圓盤式自動切割鑽銑設備的製作方法
2023-05-23 21:19:26
圓盤式自動切割鑽銑設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓盤式自動切割鑽銑設備，包括機架和數控系統，機架上設置有：工作檯旋轉送料總成位於機架前側的工作檯支架上，工作檯旋轉送料總成包括分度盤伺服轉動總成、工作檯及位於工作檯上方的夾料裝置；旋轉齊頭切割總成包括設置在工作檯支架一側機架上的支柱，支柱通過齊頭伺服傳動總成連接有齊頭角度旋轉總成，齊頭角度旋轉總成上設置有帶鋸片的齊頭電機；立銑裝置包括設置在機架上的龍門架和立銑電機；臥鑽裝置，包括立柱和帶有鑽頭的臥鑽電機。本實用新型的有益效果是：將多個加工工序結合在一起，減少了加工設備的數量，降低了成本；切割、鑽銑可同時自動進行，不僅省時省力，而且提高了生產效率，有利於部件的大規模生產。
【專利說明】圓盤式自動切割鑽銑設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種圓盤式自動切割鑽銑設備。
【背景技術】
[0002]目前，木製家具的加工，需要先加工各部件，然後再將各部件組裝成完整的家具，加工這些家具部件需要幾道工序，是很麻煩的，如椅子四條支撐腿，如圖1所示，需要對木料進行兩端齊頭切割、在木料上下面及前後面不同的位置銑槽和鑽孔，而這幾個加工步驟需要採用普通加工設備不僅需要人工操作，而且每個工序都需要一臺設備，每臺設備需要人工操作才能完成，這樣不僅費時費力，而且多臺設備佔用的面積大，即降低了生產效率，又不利於產品的大規模生產。
實用新型內容
[0003]為解決以上技術上的不足，本實用新型提供了一種圓盤式自動切割鑽銑設備，能夠提高木質椅子四條支撐腿的生產效率。
[0004]本實用新型通過以下措施實現的:
[0005]本實用新型的一種圓盤式自動切割鑽銑設備，包括機架和數控系統，其特徵在於，所述機架上設置有:
[0006]工作檯旋轉送料總成,位於機架前側的工作檯支架上,所述工作檯旋轉送料總成包括分度盤伺服轉動總成、工作檯及位於工作檯上方的夾料裝置；
[0007]旋轉齊頭切割總成，包括設置在工作檯支架一側機架上的支柱，所述支柱通過齊頭伺服傳動總成連接有齊頭角度旋轉總成，所述齊頭角度旋轉總成上設置有帶鋸片的齊頭電機；
[0008]立銑裝置，包括設置在機架上的龍門架，所述龍門架頂部的橫梁上通過兩個銑刀Y軸伺服傳動總成分別連接有兩個銑刀Z軸伺服傳動總成，銑刀Z軸伺服傳動總成設置在銑刀Y軸伺服傳動總成的銑刀軸座上，每個銑刀Z軸伺服傳動總成通過角度調節盤連接有帶銑刀的立銑電機；
[0009]臥鑽裝置，包括立柱和帶有鑽頭的臥鑽電機，所述龍門架橫梁下方的機架上通過兩個Y軸滑動總成分別連接有兩個立柱，每個立柱上通過臥鑽進退滑動總成連接有角度調節盤，所述臥鑽電機位於臥鑽進退滑動總成的角度調節盤上。
[0010]上述分度盤伺服轉動總成包括分度盤底座、分度盤和驅動分度盤轉動的分度盤伺服電機，所述分度盤底座設置在工作檯支架上，所述工作檯、分度盤為圓形，且工作檯的直徑大於分度盤的直徑，所述分度盤位於工作檯的下方並與工作檯連接，所述分度盤下方設置有轉軸，所述轉軸垂直設置在分度盤底座上，所述分度盤伺服電機設置在分度盤底座一偵牝並且分度盤伺服電機的齒輪與分度盤外邊緣的齒輪相咬合；
[0011]上述夾料裝置共八組，每兩組組成一個夾料工裝分別設置在工作檯上前後左右四個方向，每組夾料工裝的夾持端朝向外側，且通過兩個氣缸控制開關控制，所述夾料裝置包括夾料支架和夾料氣缸，所述夾料氣缸豎直設置在夾料支架上，所述夾料支架外側設置有夾料下側板，所述夾料氣缸的推桿連接有夾料上側板，所述夾料上側板位於夾料下側板的上方，每個夾料支架外側的工作檯上分別設置有氣缸控制開關，並且每個氣缸控制開關分別與對應的夾料氣缸通過管路連接。
[0012]上述齊頭伺服傳動總成包括橫向運動的Y軸齊頭伺服傳動總成和豎向運動的Z軸齊頭伺服傳動總成，所述Z軸齊頭伺服傳動總成位於Y軸齊頭伺服傳動總成的Y軸齊頭座上，所述Z軸齊頭伺服傳動總成的Z軸齊頭座上通過齊頭角度旋轉總成連接有帶鋸片的齊頭電機，所述齊頭角度旋轉總成包括齊頭分度盤底座、齊頭分度盤及驅動齊頭分度盤轉動的角度旋轉控制電機，所述齊頭分度盤通過轉軸設置在齊頭分度盤底座上，所述齊頭分度盤底座與Z軸齊頭座連接，所述角度旋轉控制電機設置在齊頭分度盤底座一側，並且角度旋轉控制電機的齒輪與齊頭分度盤上設置的齒輪相咬合，所述齊頭分度盤下側面與齊頭電機連接。
[0013]上述Y軸滑動總成包括滑動板及卡在機架導軌上的帶有凹槽的滑塊，所述立柱設置在滑動板上，臥鑽進退滑動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的臥鑽進退控制電機和鋪設在絲槓兩側的導軌，所述臥鑽電機處的角度調節盤與上述絲槓螺紋連接。
[0014]上述Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、銑刀Y軸伺服傳動總成和銑刀Z軸伺服傳動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的伺服電機和鋪設在絲槓兩側的導軌，所述Y軸齊頭座、Z軸齊頭座、銑刀軸座及銑刀Z軸伺服傳動總成連接的角度調節盤均與絲槓螺紋連接。
[0015]上述數控系統包括設置在控制箱內的PLC控制器，所述角度旋轉控制電機、銑刀Y軸伺服傳動總成、銑刀Z軸伺服傳動總成、Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、臥鑽進退滑動總成上均設置有磁性開關和電磁閥，所述PLC控制器連接磁性開關、電磁閥、分度盤伺服電機、角度旋轉控制電機、伺服電機、齊頭電機、臥鑽進退控制電機、立銑電機和臥鑽電機，操作按鈕設置在遠離支柱的龍門架上且與PLC控制器連接。
[0016]通過以上設置，本實用新型的有益效果是:1.將多個加工工序結合在一起，減少了加工設備的數量，降低了成本，減少了佔用空間；2.切割、鑽銑可同時自動進行，不僅省時省力，而且提高了生產效率，有利於部件的大規模生產；3.集成化程度高，而且方便調整切割和鑽銑的位置，可以生產不同規格的椅子支撐腿。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]現結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0018]圖1為本實用新型加工成的椅子支撐腿結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的左視結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的工作檯旋轉送料總成主視結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的旋轉齊頭切割總成右視結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型的旋轉齊頭切割總成主視結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型的立銑裝置主視結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型的立銑裝置左視結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型的臥鑽裝置左視結構示意圖。
[0027]圖10為本實用新型的臥鑽裝置主視結構示意圖。
[0028]圖中:1、機架，2、工作檯支架，3、工作檯，4、分度盤底座，5、分度盤，6、分度盤伺服電機，7、氣缸控制開關，8、夾料支架，9、夾料氣缸，10、夾料下側板，11、夾料上側板，12、支柱，13、齊頭電機，14、Y軸齊頭座，15、Z軸齊頭座，16、齊頭分度盤底座，17、齊頭分度盤，18、角度旋轉控制電機，19、龍門架，20、橫梁，21、銑刀軸座，22、角度調節盤，23、立銑電機，24、立柱，25、臥鑽電機，26、滑動板，27、滑塊，28、臥鑽進退控制電機，29、伺服電機。
【具體實施方式】
[0029]如圖2、3所示，本實用新型本實用新型的一種圓盤式自動切割鑽銑設備，包括機架和數控系統，機架I上設置有工作檯旋轉送料總成、旋轉齊頭切割總成、立銑裝置、和臥鑽裝置。
[0030]如圖4所示,工作檯旋轉送料總成位於機架I前側的工作檯支架2上,工作檯旋轉送料總成包括分度盤伺服轉動總成、工作檯3及位於工作檯3上方的夾料裝置，分度盤伺服轉動總成包括分度盤底座4、分度盤5和驅動分度盤轉動的分度盤伺服電機6，分度盤底座4設置在工作檯支架2上，工作檯3、分度盤5為圓形，且工作檯3的直徑大於分度盤5的直徑，分度盤5位於工作檯3的下方並與工作檯3連接，分度盤5下方設置有轉軸，轉軸垂直設置在分度盤底座4上，分度盤伺服電機6設置在分度盤底座4 一側，並且分度盤伺服電機6的齒輪與分度盤5外邊緣的齒輪相咬合；
[0031]夾料裝置共八組，每兩組組成一個夾料工裝分別設置在工作檯3上前後左右四個方向，每組夾料工裝的夾持端朝向外側，且通過兩個氣缸控制開關7控制，夾料裝置包括夾料支架8和夾料氣缸9，夾料氣缸9豎直設置在夾料支架8上，夾料支架8外側設置有夾料下側板10，夾料氣缸9的推桿連接有夾料上側板11，夾料上側板11位於夾料下側板10的上方，每個夾料支架8外側的工作檯3上分別設置有氣缸控制開關7，並且每個氣缸控制開關7分別與對應的夾料氣缸9通過管路連接；
[0032]如圖5、6所示，旋轉齊頭切割總成包括設置在工作檯支架2 —側機架I上的支柱12，支柱12通過齊頭伺服傳動總成連接有齊頭角度旋轉總成，齊頭角度旋轉總成上設置有帶鋸片的齊頭電機13，齊頭伺服傳動總成包括橫向運動的Y軸齊頭伺服傳動總成和豎向運動的Z軸齊頭伺服傳動總成，Z軸齊頭伺服傳動總成位於Y軸齊頭伺服傳動總成的Y軸齊頭座14上，Z軸齊頭伺服傳動總成的Z軸齊頭座15上通過齊頭角度旋轉總成連接有帶鋸片的齊頭電機13，齊頭角度旋轉總成包括齊頭分度盤底座16、齊頭分度盤17及驅動齊頭分度盤轉動的角度旋轉控制電機18，齊頭分度盤17通過轉軸設置在齊頭分度盤底座16上，齊頭分度盤底座16與Z軸齊頭座15連接，角度旋轉控制電機18設置在齊頭分度盤底座16一側，並且角度旋轉控制電機18的齒輪與齊頭分度盤17上設置的齒輪相咬合，齊頭分度盤17下側面與齊頭電機17連接；
[0033]如圖7、8所示，立銑裝置包括設置在機架I上的龍門架19，龍門架19頂部的橫梁20上通過兩個銑刀Y軸伺服傳動總成分別連接有兩個銑刀Z軸伺服傳動總成，銑刀Z軸伺服傳動總成設置在銑刀Y軸伺服傳動總成的銑刀軸座21上，每個銑刀Z軸伺服傳動總成通過角度調節盤22連接有帶銑刀的立銑電機23。
[0034]如圖9、10所示臥鑽裝置，包括立柱24和帶有鑽頭的臥鑽電機25，龍門架19橫梁20下方的機架I上通過兩個Y軸滑動總成分別連接有兩個立柱24，每個立柱24上通過臥鑽進退滑動總成連接有角度調節盤22，臥鑽電機25位於臥鑽進退滑動總成的角度調節盤22上，Y軸滑動總成包括滑動板26及卡在機架I導軌上的帶有凹槽的滑塊27，立柱24設置在滑動板26上，臥鑽進退滑動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的臥鑽進退控制電機28和鋪設在絲槓兩側的導軌，臥鑽電機25處的角度調節盤22與上述絲槓螺紋連接。
[0035]Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、銑刀Y軸伺服傳動總成和銑刀Z軸伺服傳動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的伺服電機29和鋪設在絲槓兩側的導軌，Y軸齊頭座14、Z軸齊頭座15、銑刀軸座21及銑刀Z軸伺服傳動總成連接的角度調節盤22均與絲槓螺紋連接。
[0036]數控系統包括設置在控制箱內的PLC控制器，角度旋轉控制電機18、銑刀Y軸伺服傳動總成、銑刀Z軸伺服傳動總成、Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、臥鑽進退滑動總成上均設置有磁性開關和電磁閥，PLC控制器連接磁性開關、電磁閥、分度盤伺服電機6、角度旋轉控制電機18、伺服電機29、齊頭電機13、臥鑽進退控制電機28、立銑電機23和臥鑽電機25，操作按鈕設置在遠離支柱12的龍門架19上且與PLC控制器連接。
[0037]其工作原理為:先將四條長條形木棍夾在夾料裝置上，啟動後，分度盤伺服電機6帶動工作檯3按90度角間歇轉動，在分度盤伺服電機6停止轉動的時間內，齊頭電機13在伺服電機29及角度旋轉控制電機18的帶動下對齊頭電機13下方的木棍兩頭進行齊頭切害I]，立銑電機23在伺服電機29帶動下對龍門架19 一側的木棍兩頭進行銑槽，並通過臥鑽電機25在臥鑽進退控制電機28的帶動下進行鑽孔，完成齊頭切割、銑槽和鑽孔後，齊頭電機13、立銑電機23和臥鑽電機25在各電機帶動下回位，然後分度盤伺服電機6帶動工作檯3轉動90度停止，然後進行下一輪的齊頭切割、銑槽和鑽孔，同一根木棍再經過齊頭切割、銑槽和鑽孔後完成加工，加工完後，打開加工完的木棍處的氣缸控制開關7，夾料氣缸9伸長，將木棍取下，放上未加工的木棍，再關閉氣缸控制開關7，使夾料氣缸9夾緊木棍，以便進行加工。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.圓盤式自動切割鑽銑設備，包括機架和數控系統，其特徵在於，所述機架上設置有: 工作檯旋轉送料總成，位於機架前側的工作檯支架上，所述工作檯旋轉送料總成包括分度盤伺服轉動總成、工作檯及位於工作檯上方的夾料裝置； 旋轉齊頭切割總成，包括設置在工作檯支架一側機架上的支柱，所述支柱通過齊頭伺服傳動總成連接有齊頭角度旋轉總成，所述齊頭角度旋轉總成上設置有帶鋸片的齊頭電機； 立銑裝置，包括設置在機架上的龍門架，所述龍門架頂部的橫梁上通過兩個銑刀Y軸伺服傳動總成分別連接有兩個銑刀Z軸伺服傳動總成，銑刀Z軸伺服傳動總成設置在銑刀Y軸伺服傳動總成的銑刀軸座上，每個銑刀Z軸伺服傳動總成通過角度調節盤連接有帶銑刀的立銑電機； 臥鑽裝置，包括立柱和帶有鑽頭的臥鑽電機，所述龍門架橫梁下方的機架上通過兩個Y軸滑動總成分別連接有兩個立柱，每個立柱上通過臥鑽進退滑動總成連接有角度調節盤，所述臥鑽電機位於臥鑽進退滑動總成的角度調節盤上。
2.根據權利要求1所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述分度盤伺服轉動總成包括分度盤底座、分度盤和驅動分度盤轉動的分度盤伺服電機，所述分度盤底座設置在工作檯支架上，所述工作檯、分度盤為圓形，且工作檯的直徑大於分度盤的直徑，所述分度盤位於工作檯的下方並與工作檯連接，所述分度盤下方設置有轉軸，所述轉軸垂直設置在分度盤底座上，所述分度盤伺服電機設置在分度盤底座一側，並且分度盤伺服電機的齒輪與分度盤外邊緣的齒輪相咬合。
3.根據權利要求1所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述夾料裝置共八組，每兩組組成一個夾料工裝分別設置在工作檯上前後左右四個方向，每組夾料工裝的夾持端朝向外側，且通過兩個氣缸控制開關控制，所述夾料裝置包括夾料支架和夾料氣缸，所述夾料氣缸豎直設置在夾料支架上，所述夾料支架外側設置有夾料下側板，所述夾料氣缸的推桿連接有夾料上側板，所述夾料上側板位於夾料下側板的上方，每個夾料支架外側的工作檯上分別設置有氣缸控制開關，並且每個氣缸控制開關分別與對應的夾料氣缸通過管路連接。
4.根據權利要求1所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述齊頭伺服傳動總成包括橫向運動的Y軸齊頭伺服傳動總成和豎向運動的Z軸齊頭伺服傳動總成，所述Z軸齊頭伺服傳動總成位於Y軸齊頭伺服傳動總成的Y軸齊頭座上，所述Z軸齊頭伺服傳動總成的Z軸齊頭座上通過齊頭角度旋轉總成連接有帶鋸片的齊頭電機，所述齊頭角度旋轉總成包括齊頭分度盤底座、齊頭分度盤及驅動齊頭分度盤轉動的角度旋轉控制電機，所述齊頭分度盤通過轉軸設置在齊頭分度盤底座上，所述齊頭分度盤底座與Z軸齊頭座連接，所述角度旋轉控制電機設置在齊頭分度盤底座一側，並且角度旋轉控制電機的齒輪與齊頭分度盤上設置的齒輪相咬合，所述齊頭分度盤下側面與齊頭電機連接。
5.根據權利要求1所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述Y軸滑動總成包括滑動板及卡在機架導軌上的帶有凹槽的滑塊，所述立柱設置在滑動板上，臥鑽進退滑動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的臥鑽進退控制電機和鋪設在絲槓兩側的導軌，所述臥鑽電機處的角度調節盤與上述絲槓螺紋連接。
6.根據權利要求4所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、銑刀Y軸伺服傳動總成和銑刀Z軸伺服傳動總成包括絲杆、驅動連接絲杆的伺服電機和鋪設在絲槓兩側的導軌，所述Y軸齊頭座、Z軸齊頭座、銑刀軸座及銑刀Z軸伺服傳動總成連接的角度調節盤均與絲槓螺紋連接。
7.根據權利要求1所述圓盤式自動切割鑽銑設備，其特徵在於:所述數控系統包括設置在控制箱內的PLC控制器，所述角度旋轉控制電機、銑刀Y軸伺服傳動總成、銑刀Z軸伺服傳動總成、Y軸齊頭伺服傳動總成、Z軸齊頭伺服傳動總成、臥鑽進退滑動總成上均設置有磁性開關和電磁閥，所述PLC控制器連接磁性開關、電磁閥、分度盤伺服電機、角度旋轉控制電機、伺服電機、齊頭電機、臥鑽進退控制電機、立銑電機和臥鑽電機，操作按鈕設置在遠離支柱的龍門架上且與PLC控制器連接。
【文檔編號】B27C9/04GK203919244SQ201420273107
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月24日 優先權日:2014年5月24日
【發明者】孫豪, 周東升, 常波 申請人:山東錦旭能源科技股份有限公司