矽橡膠絕緣件預製混料器的製作方法

2023-05-24 01:39:06 1

本發明涉及一種混料裝置，尤其涉及一種矽橡膠絕緣件預製混料器。

背景技術：

戶外終端是指在受陽光直接照射或暴露在氣候環境下或二者都存在的情況下使用的終端。冷縮電纜終端頭是利用彈性體材料（常用的有矽橡膠和乙丙橡膠）在工廠內注射硫化成型，再經擴徑、襯以塑料螺旋支撐物構成各種電纜附件的部件。在注射硫化成型需要將不同材料製成的顆粒配料混合在一起，配料與混合需要滿足高效快速，並且滿足混合均勻等要求。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提供一種矽橡膠絕緣件預製混料器。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案為：一種矽橡膠絕緣件預製混料器，包括：兩個圓柱形混料腔，混料腔的端面帶有開口，其特徵在於，兩個混料腔的開口對接在一起，且兩個混料腔的軸線共線；

每個所述混料腔內壁設有若干個外表面為弧形的凸起；

每個所述凸起的表面均設有若干個割針，所述凸起的弧形表面分為第一弧面和第二弧面，所述第一弧面曲率半徑大於第二弧面曲率半徑。

本發明一個較佳實施例中，所述割針設置在所述第一弧面上。

本發明一個較佳實施例中，每個所述割針為金屬針體，所述針體側面開有刀刃。

本發明一個較佳實施例中，每個混料腔內的凸起均沿順時針或逆時針方向排布，在兩個混料腔開口對接在一起時，沿同一軸線延伸方向觀看，兩個混料腔內的凸起的排布方向相反。

本發明一個較佳實施例中，每個混料腔的軸向位置均設置有轉軸，所述轉軸貫穿所述混料腔。

本發明一個較佳實施例中，所述轉軸由電機驅動，並帶動兩個所述混料腔旋轉。

本發明一個較佳實施例中，所述轉軸豎直設置或所述轉軸水平設置或所述轉軸與水平面之間傾斜設置。

本發明一個較佳實施例中，所述混料腔端蓋上設置有至少一個蓋體。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明具備以下有益效果：

（1）通過將兩個混料腔對接在一起形成一個整體密封的混料結構，物料通過其整體旋轉形成混料作用，通過在其內壁上設有的凸起結構可以在旋轉時與物料進行碰撞，以便將相互粘連的物料擊散。

（2）設置的割針帶有刀刃，且能夠形成對物料的切割作用，打散粘連物料的效果更好。

（3）通過將物料放入混料腔中，可以按照一定的配比裝入，安裝後便可以進行混料，配比過程免去的了混合，這樣整體上形成配料混料一體化。通過將蓋體將混料腔上的窗口進行開合，可以加入或排除物料。

（4）兩個混料腔中的凸起排布方向相反，這樣朝同一方向旋轉可以形成兩種不同的凸起碰撞效果，碰撞混合更加均勻。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1是本發明的優選實施例的立體結構圖；

圖2是本發明的優選實施例的混料腔的橫截面結構示意圖；

圖中：1、混料腔；2、凸起；3、第一弧面；4、第二弧面；5、割針；6、蓋體；7、轉軸。

具體實施方式

現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1和圖2所示，一種矽橡膠絕緣件預製混料器，包括：兩個圓柱形混料腔，混料腔的端面帶有開口，兩個混料腔的開口對接在一起，且兩個混料腔的軸線共線；每個混料腔內壁設有若干個外表面為弧形的凸起；每個凸起的表面均設有若干個割針，凸起的弧形表面分為第一弧面和第二弧面，第一弧面曲率半徑大於第二弧面曲率半徑。

通過將兩個混料腔對接在一起形成一個整體密封的混料結構，物料通過其整體旋轉形成混料作用，通過在其內壁上設有的凸起結構可以在旋轉時與物料進行碰撞，以便將相互粘連的物料擊散。

割針設置在第一弧面上，每個割針為金屬針體，針體側面開有刀刃。設置的割針帶有刀刃，且能夠形成對物料的切割作用，打散粘連物料的效果更好。

每個混料腔內的凸起均沿順時針或逆時針方向排布，在兩個混料腔開口對接在一起時，沿同一軸線延伸方向觀看，兩個混料腔內的凸起的排布方向相反。兩個混料腔中的凸起排布方向相反，這樣朝同一方向旋轉可以形成兩種不同的凸起碰撞效果，碰撞混合更加均勻。

每個混料腔的軸向位置均設置有轉軸，轉軸貫穿混料腔，轉軸由電機驅動，並帶動兩個混料腔旋轉，轉軸豎直設置或轉軸水平設置或轉軸與水平面之間傾斜設置。

混料腔端蓋上設置有至少一個蓋體。通過將物料放入混料腔中，可以按照一定的配比裝入，安裝後便可以進行混料，配比過程免去的了混合，這樣整體上形成配料混料一體化。通過將蓋體將混料腔上的窗口進行開合，可以加入或排除物料。

以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定技術性範圍。