豆汗導流槽的製作方法

2023-05-15 01:44:11 2

本發明涉及食品加工處理設備，尤其是涉及豆汗導流槽。

背景技術：

豆汗是成堆的大豆被水浸溼後，將大豆移至在相對高溫的環境下，大豆所排出的水份。將所述豆汗排出的設備有很多，例如中國專利CN204697827U公開了一種大豆烘乾系統，包括通過大豆輸送帶依次連接的清選篩、溼豆倉、烘乾塔以及幹豆倉，所述烘乾塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內部形成待乾燥大豆存儲空間，所述第一塔壁位於所述第二塔壁的內部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待乾燥大豆存儲空間排出的氣體通過連接管道輸送至所述主體加熱空間。該用於傳送大豆存儲空間排出的氣體的連接管道，即是豆汗導流槽。然而上述專利技術中的豆汗導流槽強度不足易受衝擊破壞。

技術實現要素：

本發明意在提供一種豆汗導流槽，通過塗層材料，提高導流槽內部的防衝擊性能。

本方案中的豆汗導流槽，包括通過大豆輸送帶依次連接的清選篩、溼豆倉、烘乾塔以及幹豆倉，所述烘乾塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內部形成待乾燥大豆存儲空間，所述第一塔壁位於所述第二塔壁的內部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待乾燥大豆存儲空間排出的氣體通過豆汗導流槽輸送至所述主體加熱空間，所述豆汗導流槽內壁設有一層強化層，所述強化層由如下原料組成：鍍鎳碳粉、硬脂酸鋅、納米二硫化鎢、硝酸鑭與鈦白粉。

進一步，所述原料還包括磷酸二氫鋁。

進一步，所述強化層是由如下質量比例的原料組成：鍍鎳碳粉24.32份、硬脂酸鋅12.36份、納米二硫化鎢14份、硝酸鑭25.36份與鈦白粉3.26份。

進一步，所述強化層還包括磷酸二氫鋁46.31份。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

本實施例豆汗導流槽，包括通過大豆輸送帶依次連接的清選篩、溼豆倉、烘乾塔以及幹豆倉，所述烘乾塔包括截面呈圓形的塔主體，所述塔主體具有同心設置的第一塔壁以及第二塔壁，所述第一塔壁內部形成待乾燥大豆存儲空間，所述第一塔壁位於所述第二塔壁的內部，所述第一塔壁與所述第二塔壁之間形成主體加熱空間，由所述待乾燥大豆存儲空間排出的氣體通過豆汗導流槽輸送至所述主體加熱空間，

所述豆汗導流槽內壁設有一層強化層，其中強化層的製備方法是：

(1)將硝酸鑭與硬脂酸鋅攪拌均勻，得到預備料I；

(2)將鈦白粉與鍍鎳碳粉混合形成混合，送入熔爐中熔化，再將熔化後的熔融物進行高壓霧化處理，再噴入第(1)步得到的預備料I中，攪拌至60℃以下再加入納米二硫化鎢，攪拌均勻，經沉澱、過濾，乾燥，得到粉末；

(3)將第(2)步得到的粉末與磷酸二氫鋁混合，進行球磨、成形、壓制、燒結，得到坯料備用；

(4)需要時，再將所述坯料磁控濺射到所述豆汗導流槽內壁上。

為了驗證本發明中強化層的特點，特製作如下三個實驗例：

各實驗例的配製方法一致，參見上述「強化層的製備方法」，從而得到三種樣品，現將三種樣品作如下測試：

性能測試

(1)力學性能：拉伸強度、撕裂強度、邵爾鍍鎳碳粉型硬度測試分別按相應國家標準(G硬脂酸鋅/T528-1998、G硬脂酸鋅/T529-1999、G硬脂酸鋅/T531-1999)測定。

(2)耐油性能按照鍍鎳碳粉STM硝酸鑭471-2006標準進行檢測，單位為％。

結果：

實施例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為146，拉伸強度為15.3Mp鍍鎳碳粉，撕裂強度為53.8Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡後的膨脹率)為4.6％。

對比例一的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡後的膨脹率)為8.8％。

對比例二的樣品：硬度(邵鍍鎳碳粉)為103，拉伸強度為14.8Mp鍍鎳碳粉，撕裂強度為50.2Mp鍍鎳碳粉，耐油性能(油浸泡後的膨脹率)為4.2％。

由上述結果可見，在加入磷酸二氫鋁之後，油浸泡後的膨脹率更低，說明耐油性更好。實施例1的樣品和實施例2的樣品的耐油性能結果進行比較，差異具有統計學意義(P<0.01)；鍍鎳碳粉的添加量的變化會引起樣品硬度的明顯變化。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護範圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用於解釋權利要求的內容。