一種拉舍爾毛毯及其生產方法
2023-05-14 17:37:11 1
專利名稱：一種拉舍爾毛毯及其生產方法
技術領域：
本發明涉及到拉舍爾毛毯及其生產方法，特別涉及到以滌綸為原料採用單針 床經編機生產的拉舍爾毛毯。
背景技術：
在本發明提出之前，市場上流行的化纖和棉拉舍爾毛毯，都是在雙針床拉舍
爾經編機上生產的，雙針床拉舍爾經編機，機器轉數只能達到在300轉左右。 生產效率一直很低，並且在手感和風格上無多大變化。隨著消費者生活水準的 提高，市場迫切需要一種手感柔軟，舒適，價格低廉的拉舍爾毛毯。而上述拉 舍爾毛毯無法滿足市場的需要，又由于晴綸拉舍爾毛毯是靠晴綸短纖經過紡紗 後上機織造，受紡紗技術的限制，目前國內普通拉舍爾毛毯只能做到1.67dtex 以上，如果纖維低於1.67dtex紡紗困難，容易產生大量毛粒，紗線強力過低， 經編機上無法織造，同時由於需要紡紗才能織造，導致毛毯成本過高。即使在 雙針床拉舍爾經編機上生產的棉拉舍爾毛毯，往往需要剖幅，然後經過後整理， 在後整理時，靠刷毛機整理絨頭，由於棉紗的捻度較大並且絨頭較短，刷毛機 不能將絨頭全部打開只能打開一小部分，這樣做出的毛毯手感柔軟度較差。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，提供一種以滌綸為原料 採用單針床經編機生產的拉舍爾毛毯及其生產方法，使用產品保暖、蓬鬆、超 柔軟，產品風格更加細膩，充分滿足市場的追求。
本發明是通過以下的技術措施來實現的。 一種拉舍爾毛毯，包括採用 83 333dtex的滌綸低彈網絡絲，為絨紗原料，56 111dtex滌綸全牽伸絲為底絲，其中滌綸低彈網絡絲佔65 85%，滌綸全牽伸絲佔35~15%，所述的百分比為質 量百分比。
一種拉舍爾毛毯的生產方法，依次為
(1) 原料準備；
(2) 在單針床經編機上生產，坯布克重180 1500g/m2;
(3) 高溫定型，定型溫度在150~240°C，纖維受熱為80 90秒；
(4) 正面起毛，採用24輥起毛機，28號彎角針布，滾筒轉速85 95r/min,
織物正面起毛4 6次；
(5) 熱定型，定型溫度150~240°C，纖維受熱時間為60 70秒；
(6) 軋染，在25 30。C時將染料助劑加入軋染機中，進布，經過40分鐘
升溫到120~130°C，保溫40 50分鐘，然後關閉蒸汽閥門，染色機 夾層內放入冷水，降溫45 6(TC出布；
(7) 印花，在印花機中加入印花漿料進行印花；
(8) 後處理，軋染後處理，純鹼1.6 2g/L，保險粉1.6 2g/L，溫度80~85
°C， 5 9分鐘後，進行清水處理，在軋槽內加柔軟劑20 50g/l，在 定型機上進行熱定型，定型溫度150 240°C，纖維受熱時間為60 90 秒；
(9) 印花後處理，將織物烘乾後在160 168i:下蒸化，純鹼1.6 2g/L，保
險粉1.6~2g/L，溫度80 85。C， 5~9分鐘後，進行清水處理，然後 在軋槽內加柔軟劑20~50 g/L;
(10) 在定型機上進行熱定型，定型溫度150 240°C，纖維受熱時間為 60~90秒；(11) 正面燙光，剪毛各2 4次；
(12) 反面起毛；採用36輥起毛機，採用28號彎角針布，滾筒轉速85 95r/min，進行反面起毛4~6次；
(13) 燙光，剪毛正反面燙光，剪毛各2 4次；
(14) 熱定型，定型溫度150~240°C，纖維受熱時間為60 70秒。 所述的染料助劑是分散黃0.2~0.4 g/L、分散藍0.2 0.4g/L、分散紅0.8~1.4
g/L、冰醋酸0.85~0.9 g/L、勻染劑0.1-0.25 g/L上述的單位為每升水所添加染 料重量
所述的勻染劑是高溫高壓1011勻染劑。所述的印花漿料是分散紅l~3g/L、分散黃0.5 0.9g/L、分散藍0.1~0.3g/L、 硫磺安5~10g/L，尿素l(K30g/L，植物糊料1(K40 g/L，增稠劑10 40 g/L，上 述的單位為每升水所添加染料重量
所述的植物糊料是瓜耳豆膠。
所述的增稠劑是KG401增稠劑。
所述的柔軟劑是223i氨基矽油柔軟劑。
所述的產品為雙層毛毯時，在後處理之後正面燙光剪毛各2 4次；在 150 24(TC直接定型，纖維受熱時間為60~90秒即成。
針對素色拉舍爾毛毯或印花拉舍爾毛毯，分別採用染色一染色後處理和印 花一印花後處理兩種工藝，而不相互交叉。
本發明採用上述技術措施後，由於採用單針床經編機織造，單針床經編機 的轉數達到1500~2500轉，生產的坯布不需要剖幅，生產效率大大提高，使毛 毯的織造成本降低。同時，所織坯布的絨頭紗為延展線，後整理時需採用起毛方法將絨頭紗起斷刷開，將紗線中的纖維完全刷成單根狀態。產品具有超柔軟，
蓬鬆，保暖性好，風格細膩的特點，特別舒適的視覺效果。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
滌綸素色單針床單層拉舍爾毛毯，成品寬度160cm、克重400g/r^其生產 步驟為-
(1) 原料準備，選擇和準備好原料，採用167dtex/144F (單根纖維為 1.16dtex)滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，56dtex滌綸全牽伸絲為底絲，其中 1.16dtex滌糹侖低彈網絡絲佔75。/。， 56dtex滌綸全牽伸絲佔25。/。，所述的百分比 為質量百分比；
(2) 採用單針床經編機上進行織造，坯布克重380g/m2，幅寬190cm;
(3) 高溫熱定型，定型溫度230'C，纖維受熱時間為80秒
(4) 正面起毛，採用24輥起毛機，28號彎角針布，滾筒轉速85r/min，進 行正面起毛5次；
(5) 熱定型，定型溫度1卯'C，纖維受熱時間60秒
(6) 軋染，分散黃0.3 g/L、分散藍0.3 g/L、分散紅1 g/L、冰醋酸0.85 g/L、 勻染劑0.2gAL，在25 3(TC時將所述的染料助劑加入，進布，經過40分鐘升溫 到130。C，保溫45分鐘，然後關閉蒸汽閥門，染色機夾層內放入冷水，降溫50
。C出布；
(7) 軋染後處理，純鹼2g/L，保險粉2g/L，溫度8(TC， 8分鐘後，進行 清水處理，在軋槽內加柔軟劑50g/l;(8) 在定型機上進行熱定型，定型溫度180'C，纖維受熱時間為80秒；
(9) 正面燙光，剪毛各2次；
(10) 反面起毛，採用36輥起毛機，28號彎角針布，滾筒轉速85r/min， 進行反面起毛5次；
(11) 正反面燙光，剪毛各2次；
(12) 熱定型；定型溫度18(TC,纖維受熱時間為60秒 實施例2
滌綸印花單針床雙層拉舍爾毛毯，成品寬度150cm、克重300g/n^其生產 步驟為
(1) 原料準備，選擇和準備好原料，採用178dtex/288F (單根纖維為 0.62dtex)滌綸低彈網絡絲為絨紗原料，56dtex滌綸全牽伸絲為底絲，其中 0.62dtex滌綸低彈網絡絲佔76%， 56dtex滌綸全牽伸絲佔24°/。，所述的百分比 為質量百分比；
(2) 採用單針床經編機上進行織造，坯布克重280g/m2，幅寬190cm;
(3) 高溫熱定型，定型溫度23(TC，纖維受熱時間為90秒；
(4) 正面起毛，採用24輥起毛機，進行正面起毛5次；
(5) 熱定型，定型溫度190'C,纖維受熱時間為60秒；
(6) 印花，印花配方為分散紅2g/L、分散黃0.8g/L、分散藍0.2g/L、硫 磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30 g/L，增稠劑30 g/L,配成印花漿，去印
花，印花後上述的單位比例為每升水所添加染料比例；
(7) 印花後處理，將織物烘乾後在165。C下蒸化，純鹼1.8g/L，保險粉1.8g/L，
溫度80。C， 9分鐘後，進行清水處理，然後在軋槽內加柔軟劑50g/L;(8) 在定型機上進行熱定型，定型溫度18(TC，纖維受熱時間為80秒；
(9) 正面燙光，剪毛各2次；
(10) 熱定型；定型溫度18(TC，纖維受熱時間為60秒；
以上所述的僅是本發明的優選實施方式。應當指出，對於本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進， 這些也應視為屬於本發明的保護笵圍。
權利要求
1. 一種拉舍爾毛毯，其特徵在於採用83～333dtex的滌綸低彈網絡絲，為絨紗原料，56～111dtex滌綸全牽伸絲為底絲，其中滌綸低彈網絡絲佔65～85％，滌綸全牽伸絲佔35～15％，所述的百分比為質量百分比。
2. —種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於生產步驟依次為(1) 原料準備；(2) 在單針床經編機上生產，坯布克重180 1500g/m、(3) 高溫定型，定型溫度在150 240°C,纖維受熱為80 90秒；(4) 正面起毛，採用24輥起毛機，28號彎角針布，滾筒轉速85 95r/min， 織物正面起毛4~6次；(5) 熱定型，定型溫度150 24(TC，纖維受熱時間為60~70秒；(6) 軋染，在25 30'C時將染料助劑加入軋染機中，進布，經過40分鐘升 溫到120 130°C，保溫40 50分鐘，然後關閉蒸汽閥門，染色機夾層內 放入冷水，降溫45 6(TC出布；(7) 印花，在印花機中加入印花漿料進行印花；(8) 後處理，軋染後處理，純鹼1.6~2g/L，保險粉1.6 2g/L,溫度80~85 °C， 5 9分鐘後，進行清水處理，在軋槽內加柔軟劑20 50g/1，在定型機 上進行熱定型，定型溫度150 240。C，纖維受熱時間為60 90秒；(9) 印花後處理，將織物烘乾後在160 168'C下蒸化，純鹼1.6~2g/L，保 險粉1.6 2g/L，溫度80 85'C， 5 9分鐘後，進行清水處理，然後在軋槽 內加柔軟劑20 50g/L;(10) 在定型機上進行熱定型，定型溫度150~240°C，纖維受熱時間為60~卯秒；(11) 正面燙光，剪毛各2 4次；(12) 反面起毛；採用36輥起毛機，採用28號彎角針布，滾筒轉速85 95r/min，進行反面起毛4 6次；(13) 燙光，剪毛正反面燙光，剪毛各2 4次；(14) 熱定型，定型溫度150~240°C，纖維受熱時間為60 70秒。
3.根據權利要求2所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所述 的染料助劑是分散黃0.2 0.4 g/L、分散藍0.2 0.4 g/L、分散紅0.8 1.4 g/L、冰 醋酸0.85-0.9 g/L、勻染劑0.1-0.25 g/L上述的單位為每升水所添加染料重量。
4. 根據權利要求3所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所 述的勻染劑是高溫高壓1011勻染劑。
5. 根據權利要求2所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所 述的印花漿料是分散紅1~3#、分散黃0.5~0.9g/L、分散藍0.1~0.3g/L、硫 磺安5 10g/L，尿素10 30g/L,植物糊料10 40 g/L，增稠劑10~40 g/L，上述的單位為每升水所添加染料重量。
6. 根據權利要求5所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所述 的植物糊料是瓜耳豆膠。
7. 根據權利要求5所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所述 的增稠劑是KG401增稠劑。
8. 根據權利要求2所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所述的柔軟劑是2231氨基矽油柔軟劑。
9. 根據權利要求2所述的一種拉舍爾毛毯的生產方法，其特徵在於所述的產品為雙層毛毯時，在所述的後處理(8)或印花後處理(9)之後正面燙光 剪毛各2 4次；在150 240'C直接定型，纖維受熱時間為60~卯秒即成。
全文摘要
一種拉舍爾毛毯及其生產方法，涉及到以滌綸為原料採用單針床經編機生產的拉舍爾毛毯。採用83～333dtex的滌綸低彈網絡絲，為絨紗原料，56～111dtex滌綸全牽伸絲為底絲，在緯編毛皮機上織造，並經過熱定型；正面起毛；滌綸染色或印花；後處理及正面燙光；剪毛；反面起毛；熱定型製成。由於採用單針床經編機織造，生產的坯布不需要剖幅，生產效率大大提高，使毛毯的織造成本降低。同時，所織坯布的絨頭紗為延展線，後整理時將紗線中的纖維完全刷成單根狀態。產品具有超柔軟，蓬鬆，保暖性好，風格細膩的特點。
文檔編號D04B21/00GK101476209SQ200910028368
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月9日 優先權日2009年1月9日
發明者雲 範 申請人:太倉市舒美特家紡有限公司