金屬型材滾彎成型方法及設備的製作方法
2023-05-14 23:51:46 2
專利名稱：金屬型材滾彎成型方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及金屬型材滾彎成型方法及設備，尤其是適用於金屬型材礦用U型鋼的滾彎成型，也適用於工字鋼、
型鋼的滾彎成型。
實現金屬型材一次性滾彎成型，多年來一直是現場急需解決的問題。現用的金屬型材滾彎設備，有三輥式或四輥式滾彎機。三輥式滾彎機都由一個中心輥、兩個側輥組成，其運動方式多樣化，有中心輥可調，兩側輥固定;中心輥固定，兩側輥擺動;中心輥和一側輥固定，一側輥可調整;中心輥固定，兩側輥上下移動或傾斜移動;中心輥可調，兩側輥左右移動等等。這些運動方式都能使金屬型材獲得不同的曲率半徑R，使型材滾彎。但是現有的三輥式滾彎機或是受結構上中心輥與側輥中心距A的限制，或是受擺角θ的限制，在工作時，通常採用停機調整，因此一次成型只能滾彎出一種曲率半徑，且型材兩端不可避免地存在較長的直線段，不能滿足煤礦對型材兩端直線段長度(≤80mm)的要求。四輥式滾彎機由上、下中心輥和兩個側輥組成，兩個中心輥是驅動輥，上中心輥固定，下中心輥和兩側輥可沿不同方向調整，從而使型材獲得不同曲率半徑R，其兩端直線段長度可以靠兩側輥的進給來減小到允許值，這種滾彎機調整比較複雜，而且輥位調整也是在停機狀態下進行的，因此型材一次成型也只能滾彎出一種曲率半徑。
鑑於已有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種金屬型材滾彎成型方法及設備，其中心輥可調，側輥可擺動。從而實現一次成型滾彎兩種以上曲率半徑，並使型材兩端直線段長度小於規定值。
本發明金屬型材滾彎成型方法及設備，由中心輥、側輥及傳動，控制裝置組成，其特徵在於中心輥可沿導軌作前後調整，側輥可繞固定點O擺動。
本發明金屬型材滾彎成型方法及設備，中心輥的調整可用液壓伺服或力矩馬達位置控制，以實現金屬型材一次成型可獲得兩種以上曲率半徑，側輥的擺動靠液壓位置控制來實現，當側輥之一擺動到靠近中心輥一定距離時，可以使被滾彎型材兩端直線段長度減小到符合規定值。側輥為驅動輥，其驅動可由液壓馬達或電動機經齒輪減速傳動側輥，側輥隨傳動裝置一起繞一固定點迴轉，以實現側輥擺動。改變被滾彎型材的曲率半徑，既可以用調整中心輥位置的方法，也可以用調整側輥擺角的方法來實現。
本發明金屬型材滾彎成型方法及設備用於滾彎金屬型材，特別是礦用U型鋼的滾彎成型，相應於該技術領域的已有技術，在滾彎過程中，調整中心輥輥位，或改變側輥擺角改變型材曲率半徑，不需停機，就可使金屬型材一次成型獲得兩種以上曲率半徑的型材，最小曲率半徑值可為1000mm，擺動側輥使側輥與中心輥間間隙減小到一定值時，即可使型材兩端直線段長度≤80mm，其調整方便靈活，結構緊湊合理，省時省力，造價低，具有廣泛的實用性。
圖1本發明工作原理圖;
圖2本發明工作原理圖;
圖3本發明結構示意圖;
圖4本發明結構示意圖。
中心輥1;側輥2、3;馬達4;減速箱5;滑塊6;液壓伺服油缸7;油缸8;螺旋副9;齒輪傳動10。
下面結合附圖對本發明的實施例作進一步描述本發明金屬型材滾彎成型方法及設備，工作原理如圖1、2所示，由中心輥1和兩個驅動的側輥2、3組成，中心輥1可垂直調整，兩側輥可繞固定點O擺動。調整參數有兩個中心距A和側輥擺角θ。當θ＝0，調整A時，即為現有的對稱三輥機(中心輥可調，兩輥固定);當A不變而調整擺角θ時，即為組合式三輥機中的側輥擺動式機(中心輥固定，兩側輥擺動)。因此要改變被滾彎型材的曲率半徑，既可以用調整中心輥位的方法，也可以用調整側輥擺角的方法來實現，具有較大的調整靈活性。在滾彎型材時，只需在滾彎過程中，改變兩個調整參數A或θ的任一值，即可改變型材的曲率半徑，從而實現一次成型獲得兩種以上曲率半徑的要求。當減小型材兩端直線段長度時，可以在中心距A不變的條件下，擺動側輥，使側輥2或3分別擺動到靠近中心輥1一定距離，就可保證滾彎型材兩端直線段長度≤80mm。具體實施例如下實施例1圖3所示，中心輥1裝在滑塊6上，靠大推力液壓伺服油缸7推動滑塊6在導槽中滑動，以調整中心輥1位置，伺服油缸7由微機通過步進電機控制。大扭矩液壓馬達4經過減速箱與驅動兩側輥2和3，兩側輥2和3隨傳動裝置一起繞固定點迴轉。油缸8調整側輥輥位，使之繞O點擺動。
實施例2圖4所示，中心輥1裝在滑塊6上，靠力矩馬達驅動齒輪傳動10及螺旋副9，推動滑塊6在導槽中滑動，滑塊6帶動中心輥1上下運動，以此精確調整中心輥1的位置。大扭矩液壓馬達4經減速箱5驅動兩側輥2和3，兩側輥2和3隨傳動裝置一起繞固定點迴轉，其擺動由液壓伺服油缸7推動，使之繞O點擺動。
權利要求
1.金屬型材滾彎成型方法及設備，由中心輥，側輥及傳動、控制裝置組成，其特徵在於中心輥可沿導軌作前後調整，側輥可繞固定點O擺動。
2.根據權利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設備，其特徵在於中心輥的調整可用液壓伺服或力矩馬達位置控制。
3.根據權利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設備，其特徵在於側輥的擺動靠液壓位置控制實現，當側輥擺動到靠近中心輥一定距離時，可使被滾彎型材兩端直線段長度減小到規定值。
4.根據權利要求2和3所述的金屬型材滾彎成型方法及設備，其特徵在於既可以用調整中心輥位置的方法，也可以用調整側輥擺角的方法來改變被滾彎型材的曲率半徑。
5.根據權利要求1所述的金屬型材滾彎成型方法及設備，其特徵在於側輥為驅動輥，其驅動通過液壓馬達或電動機經齒輪減速傳動側輥，側輥隨傳動裝置一起繞一固定點迴轉。
全文摘要
金屬型材滾彎成型方法及設備，最適用於金屬型材礦用U型鋼的滾彎成型，也適用於工字鋼，型鋼的滾彎成型。其中心輥可作前後調整，側輥可繞固定點擺動，在滾彎過程中，調整中心輥輥位，或改變側滾擺角來改變型材曲率半徑，不需停機，就可使金屬型材一次成型，獲得兩種以上曲率半徑的型材，並可使型材兩端直線段長度≤80mm，其調整方便靈活，結構緊湊合理，省時省力，造價低，具有廣泛的實用性。
文檔編號B21D7/08GK1083420SQ9210769
公開日1994年3月9日 申請日期1992年9月1日 優先權日1992年9月1日
發明者李昌熙, 柴光遠, 趙繼雲 申請人:中國礦業大學