一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置及其使用方法

2023-05-23 09:11:11 1

一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置及其使用方法。所述的裝置其特徵在於，包括上模及下模，上模、下模分別由兩側的工字鋼及中間的石膏腔體組成；上模為陽模，下模為陰模。使用方法為：將陶瓷土漿料置於下模的石膏腔體內，覆上上模合併模具；然後將模具置於設有重力滾輪的承重臺的一側，使承重臺與模具置於同一高度；最後，推動重力滾輪，使重力滾輪從承重臺滾至模具上，對模具施壓4-6次即完成坯體成型。本發明能夠最大程度的提升陶瓷高溫環境下收縮的穩定性，保證特殊尺寸和要求的條件下，成型率達到100％。採用本發明提供的方法可製作尺寸達到2000mm的超大型陶瓷平盤，工藝簡單，成型率高。
【專利說明】一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置及其使用方法，屬於陶瓷盤器皿【技術領域】。
【背景技術】
[0002]陶瓷工藝是一門歷史悠久的藝術，人類利用發明技術製造瓷器創造文明的步伐，是如此的迅速，以至於不斷追求極致，改善缺憾的理想從未停歇。陶瓷以其獨特的魅力影響著時代的風格，越來越多的領域需要更大更為廣闊的空間去實現和陶瓷的結合。陶瓷平盤的主要手工生產製作工藝為:先將瓷土配成泥漿，在模具當中灌注成型，在經歷高溫燒成之後，表面施釉，在經過復燒，使其成為瓷器。即，注漿成型工藝。環顧四海，超越現有的注漿工藝，能夠製造出直徑1000_的圓型瓷盤的技術鳳毛菱角，單從還體成型率來看也很難實現很好的成型率，燒成環節中的報廢率也相當的高，可謂是百裡挑一。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的是現有技術難以製成直徑超過IOOOmm的超大型陶瓷盤，報廢率高的技術問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，其特徵在於，包括上模及下模，上模、下模分別由兩側的工字鋼及中間的石膏腔體組成；上模為陽模，下模為陰模。
[0005]本發明還提供了上述用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的使用方法，其特徵在於，將陶瓷土漿料置於下模的石膏腔體內，覆上上模合併模具；然後將模具置於設有重力滾輪的承重臺的一側，使承重臺與模具置於同一高度；最後，推動重力滾輪，使重力滾輪從承重臺滾至模具上，對模具施壓4-6次即完成坯體成型。
[0006]本發明能夠最大程度的提升陶瓷高溫環境下收縮的穩定性，保證特殊尺寸和要求的條件下，成型率達到100%。採用本發明提供的方法可製作尺寸達到2000mm的超大型陶瓷平盤，不使用任何機械重力，純手工成型，工藝簡單，成型率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發明提供的用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的結構示意圖；
[0008]圖2為該裝置使用時的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，並配合附圖作詳細說明如下。
[0010]實施例
[0011]如圖1所示，為本發明提供的用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的結構示意圖，包括上模I及下模2，上模1、下模2分別由兩側的工字鋼4及中間的石膏腔體3組成；上模I為陽模，下模2為陰模。
[0012]使用方法為:將陶瓷土漿料置於下模2的石膏腔體3內，覆上上模I合併模具；然後將模具置於設有重力滾輪6的承重臺5的一側，使承重臺5與模具置於同一高度；最後，推動重力滾輪6，使重力滾輪6從承重臺5滾至模具上，對模具施壓4-6次即完成坯體成型。
[0013]本實施例製得了一種直徑為2000mm的大型陶瓷盤器皿，本實施例無須機械重力設備，純手工成型。通過使用這種手工成型的設備，使得在陶瓷泥坯成型，成品率達到100%。
【權利要求】
1.一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置，其特徵在於，包括上模(I)及下模(2)，上模⑴、下模⑵分別由兩側的工字鋼⑷及中間的石膏腔體⑶組成；上模⑴為陽模，下模⑵為陰模。
2.權利要求1所述的一種用於大型陶瓷盤器皿坯體成型的裝置的使用方法，其特徵在於，將陶瓷土漿料置於下模(I)的石膏腔體(3)內，覆上上模(I)合併模具；然後將模具置於設有重力滾輪出)的承重臺(5)的一側，使承重臺(5)與模具置於同一高度；最後，推動重力滾輪￠)，使重力滾輪(6)從承重臺(5)滾至模具上，對模具施壓4-6次即完成坯體成型。·
【文檔編號】B28B3/02GK103434006SQ201310351639
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月13日 優先權日:2013年8月13日
【發明者】蔡世山 申請人:上海高誠藝術包裝有限公司