一種壓力儲油罐的製作方法

2023-05-09 13:22:41

本實用新型涉及設備製造領域，特別是涉及一種壓力儲油罐。

背景技術：

目前，常規用於向切割機供油的煤油儲存桶由白色塑料桶、氣管快速接頭、氣管組成。這種煤油儲存桶由白色塑料桶上部開兩個小口，接氣管快速接頭。氣管一進氣、一出油，且出油管伸到塑料桶內部，其利用壓力差，把煤油壓出，供切割機使用。

但是，這種煤油儲存桶材料為塑料，且壁厚較薄，容易變形甚至爆裂。進氣壓力使塑料桶脹大變形，進而造成氣管快速接頭處密封變形漏油、漏氣。有壓力的前提下，塑料桶體積不能太大，進而儲油量比較少，一般2天左右就要加油一次，加油頻繁影響生產；而且加油過程存在漏油現象，不僅浪費煤油還影響車間5S管理；更重要的是，這種儲油罐在一段時間的使用後，罐體內會有雜質沉澱，影響後續供油的純淨度，且長時間也會造成通管阻塞，需要清洗罐體及通管，甚至進行更換，工作量大，且耗費高，耗時長。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種壓力儲油罐，能夠及時排出沉澱在罐體底部的雜質，避免阻塞通管，減少維護時間及費用。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種壓力儲油罐，包括：罐體及設於所述罐體上的注油口、第一內牙通孔及第二內牙通孔，所述第一內牙通孔外接有進氣管快速接頭；所述第二內牙通孔外接有出油氣管快速接頭，所述罐體底部還設有排油口。

其中，所述第二內牙通孔向罐體內焊接有通管，所述通管延伸進入所述罐體內底部上方。

其中，所述通管為內徑5mm的不鏽鋼通管。

其中，所述注油口上安裝有球閥，所述球閥外接有漏鬥。

其中，所述罐體包括一側壁，所述側壁厚6mm，材質為304不鏽鋼。

其中，所述側壁上相對設有兩個油標內牙通孔，所述兩個油標內牙通孔間連接有一透明氣管，以顯示實時油位。

其中，所述罐體為圓柱形，內徑為400mm，高400mm；所述第一內牙通孔及第二內牙通孔內徑為20mm，且間距200mm，以注油口為中心，對稱分布。

其中，所述罐體內壓力為10公斤。

其中，所述罐體底部外安裝有至少3個支座，所述支座呈圓形均勻對稱分布。

其中，所述支座為柱體，尺寸為80*80*120mm。

本實用新型的有益效果是：區別於現有技術，本實用新型在罐體上設置注油口及兩個內牙通孔，所述內牙通孔分別外接有進氣管快速接頭和出油氣管快速接頭，並在所述罐體底部設有排油口。通過上述方式，本實用新型可以及時排出沉澱在罐體底部的雜質，避免阻塞通管，減少維護時間及費用。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的壓力儲油罐結構的正視圖；

圖2是本實用新型所述的壓力儲油罐結構的側視圖；

圖3是本實用新型所述的壓力儲油罐外接漏鬥的結構示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例中的支座分布示意圖。

附圖標記：1、罐體；2、注油口；3、第一內牙通孔；4、第二內牙通孔；5、排油口；6、透明氣管、7、漏鬥；8、油標內牙通孔。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式僅僅是本實用新型一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本實用新型中的實施方式，本領域普通技術人員在無需付出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施方式，均屬於本實用新型保護的範圍。

參閱圖1和圖2，本實用新型實施例一提供一種壓力儲油罐，包括：罐體1及設於所述罐體1上的注油口2、第一內牙通孔3及第二內牙通孔4，所述第一內牙通孔3外接有進氣管快速接頭(圖中未示出)；所述第二內牙通孔4外接有出油氣管快速接頭(圖中未示出)，所述罐體1底部還設有排油口5。

其中，為了外形美觀，本實施例所述第一內牙通孔3及第二內牙通孔4內徑為20mm，且間距200mm，以注油口2為中心，對稱分布。並在所述注油口2上安裝有球閥或接頭等標準件(圖中未示出)，所述球閥或接頭等標準件可外接有專用漏鬥7，方便加油，避免在加油時，造成注油口漏油，汙染罐體及其附近區域，其中專用漏鬥的外觀示意圖見圖3。

此外，本實施例的罐體側壁採用6mm的304不鏽鋼加工焊接，且為一體式，當罐體內壓力為10公斤時，所述罐體可為內徑400mm，高400mm的圓柱體。本實施例所述的儲油罐的所述側壁上可相對開有兩個油標內牙通孔8，並在所述兩個油標內牙通孔8間可連接有一透明氣管6，以顯示實時油位，方便使用者及時的感知儲油罐內的油量。

其中，本實施例所述罐體1底部外安裝有4個支座9，且4個支座9的位置呈圓形均勻分布，相鄰支座之間等間距設置。其中，所述所述4個支座9為柱體，尺寸為80*80*120mm，並可在支座9內焊接L型鋼，提高其抗壓強度及支座穩定性。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。