制裝置組成，氣包通過充氣管並從模具下方向模具吹氣，以吹開塑料，一次吹氣成型塑膠袋；主機中的螺杆長徑範圍的機筒加熱套內裝有四段鑄鋁加熱器，第二、三、四段鑄鋁加熱器上裝有冷卻鼓風機，以吹出加熱器內腔與機筒外壁之間的熱空氣進而自動冷卻。
5.根據權利要求4所述的一次成型塑料血(液)袋製造設備，其特徵在於，四段鑄鋁加熱器上裝有散熱片式通氣道，並由鼓風機吹風冷卻。
6.根據權利要求4所述的一次成型塑料血(液)袋製造設備，其特徵在於，機頭架前端設置的模頭上裝有第五段加熱裝置和第六段加熱裝置，以配機頭和模具加熱。
全文摘要
本發明涉及一種一次成型塑料血(液)袋製作工藝及其製造設備，該工藝包括電加熱、加溫、開機啟動螺杆、出料、入模、開模、取袋，該設備由塑料擠出主機和塑料吹袋輔機組成。採用本發明所述工藝和設備生產的塑料血(液)袋的袋體、袋頭、袋尾和導管一次成型為一體，袋頭與導管不會發生滲漏，使用方便。
文檔編號A61J1/10GK1133169SQ9511158
公開日1996年10月16日 申請日期1995年4月8日 優先權日1995年4月8日
發明者鄔春霞, 吳金龍 申請人:鄔春霞, 吳金龍