一種節段梁預製監控測量控制點構件組合裝置的製作方法

2023-05-09 04:03:06

本發明涉及的一種節段梁預製監控測量控制點構件組合裝置，屬於機械工程領域。

背景技術：
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目前節段梁預製測量通常採用稜鏡杆高度為1.3m的徠卡圓稜鏡，雖然穩定性好，但由於高度較高、材質易變形、杆尖較粗大，不利於對準點位、導致測量精度較差。各大測繪儀器廠商並不生產配套於10cm高的小稜鏡杆支架，國內使用徠卡小稜鏡測量，基本是手扶或是加高至1.2m使用特製的稜鏡支架，導致稜鏡氣泡不能穩定居中。節段梁預製測量預埋件一般使用「U」型鋼筋和測量釘，點位較大、精度較差，且安裝時間通常在現澆梁初凝時，使測量工序繁瑣。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是：簡化現場測量施工中測量立鏡和構件安裝工作，提高測量點位精度，保證節段梁預製質量和進度。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種節段梁預製監控測量控制點構件組合裝置，包括可伸長支腿、鏡杆固定管、轉接座盤、轉接頭、調節旋鈕和蓋板，所述轉接座盤中心穿過用於放置小稜鏡鏡杆的鏡杆固定管，所述轉接座盤均勻設有三個轉接軸，所述轉接頭卡槽部位與轉接軸連接，所述轉接頭圓管部位與可伸長支腿頂部連接，所述調節旋鈕位於轉接座盤側面兩轉接軸中間部位，所述鏡杆固定管下方與蓋板固定連接，所述蓋板下方連接有「L」型定位角鋼。

作為優選，為了提高「L」型定位角鋼安裝的穩定性和可靠性，所述「L」型定位角鋼設有兩個相互對稱內螺紋孔，其圓心所連軸線中心衝有定位點。

作為優選，為了便於對「L」型定位角鋼進行連接和定位，所述蓋板上設有相互對稱的用於連接「L」型定位角鋼的螺絲孔和沿蓋板橫向軸線相對稱用於定位的立點孔。

作為優選，為了提高「L」型定位角鋼的剛度，進而提高結構的穩定性和減少測量誤差，所述 「L」型定位角鋼內角處呈內八字型等間距焊接有4根加勁肋。

作為優選，為了滿足測量端模的需求，所述蓋板橫向焊接固定有轉動軸，下方連接有一塊「L」型定位角鋼，所述轉動軸上固定有兩個用於與端模焊接的限位螺帽，提高對端模測量的準確性和可靠性。

作為優選，為了滿足對匹配梁的測量需求，所述蓋板連接兩塊「L」型定位角鋼，可以方便快捷的測量匹配梁。

作為優選，為了使受力平衡，提高整體結構的穩定性，所述蓋板具有4個螺絲孔和2個立點孔。

作為優選，為了在保證結構穩定性的同時擴大適用範圍，所述可伸長支腿具有3根直徑遞減的支撐管。

作為優選，蓋板尺寸為：4cm×7cm×0.5cm，蓋板上4個螺絲孔之間的橫向中心間距為5cm，縱向中心間距為1.25cm，蓋板兩個點位立點孔中心距橫向兩側螺絲孔中心各2.5cm，縱向中心間距為1.25cm。

作為優選， 「L」型定位角鋼一面尺寸為：5cm×7cm×0.5cm，角鋼上兩螺紋孔規格與所述蓋板上內螺紋孔相同，定位點距橫向兩側內螺紋中心孔各2.5cm。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：這種測量預埋構件組合裝置結構簡單且便於安裝、使用，既能實現匹配放樣時對匹配梁平面位置和高程的精確定位，同時又能為數據採集時鋼尺量距和全站儀三維坐標測量提供準確數據，本構件裝置美觀、穩固，構件澆筑前安裝優化了測量工序，點位根據稜鏡尖大小設定、專業設備製作而成，保證稜鏡尖與點位完全吻合，為現場監控測量提供恆定點位與穩定數據，減少測量誤差，大大提高節段梁預製及拼裝精度。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明用法一結構示意圖；

圖2是本發明用法二結構示意圖；

圖3是「L」型定位角鋼結構示意圖；

圖中： 1.可伸長支腿；1-1.支撐管； 2.鏡杆固定管； 3.轉接座盤；4-1、4-2、4-3.轉接軸；5.轉接頭；6.調節旋鈕；7.「L」型定位角鋼；8.螺紋孔；9.定位點；10.加勁肋；11.蓋板；12.螺絲孔；13.立點孔；14.限位螺帽；15.轉動軸。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：

圖1、圖2、圖3所示一種節段梁預製監控測量控制點構件組合裝置，包括可伸長支腿1、鏡杆固定管2、轉接座盤3、轉接頭5、調節旋鈕6和蓋板11，所述轉接座盤3中心穿過用於放置小稜鏡鏡杆的鏡杆固定管2，所述轉接座盤均勻設有三個轉接軸4-1、4-2、4-3，所述轉接頭5卡槽部位與轉接軸4連接，所述轉接頭圓管部位與可伸長支腿1頂部連接，所述調節旋鈕6位於轉接座盤3側面兩轉接軸4-1、4-2中間部位，所述鏡杆固定管2下方與蓋板11固定連接，所述蓋板下方連接有「L」型定位角鋼7。

作為優選，為了提高「L」型定位角鋼安裝的穩定性和可靠性，所述「L」型定位角鋼7設有兩個相互對稱內螺紋孔8，其圓心所連軸線中心衝有定位點9。

作為優選，為了便於對「L」型定位角鋼7進行連接和定位，所述蓋板11上設有相互對稱的用於連接「L」型定位角鋼的螺絲孔12和沿蓋板11橫向軸線相對稱用於定位的立點孔13。

作為優選，為了提高「L」型定位角鋼7的剛度，進而提高結構的穩定性和減少測量誤差，所述 「L，」型定位角鋼7內角處呈內八字型等間距焊接有4根加勁肋10。

作為優選，為了滿足測量端模的需求，所述蓋板11橫向焊接固定有轉動軸15，下方連接有一塊「L」型定位角鋼7，所述轉動軸15上固定有兩個用於與端模焊接的限位螺帽14，提高對端模測量的準確性和可靠性。

作為優選，為了滿足對匹配梁的測量需求，所述蓋板連接兩塊「L」型定位角鋼7，可以方便快捷的測量匹配梁。

作為優選，為了使受力平衡，提高整體結構的穩定性，所述蓋板具有4個螺絲孔12和2個立點孔13。

作為優選，為了在保證結構穩定性的同時擴大適用範圍，所述可伸長支腿1具有3根直徑遞減的支撐管1-1。

為了滿足現場安裝工序和測量精度要求，蓋板11尺寸為：4cm×7cm×0.5cm，蓋板11上4個螺絲孔12之間的橫向中心間距為5cm，縱向中心間距為1.25cm，蓋板11兩個立點孔13中心距橫向兩側螺絲孔12中心各2.5cm，縱向中心間距為1.25cm。

為了保證蓋板11與「L」型定位角鋼7有更好的連接穩定性，「L」型定位角鋼7一面尺寸為：5cm×7cm×0.5cm，「L」型定位角鋼7兩螺紋孔8規格與所述蓋板上螺絲孔12相同，定位點距橫向兩側內螺紋孔中心各2.5cm。

具體地，端模安裝、測量時為用法一：將限位螺帽14套在轉動軸15上，蓋板11平放在端模面板上，一端橫向與轉動軸15焊接固定，將蓋板11通過螺絲與「L」型定位角鋼7連接緊固，將可伸長支腿1頂部套入轉接頭5圓管中，轉接頭5卡槽部位與轉接座盤3側面兩轉接軸4-1、4-2連接，小稜鏡杆放入鏡杆固定管2中，並將調節旋鈕6擰緊，稜鏡杆尖立於定位點9上，混凝土澆築完成，數據採集完成後卸下用於連接蓋板11和「L」型定位角鋼7的螺絲，撥動轉動軸15至不影響施工位置。

匹配梁安裝、測量時為用法二：將蓋板11通過螺絲與「L」型定位角鋼7連接緊固，將可伸長支腿1頂部套入轉接頭5圓管中，轉接頭5卡槽部位與轉接座盤3側面兩轉接軸4-1、4-2連接，小稜鏡杆放入鏡杆固定管2中，並將調節旋鈕6擰緊，稜鏡杆尖立於定位點9上，「L」型定位角鋼7放入匹配梁中，將混凝土澆築完成，數據採集完成後卸下用於連接蓋板11和「L」型定位角鋼7的螺絲，撥動轉動軸15至不影響施工位置，收回蓋板11下一節段繼續使用。同時蓋板11尺寸、螺絲孔12間距、立點孔13位置、「L」型定位角鋼7一面尺寸、螺紋孔8間距、定位點9位置可以根據設計要求和現場施工情況調整蓋板11、「L」型定位角鋼7材料尺寸和螺絲孔12、立點孔13間距、定位點9位置來滿足施工要求。但定位點9要居立點孔13中心，各孔必須相互對應，以保證整體穩固性。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。