圓柱形電感基座座體的震動供料裝置的製作方法

2023-05-23 18:45:41 2

本實用新型涉及電感基座生產設備，特別涉及一種圓柱形電感基座座體的震動供料裝置。

背景技術：

在電子產品大量普及且飛速發展的今天，對於電子產品內部的電子連接器的需求也越來越大。電子連接器的插座是以塑膠注塑成型，在所述插座的主體上設置有若干用來插設針腳的圓孔。對所述針腳的插設，最傳統的方式是以手工方式將針腳一一插入圓孔內，後來再藉助一簡單的板式模具將針腳整板插入，這種藉助板式模具的方式雖然對插針速度有了一定的提高，但是其仍需手工採用模具來完成，對於批量生產的電子連接座仍需較多的人力來完成，人工成本極高；且採用人工來完成，主觀因素較多，產品質量及精度難以保證，故在講求效率及質量的今日，這種手工利用模具的插針方式也越來越不適應市場發展的需要。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種高效圓柱形電感基座座體的震動供料裝置。

為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是：一種圓柱形電感基座座體的震動供料裝置，其包括震動盤、輸送通道，所述震動盤包括轉動盤、套設於轉動盤上呈筒形的罩體，所述罩體內側設有沿其內側壁螺旋延伸的輸送棧道，所述輸送棧道的最下端與所述轉動盤齊平，其最上端與所述輸送通道相連接，所述輸送通道具有前、後側壁，其前側壁上開設有兩條前限位槽，其後側壁上開設有一條後限位槽，所述輸送棧道的上端部上方的罩體內側壁上開設有與所述後限位槽相連通管過渡槽，所述過渡槽的寬度大於座體底部的下凸起的直徑且小於座體頂部的上凸起直徑。

優化的，在垂直方向上，所述後限位槽位於前限位槽之間。

優化的，所述輸送棧道的上端部具有朝向罩體內部延伸用於將姿態不對的座體導出的下滑板。

優化的，所述輸送棧道與所述罩體相離一側的邊緣設有向上彎折的折邊。

優化的，所述折邊高度為1～3mm。

由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：本實用新型利用轉動盤將座體送上輸送棧道，到達輸送棧道上端部後由過渡槽使座體調整好姿態進入輸送通道，而不符合姿態要求的則從輸送棧道上掉落，自動化程度高，極大的提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的立體視圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1所示，圓柱形電感基座座體的震動供料裝置包括震動盤、輸送通道11，所述震動盤包括轉動盤12、套設於轉動盤12上呈筒形的罩體13、驅動所述罩體13震動的震動電機。

所述罩體13內側設有沿其內側壁螺旋延伸的輸送棧道14，所述輸送棧道14的最下端與所述轉動盤12齊平，其最上端與所述輸送通道11相連接，所述輸送通道11具有前、後側壁，其前側壁上開設有兩條前限位槽，其後側壁上開設有一條後限位槽，所述輸送棧道14的上端部上方的罩體13內側壁上開設有與所述後限位槽相連通管過渡槽，所述過渡槽的寬度大於座體底部的下凸起的直徑且小於座體頂部的上凸起直徑。在垂直方向上，所述後限位槽位於前限位槽之間。所述輸送棧道14的上端部具有朝向罩體13內部延伸用於將姿態不對的座體導出的下滑板15。所述輸送棧道14與所述罩體13相離一側的邊緣設有向上彎折的折邊。所述折邊高度為1～3mm。

為提高調整座體的效率輸送棧道14上方的罩體13內側壁上設有測量座體高度的檢測器、安裝於所述檢測器下方且位於罩體13側壁上的用於將姿態錯誤的座體從輸送棧道14吹落的噴氣嘴，當輸送棧道14上座體姿態錯誤時，檢測器檢測到的高度有很大概率是與設定高度不符的，此時輸出信號控制噴氣嘴射出高速氣流，所述噴氣嘴直徑小於3mm，使氣流沿直線射出，每一次噴出氣流持續時間0.2～0.5秒，不會影響附近姿態正確的座體，噴嘴設於朝向轉動盤12中心設置，在吹落姿態錯誤的座體的同時能加強轉動盤12上座體的震動效果。檢測器和噴氣嘴可以設置多組，最佳設於臨近過渡棧道處。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。