一種精鑄蠟模成型方法
2023-05-23 10:11:36 9
專利名稱：一種精鑄蠟模成型方法
技術領域：
本發明主要涉及一種精鑄蠟模成型方法。
背景技術：
某些零件存在厚大結構，一般模具壓型時，因為結構簡單，採用直接成型的方式， 但是發現在特定的室溫下蠟模冷卻時間較長，而且厚大部份蠟料收縮過大，導致蠟模變形。 解決此類問題，一般採用冷蠟塊的方法解決(詳細解決方案先壓制厚大部位冷蠟塊，然後 待冷蠟塊冷卻，尺寸穩定後，定位填充到整個模具內部壓型)。但是要設計壓製冷蠟塊的壓 型模具，同時冷蠟塊在壓型中還要設計定位凸臺或凹槽和固定裝置，而在整體模具中也要 設計定位接口和緊固裝置。這就需要製造2套結構複雜、加工成本較高的模具。
發明內容
本發明的目的是提供一種精鑄蠟模成型方法方法，直接設計金屬芯組合塊，安裝 在形成厚大部位型腔的蠟模模具內，後期蠟模組合時，再把蠟型空腔用對應結構的帶支腳 的蠟片填滿的成型方式。本發明的技術方案為在模具形成厚大部位型腔內加入分割組合的金屬芯塊，壓制蠟模時在厚大部位形 成空腔結構，然後用帶支腳的蠟片封住空腔部位的成型方式。首先在設計蠟模模具時，在蠟模模具中對應形成厚大部位的模板上設置金屬芯 塊，金屬芯塊包括外環鋼芯1、銷釘2、內環鋼芯3，銷釘將外環鋼芯與內環鋼芯連接起來。由 金屬芯塊在蠟模壓型中形成蠟模零件的空腔結構。但是如果採用整體芯塊，那麼在壓型時，蠟料附著在芯塊上，會形成很大的負壓， 導致蠟模零件與芯塊極難脫模。因此，我們將金屬芯塊分割成兩部分拼裝在一起，並用銷釘 緊固並磨平，金屬芯塊包括外環鋼芯1、銷釘2、內環鋼芯3，銷釘將外環鋼芯與內環鋼芯連 接起來，這時外環鋼芯與內環鋼芯形成一定的配合間隙，銷釘與內、外鋼芯鉚接處也形成一 定的配合間隙，減少壓型時的負壓。這樣就會很好的完成蠟模壓型工作，而且形成空腔部位 尺寸也很容易保證。零件成型後，在填充蠟料，為了使蠟模組合時操作方便和節省蠟料，設計帶支腳的 蠟片模具，包括支腳4、蠟片5，蠟模組合時將帶支撐腳的蠟模模具放入蠟模的空腔內，蠟片 模具的高度恰好與蠟模的上表面平齊，把間隙用蠟封好並加工平整。蠟片模具與零件的外 壁的間隙為0. 2-0. 4mm。這樣既節省了蠟料，又減輕了工人的工作量，且表面平整，尺寸精度 高。蠟片為薄片形狀，具有一定厚度，該厚度為不因蠟片太薄而產生破裂的厚度以上。支腳 設置為3個以上，以達到支撐蠟片的目的。本發明的優點在於①通過模具機構的改變，大大縮短了蠟模冷卻的時間及蠟模的變形問題。②壓制後的零件表面更光滑，無氣泡。
③此類空腔零件制殼後，易於脫蠟，大大提高了產品的合格率④減少了工人的操作強度，同時節約了蠟料成本。⑤同時也減少了工裝的製造難度，降低了工裝製造成本。
圖1為蠟模模具結構示意2為蠟模組合示意圖
具體實施例方式本精鑄蠟模成型方法方法的具體步驟如下1、在設計蠟模模具時，在蠟模模具中對應形成厚大部位的模板上設置金屬芯塊， 金屬芯塊包括外環鋼芯1、銷釘2、內環鋼芯3，銷釘將外環鋼芯與內環鋼芯鉚接並保證端面 與內、外鋼芯平齊。由金屬芯塊在蠟模壓型中形成蠟模零件的空腔結構。用帶有金屬芯塊 的模具壓制蠟模，經過保壓後，取出零件放置。2、用另一套工裝壓制帶支腳蠟片模具。零件成型後，在填充蠟料，為了使蠟模組合 時操作方便和節省蠟料，設計帶支腳的蠟片模具，包括支腳4、蠟片5。3、將帶支腳的蠟片模具放置到蠟模零件的空腔內。蠟模組合時將帶支撐腳的蠟模 模具放入蠟模的空腔內，蠟片模具的高度恰好與蠟模的上表面平齊，把間隙用蠟封好並加
工平整。4、將縫隙用蠟料焊接並磨平。
權利要求
1.一種精鑄蠟模成型方法，其特徵在於，該方法具體包括在模具形成厚大部位型腔 內加入分割組合的金屬芯塊，壓制蠟模時在厚大部位形成空腔結構，然後用帶支腳的蠟片 封住空腔部位。
2.一種精鑄蠟模成型模具，其特徵在於在蠟模模具中對應形成厚大部位的模板上設 置金屬芯塊，金屬芯塊包括外環鋼芯(1)、銷釘(2)、內環鋼芯(3)，銷釘將外環鋼芯與內環 鋼芯連接起來。
3.根據權力要求2所述的一種精鑄蠟模成型模具，其特徵在於銷釘將外環鋼芯與內 環鋼芯連接起來。
4.根據權力要求2所述的一種精鑄蠟模成型模具，其特徵在於外環鋼芯與內環鋼芯 形成一定的配合間隙，銷釘與內、外鋼芯鉚接處形成一定的配合間隙。
5.根據權力要求1所述的一種精鑄蠟模成型方法，其特徵在於蠟片為薄片形狀，具有 一定厚度，該厚度為不因蠟片太薄而產生破裂的厚度以上。
6.根據權力要求1所述的一種精鑄蠟模成型方法，其特徵在於支腳設置為3個以上，以 達到支撐蠟片的目的。
7.根據權力要求1所述的一種精鑄蠟模成型方法，其特徵在於蠟片模具與零件的外 壁的間隙為0. 2-0. 4mm。
全文摘要
本發明涉及一種精鑄蠟模成型方法。該方法設計金屬芯組合塊，安裝在形成厚大部位型腔的蠟模模具內，蠟模組合時，再把蠟型空腔用對應結構的支腳蠟片填滿。通過模具機構的改變，大大縮短了蠟模冷卻的時間及蠟模的變形問題。壓制後的零件表面更光滑，無氣泡。此類空腔零件制殼後，易於脫蠟，大大提高了產品的合格率。減少了工人的操作強度，同時節約了蠟料成本。同時也減少了工裝的製造難度，降低了工裝製造成本。
文檔編號B22C7/02GK102000768SQ20101057587
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月7日 優先權日2010年12月7日
發明者閩相國 申請人:中國南方航空工業(集團)有限公司