一種製造膠印書刊紙的工藝方法

2023-05-23 07:14:56

專利名稱:一種製造膠印書刊紙的工藝方法
本發明屬於造紙工藝。
目前，國外稱為膠版印刷紙都是用漂白化學木漿或混合漿製造的。國內的膠印書刊紙是用漂白硫酸鹽葦漿配入部分半漂機械木漿，採用傳統的低濃打漿後在造紙機上抄造而成的。這種方法生產的紙具有白度低易返黃等缺點。用漂白亞硫酸鹽葦漿經低濃打漿後在造紙機上抄造而成的凸版紙雖無上述缺點，但因紙面易掉毛掉粉，而不能用於輪轉膠版印刷。
本發明的目的是為了適應我國造紙原料中缺少木漿，而草漿較充足的現狀，研製一種以亞硫酸鹽葦漿或在其中摻入少量化學木漿為原料，製造白度高，不易返黃的適合於高速輪轉膠版印刷的膠印書刊紙的工藝方法。
本發明的要點是以漂白亞硫酸鹽葦漿或在其中摻入少量化學木漿為原料，經過高濃打漿、施膠、抄紙，並在紙漿中添加增強劑來製造膠印書刊紙的工藝方法。其工藝過程如下1、以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為18～30%的濃度後送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高16～24°SR。
為了增強紙頁中纖維間的結合力，在抄紙機網前箱中或之前的紙漿中加入相對於絕幹紙漿的0.05～0.3%用量的，以陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配製成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50-70萬的增強劑。
2、將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為18-30%後送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高16～24°SR，然後將其稀釋成2.5～5%的紙漿。另外，將濃度為3～5%的漂白化學木漿進行打漿，控制叩解度升高至45～55°SR後與已叩葦漿混合，其配入量為20%以下。將上述混合好的漿進行施膠，其工藝與已有技術相同。
最後進行抄紙，其工藝與已有技術不同之處僅是在紙漿進入網前箱中或之前加入相對於絕幹紙漿的0.05～0.3%比例的，以陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強劑。
用上述方法製造膠印書刊紙，可以節省大量的木漿，適合我國缺少木漿而草漿充足的國情。另外，用該法製造的膠印書刊紙具有白度高，不易返黃和不易掉毛掉粉的優點，其質量完全符合輕工部標準，適於高速輪轉膠版印刷。
實施例1以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為20～25%的濃度後送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高20～22°SR，高濃磨出口漿稀釋成3～6%後進行施膠。即向漿中加入0.3～0.6%的松香(松香膠乳液濃度為1.8～2.0%)，混合均勻後加入4.0～6.0%的礬土(礬土濃度為18～22%)混合均勻後稀釋成2.2±0.1%的濃度即為成漿。最後將成漿送往造紙機造紙。即把成漿送入調節箱，用紙機濃白水稀釋成2.0±0.1%的濃度，經精漿機疏解進入衝漿池，加入白水和二段、三段除渣器良漿稀釋成0.5～0.8%的濃度後送入除渣器除去砂石和雜質，一段良漿送入旋翼篩進一步除渣。把濃度為0.05～0.20%分子量為50～70萬的增強劑用泵送入旋翼篩與紙漿混合後進入紙機的網前箱，或把增強劑送入網前箱與紙漿混合。增強劑為陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配製而成。增強劑以相對於絕幹紙漿的0.10～0.30%的比例摻入紙漿中。在網前箱中加入相對於絕幹紙漿6～12%的滑石粉(其濃度為18～20%)之後送入紙機抄紙，紙頁經壓光機壓光即為成紙。
為了消除高濃打漿後紙漿中的漿團和纖維束，可在施膠前增加低濃疏解工序，即將打漿後的紙漿加水稀釋成2.5～4.0%的濃度，經盤磨機進行疏解，然後再進行施膠。
優點實施例2將漂白亞硫酸鹽葦漿經脫水機濃縮為20～25%濃度後送入高濃磨漿機打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高20～22°SR，然後加水稀釋成2.0～3.5%的濃度經盤磨機進行疏解，至無漿團或纖維束為準。
將化學木漿板碎解稀釋成3～4%的濃度進行打漿，控制叩解度升高到50～55°SR，然後以1/10的比例摻入已叩葦漿中。
對上述混合漿進行施膠處理。即向混合漿中加入相對絕幹紙漿0.3～0.6%的松香(其膠乳液濃度為1.8～2.2%)，混合均勻後加入4.0～6.0%的礬土(其濃度為18～22%)，混合均勻後稀釋成2～3%的濃度，即為成漿。
將成漿送往造紙機造紙。即先把成漿送入調節箱中，用紙機濃白水稀釋成2.0±0.1%的濃度，經精漿機疏解進入衝漿池，加入白水和二段、三段除渣器良漿再稀釋成0.5～0.8%的濃度後送入除渣器除去砂石和雜質，一段良漿送入旋翼篩進一步除渣。把濃度為0.05～0.20%分子量為50～70萬的增強劑送入旋翼篩與紙漿混合後進入紙機的網前箱，或把增強劑送入網前箱與紙漿混合。增強劑為陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配製而成。增強劑以相對於絕幹紙漿的0.10～0.30%的比例摻入紙漿中。在網前箱中加入相對絕幹紙漿的6～12%的滑石粉(其濃度為18～20%)後送入紙機抄紙，紙頁經壓光機壓光即為成紙。
權利要求
1.一種製造膠印書刊紙的工藝方法，包括打漿、施膠、抄紙工序，其特徵是(1)在打漿工序中，以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其濃縮為18～30%的濃度後送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高16～24°SR。(2)在抄紙過程中，在網前箱中或之前加入相對於絕幹紙漿的0.05～0.3%用量的，以陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配製成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強劑。
2.根據權利要求
1所說的工藝方法，其特徵是將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為20～25%後送入高濃磨漿機進行打漿，打漿後叩解度升高20～22°SR。
3.根據權利要求
1所說的工藝方法，其特徵是在打漿後將紙漿稀釋成為濃度為2.5～4%後進行疏解。
4.一種製造膠印書刊紙的工藝方法，包括打漿、施膠、抄紙工序，其特徵是(1)將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為18～30%後送入高濃磨漿機進行打漿，其磨盤間隙為0.1～0.4mm，打漿後叩解度升高16～24°SR，然後將其稀釋成2.5～5%的紙漿。(2)將濃度為3～5%的漂白化學木漿送入盤磨機進行打漿，叩解度升高至45～55°SR後與已叩葦漿混合，化學木漿的配比量在20%以下。(3)在網前箱中或之前加入相對於絕幹紙漿的0.05～0.3%比例的，以陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例配製成的濃度為0.05～0.25%的分子量為50～70萬的增強劑。
5.根據權利要求
4所說的工藝方法，其特徵是將漂白亞硫酸鹽葦漿濃縮為20～25%後送入高濃磨漿機進行打漿，打漿後叩解度升高20～22°SR。
專利摘要
一種製造膠印書刊紙的工藝方法，它是以漂白亞硫酸鹽葦漿為原料，將其高濃打漿後低濃疏解，然後摻入以陰離子型聚丙烯醯胺和陽離子型聚丙烯醯胺按2∶1的比例製成增強劑，再進行施膠、抄紙。該方法製得的紙張具有白度高，不易返黃和不易掉毛掉粉的優點，而且可以節省大量的木漿。
文檔編號D21C3/06GK87106132SQ87106132
公開日1988年4月6日 申請日期1987年9月3日
發明者張學瀛, 井元憲 申請人:金城造紙廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan