自動卸料式離心的製造方法
2023-05-23 12:43:46 1
自動卸料式離心的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動卸料式離心機，包括濾渣桶，濾渣桶呈錐形狀，濾渣桶的大端面朝上，濾渣桶的底端設有出渣管；濾渣桶內設有濾液桶，濾液桶的桶壁下部還設有出液管，出液管穿過濾渣桶並延伸至濾渣桶外；濾液桶內設有轉鼓，轉鼓呈錐形狀，轉鼓的大端面朝上，且轉鼓的側壁與濾液桶端部相抵，轉鼓的側壁上設有數個過濾孔、且轉鼓的側壁上還設有可覆蓋所有過濾孔的濾布，轉鼓的上方設有進料管和清洗管，轉鼓的底端設有轉軸，轉軸依次穿過濾液桶和濾渣桶並延伸至濾渣桶外。本發明克服了目前離心分離效率低且操作複雜的技術缺陷，提供了一種效率高且操作簡單的自動卸料式離心機。
【專利說明】自動卸料式離心機
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬於食品離心分離領域，具體涉及一種自動卸料式離心機。
【背景技術】
[0002]離心分離是指利用離心慣性力實現物料中固相與液相或液相與液相的分離操作，離心分離技術被廣泛應用於食品工業中，如鮮榨果汁的澄清、食用油的精緻以及蛋白質與澱粉的分離等，離心分離技術在食品工業中的應用對增加產量、提高質量、降低成本和改善衛生條件等方面都有重要的現實意義。
[0003]食品的離心分離通常在離心機內進行。現有的離心機通常包括轉鼓和進料管，待離心分離的液態食品通過進料管輸送至轉鼓內，轉鼓旋轉帶動液態食品一起旋轉，隨著液態食品的旋轉速度提高，液態食品即發生離心現象，從而食品中的液相被甩出至轉鼓外，而固相則被攔截於轉鼓內，進而實現了液態食品中液相和固相的分離。然而，目前進行食品的離心分離時，連續性地向轉鼓內輸送待離心的液態食品，食品中的液相逐漸被甩出至轉鼓夕卜，而固相則在轉鼓內逐漸累積，隨著轉鼓內固相的增多，固相會阻礙後續的離心分離，從而降低後續的離心分離效率，為了解決此問題，人們通常會停止進料、對轉鼓內的濾渣進行清理，待清理完畢後再進行後續的離心分離，降低了離心分離的整體效率，且操作複雜。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是針對目前離心分離效率低且操作複雜的技術缺陷，提供一種效率高且操作簡單的自動卸料式離心機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:自動卸料式離心機，包括濾渣桶，所述濾渣桶呈錐形狀，濾渣桶的大端面朝上，濾渣桶的桶壁包括第一內層和第一外層，第一內層和第一外層之間共同形成第一空腔，濾渣桶的底端設有出渣管；濾渣桶內設有濾液桶，濾液桶的桶壁包括第二內層和第二外層，第二內層和第二外層之間共同形成第二空腔，第二空腔和第一空腔之間設有一組連通第二空腔和第一空腔的連接管，濾液桶的桶壁下部還設有出液管，出液管穿過濾渣桶並延伸至濾渣桶外；濾液桶內設有轉鼓，轉鼓呈錐形狀，轉鼓的大端面朝上，且轉鼓的側壁與濾液桶端部相抵，轉鼓的側壁上設有數個過濾孔、且轉鼓的側壁上還設有可覆蓋所有過濾孔的濾布，轉鼓的上方設有進料管和清洗管，轉鼓的底端設有轉軸，轉軸依次穿過濾液桶和濾渣桶並延伸至濾渣桶外。
[0006]採用本發明技術方案的自動卸料式離心機，包括濾渣桶，濾渣桶用於收集濾渣，濾渣桶呈錐形狀，從而濾渣可沿著濾渣桶的桶壁向下滑動，濾渣桶包括第一內層和第一外層，第一內層和第一外層之間共同形成第一空腔，第一空腔可通入高溫蒸汽，從而對濾渣進行乾燥，濾渣桶的底端設有出渣管，出渣管用於將濾渣導出；濾渣桶內設有濾液桶，濾液桶用於收集濾液，濾液桶的桶壁包括第二內層和第二外層，第二內層和第二外層之間共同形成第二空腔，第二空腔可通入高溫蒸汽，從而對清洗後的稀釋濾液進行蒸發濃縮，第一空腔和第二空腔之間設有連接管，連接管用於連通第一空腔和第二空腔，從而方便向第二空腔內輸入高溫蒸汽，且連接管可給予濾液桶一個支撐力，濾液桶的桶壁下部設有出液管，出液管用於將濾液導出；濾液桶內設有轉鼓，轉鼓用於對液態食品進行離心過濾，轉鼓的側壁與濾液桶端部相抵，從而可避免濾渣進入濾液桶內，轉鼓的上方設有進料管和清洗管，進料管用於向轉鼓內輸送待離心分離的液態食品，清洗管用於向轉鼓內輸送清洗液，轉鼓的底端設有轉軸，轉軸用於帶動轉鼓旋轉。
[0007]本發明的技術原理及技術效果為:液態食品從進料管進入轉鼓內，轉鼓的旋轉帶動液體食品進行旋轉，當液態食品的轉速達到一個臨界值時，液態食品即發生離心現象，液態食品中的液相則通過過濾孔被甩出至轉鼓外、進入濾液桶內；而液態食品中的固相則被攔截於轉鼓內形成濾渣，隨著濾渣轉速的進一步增大，濾渣在離心力的作用下克服與濾布之間的摩擦力、沿轉鼓內壁向上做螺旋移動、最後從轉鼓頂端被甩出至轉鼓外進入濾渣桶內，從而實現了濾渣與濾液的分離。由於濾渣與濾液的離心分離過程中，濾渣被連續地甩出至轉鼓外，避免了濾渣在轉鼓內累積，從而避免了濾渣阻礙液態食品後續的離心過濾。
[0008]進一步，所述濾渣桶頂端位於濾液桶頂端的上方，且濾渣桶頂端設有桶蓋，桶蓋上設有通氣孔，所述進料管和清洗管均穿過桶蓋並延伸至轉鼓內。桶蓋可避免濾渣甩出至濾渣桶外，通氣孔可排出濾渣乾燥時的蒸汽即濾液濃縮時的蒸汽。
[0009]進一步，所述進料管的端部設有噴頭。噴頭可增大待離心分離的液態食品的初速度，從而使得液態食品快速發生離心現象，進而提高食品的離心效率。
[0010]進一步，所述出液管上設有調節閥。調節閥可根據濾液的蒸發濃縮情況來調整濾液向外排出的速度，從而調節濾液的蒸發濃縮時間長短。
[0011]進一步，所述濾渣桶的底端呈錐形狀。從而濾渣可在自身的重力作用下排出至濾渣桶外，濾渣排出的效率更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明技術方案進一步說明:
圖1是本發明自動卸料式離心機實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]其中:第一空腔1、連接管2、第二空腔3、桶蓋4、轉鼓5、進料管6、清洗管7、噴頭8、濾液桶9、濾渣桶10、轉動軸11、出液管12、調節閥13。
[0014]如圖1所示，本發明自動卸料式離心機，包括濾渣桶10，濾渣桶10呈錐形狀，錐形狀濾渣桶10的大端面朝上，濾渣桶10的桶壁包括第一內層和第一外層，第一內層和第一外層之間共同形成第一空腔1，第一空腔I內通有高溫蒸汽，濾渣桶10的頂端設有桶蓋4，桶蓋4上設有通氣孔，濾渣桶10的底端呈錐形狀，且濾渣桶10的底端設有出渣管；濾渣桶10內設有濾液桶9，濾液桶9頂端位於濾渣桶10頂端下方，濾液桶9的桶壁包括第二內層和第二外層，第二內層和第二外層之間共同形成第二空腔3，第二空腔3內通有高溫蒸汽，第二空腔3和第一空腔I之間設有一組連接管2，一組連接管2可支撐濾液桶9、且可連通第二空腔3和第一空腔1，濾液桶9的桶壁下部還設有出液管12，出液管12穿過濾渣桶10並延伸至濾渣桶10外，且出液管12上於濾渣桶10的外側設有調節閥13 ;濾液桶9內設有轉鼓5，轉鼓5呈錐形狀，轉鼓5的大端面朝上，轉鼓5的側壁與濾液桶9端部相抵，且轉鼓5頂端位於濾渣桶10頂端的下方，轉鼓5的側壁上設有數個過濾孔，轉鼓5的側壁上濾布，濾布可覆蓋所有的過濾孔，桶蓋4上設有進料管6和清洗管7，進料管6和清洗管7均穿過桶蓋4並延伸至轉鼓5內，且進料管6的下端部還設有噴頭8，轉鼓5的底端設有轉軸，轉軸依次穿過濾液桶9和濾渣桶10並延伸至濾渣桶10外。
[0015]在具體實施過程中，向第一空腔I內通入高溫蒸汽，開啟與轉動軸11連接的電機，向進料管6內和清洗管7內分別輸入待離心分離的液態食品和清洗液，液態食品進入轉鼓5後進行發生離心分離，濾液進入濾液桶9內，濾渣則被清洗後甩出至濾渣桶10內，濾渣沿濾渣桶10的桶壁向下滑動、滑動的同時可進行乾燥，乾燥後的濾渣從出渣管排出至濾渣桶10外進行收集，清洗液落入至濾液桶9內使得濾液被稀釋，而第二空腔3內的高溫蒸汽可使得被稀釋後的濾液進行蒸發濃縮，濾液最後通過出液管12排出、收集。在實施過程中，若抽樣檢測到從出液管12排出的濾液濃度過低，可關小調節閥13，減小濾液向外排出的速度，增大濾液在濾液桶9內蒸發濃縮的時間，從而提高濾液的濃度。
[0016]對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.自動卸料式離心機，其特徵在於:包括濾渣桶，所述濾渣桶呈錐形狀，濾渣桶的大端面朝上，濾渣桶的桶壁包括第一內層和第一外層，第一內層和第一外層之間共同形成第一空腔，濾渣桶的底端設有出渣管；濾渣桶內設有濾液桶，濾液桶的桶壁包括第二內層和第二外層，第二內層和第二外層之間共同形成第二空腔，第二空腔和第一空腔之間設有一組連通第二空腔和第一空腔的連接管，濾液桶的桶壁下部還設有出液管，出液管穿過濾渣桶並延伸至濾渣桶外；濾液桶內設有轉鼓，轉鼓呈錐形狀，轉鼓的大端面朝上，且轉鼓的側壁與濾液桶端部相抵，轉鼓的側壁上設有數個過濾孔、且轉鼓的側壁上還設有可覆蓋所有過濾孔的濾布，轉鼓的上方設有進料管和清洗管，轉鼓的底端設有轉軸，轉軸依次穿過濾液桶和濾渣桶並延伸至濾渣桶外。
2.如權利要求1所述的自動卸料式離心機，其特徵在於:所述濾渣桶頂端位於濾液桶頂端的上方，且濾渣桶頂端設有桶蓋，桶蓋上設有通氣孔，所述進料管和清洗管均穿過桶蓋並延伸至轉鼓內。
3.如權利要求2所述的自動卸料式離心機，其特徵在於:所述進料管的端部設有噴頭。
4.如權利要求3所述的自動卸料式離心機，其特徵在於:所述出液管上設有調節閥。
5.如權利要求4所述的自動卸料式離心機，其特徵在於:所述濾渣桶的底端呈錐形狀。
【文檔編號】B04B11/04GK104475273SQ201410741295
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月9日 優先權日:2014年12月9日
【發明者】張中雲 申請人:重慶雲升食品飲料有限公司