無機架鬧鐘鍾殼的製作方法

2023-05-23 21:04:41 1

專利名稱：無機架鬧鐘鍾殼的製作方法
技術領域：
目前的機械鬧鐘是由機芯、機架和鍾殼三大部分構成的，其中機架是一形狀複雜，具有一系列裝配孔和定位裝置的部件。該部件介於機芯與鍾殼之間，起連接機芯和鍾殼的作用。在鬧鐘的裝配過程中，機芯先安裝在機架上，然後兩者一起裝入鍾殼。
本實用新型給出一種將機架和鍾殼結合在一起的鬧鐘鍾殼，其優點在於省去了機架，同時鐘殼的結構又十分簡潔，如果採用塑料來製造，則殼體部分可以一次成型。
本實用新型的優點還在於簡化了鬧鐘的裝配工藝。因為沒有機架裝配工序，所以機芯只須直接放入鍾殼，再擰上二個緊固螺母即可，整個裝配過程相當快捷。
本實用新型的結構如

圖1所示，其中1－殼體2－外圈3－胖玻璃4－背鈴5－鐘面6－時針7－分針8－秒針9－鍾殼腳10－腳套殼體(1)是本實用新型中最重要的零件，它的詳細構造見圖2。殼體(1)的前方有一個帶凹槽的突環，外圈(2)壓配在突環上，胖玻璃(3)和鐘面(5)就依靠外圈(2)壓緊固定。殼體(1)的底部內側有四個耳片，機芯就裝在耳片上。背鈴(4)用螺絲固定在機芯上。由於機芯和背鈴相對於殼體的位置是由耳片上的定位孔決定的，定位不準會造成間隙過大、背鈴發啞等質量問題，因此定位孔的尺寸是重要參數。如果取圖2所示的直角坐標系，則耳片定位孔(11)，(12)，(13)，(14)的圓心坐標依次為(30.5，76.5)，(30.5，－23.5)，(－69.5，－23.5)，(－57.6，77.0)。為了使背鈴(4)既不發啞又能防塵，在殼體(1)的後部還設計了一條防塵凹槽，背鈴(4)的邊沿就伸入防塵凹槽內。防塵凹槽的內壁離背鈴的距離應為0.5～1.5毫米，視零部件製造工藝水平和總裝工藝水平而定，考慮到背鈴材料厚度為0.8毫米左右，因而防塵凹槽的寬度M為1.5～3.5毫米，深度N為2.5～6毫米，殼體(1)的工作深度H為20～28毫米。
本實用新型的殼體(1)、外圈(2)、鍾殼腳(9)和腳套(10)等都可利用注塑模壓技術一次壓製成型，製造工藝簡單，成本低廉。
權利要求1.一種用於機械鬧鐘的無機架鬧鐘鍾殼，它包括殼體(1)，外圈(2)，背鈴(4)，鍾殼腳(9)和腳套(10)，其特徵在於(A)殼體(1)的耳片定位孔(11)，(12)，(13)，(14)的圓心坐標依次為(30.5，76.5)，(30.5，-23.5)，(-69.5-23.5)，(-57.6，77.0)。(B)殼體(1)的防塵凹槽的寬度M為1.5～3.5毫米，深度N為2.5～6毫米。(C)殼體(1)的工作深度H為20～28毫米。
專利摘要無機架鬧鐘鍾殼涉及機械鬧鐘鍾殼結構的改進。本實用新型與其他機械鬧鐘鍾殼所不同的特徵是在於取消了機架，鬧鐘機芯直接裝在鍾殼上，因此鬧鐘零件減少，鍾殼製造工序和鬧鐘裝配工序都大大簡化了。
文檔編號G04B37/04GK2038253SQ8821768
公開日1989年5月24日 申請日期1988年11月9日 優先權日1988年11月9日
發明者張鵬程 申請人:張鵬程