異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝及其生產線的製作方法
2023-05-14 07:11:41 3
專利名稱：異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝及其生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術領域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘
油脂熔融造粒工藝及其生產線。
背景技術：
目前生產的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒，都是採用擠出造粒機的造粒工藝，其工藝過程為將含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂經造粒機擠出造粒、烘乾、包裝。含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂的物料在烘乾過程中有大量有機溶劑(佔物料重量的30% )揮發到空氣中，不但汙染環境、危害作業人員身心健康，同時浪費了大量有機溶劑，增加了生產成本。由於擠出造粒工藝的產品是在造粒成型後烘乾的，在烘乾過程中佔物料重量的30%的有機溶劑揮發出去，但顆粒體積保持不變，因此還存在包裝、儲存、運輸等方面佔用空間大的缺點。
發明內容
本發明的目的是針對上述擠出造粒工藝存在的不足，提供一種生產效率高，產品質量可靠、環保、能耗低的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝。本發明與擠出造粒不同的是，將異氰尿酸三縮水甘油脂所有有機溶劑，全部回收。 本發明的另一個目的是提供一種用於上述異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產線。 本發明的目的是通過以下技術方案件來實現的。 本發明的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特徵在於用蒸餾釜在不同的溫度下，進行常壓及減壓蒸餾，待有機溶劑全部蒸出後，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機上，冷卻、粉碎，工藝步驟為 1)常壓蒸餾過程為將含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜中，開啟攪拌機攪拌10 20分鐘並往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進行加熱，加熱至50 80°C，保溫50 70分鐘，繼續加熱升溫，升至80 IO(TC ，保溫110 130分鐘，
2)常壓蒸餾後，啟動真空泵，蒸出的有機溶劑通過冷凝器回收到溶劑罐中，蒸餾釜再進行減壓蒸餾，蒸餾釜內的壓力控制在0. 06 0. 09Mpa，待蒸餾釜無有機溶劑流出時，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70 80°C， 3)將熔融狀態的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機上進行
冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全乾透後再送入粉碎機進行粉碎， 4)將粉碎後的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網篩分出不同粒度等級的異氰尿酸三
縮水甘油脂顆粒。所述的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。 —種用於所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產線，其特徵在於由帶有攪拌機的蒸餾釜，通過氣態有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接的有機溶
3劑冷凝器，通過液態有機溶劑輸送管道與此有機溶劑冷凝器相連接的有機溶劑回收罐，通過抽真空管道與此有機溶劑回收罐相連接的真空泵，設置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機，與此帶式冷卻輸送機相接續的粉碎機，與此粉碎機相接續的篩分機及包裝機，通過與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。 所述的帶式冷卻輸送機由循環運行的輸送帶環，與此輸送帶環相連接的輸送帶驅動輪機構，設在此循環運行的輸送帶環內的噴水冷卻裝置所組成。
所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設有調控閥門。 所述的粉碎機為可調節轉速的粉碎機，此粉碎機的轉速範圍為30 100轉/分鐘。 所述的篩分機的篩網孔徑為3 6mm。 本發明與以前的擠出造粒工藝相比，具有以下優點 1、回收了全部有機溶劑，改善了生產過程作業環境，並解決了環保問題。 2、回收的有機溶劑可以再利用，降低了生產成本。 3、生產工藝穩定、安全、產品收率高，產品各項指標性能優異。 5、因其產品密度大，縮小了儲存和運輸的空間，降低了儲存和運輸成本。
圖1為本發明的生產線結構框圖。
具體實施例方式
下面結合
本發明的具體實施方式
。 如圖1所示，本發明的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特徵在於用蒸餾釜在不同的溫度下，進行常壓及減壓蒸餾，待有機溶劑全部蒸出，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機上，冷卻、粉碎，工藝步驟為 1)常壓蒸餾過程為將含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜4中，開啟攪拌機攪拌10 20分鐘並往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進行加熱，加熱至50 80°C ，保溫50 70分鐘，繼續加熱升溫，升至80 IO(TC ，保溫110 130分鐘，
2)常壓蒸餾後，啟動真空泵1，蒸出的有機溶劑通過冷凝器3回收到溶劑罐2中，蒸餾釜再進行減壓蒸餾，蒸餾釜4內的壓力控制在0. 06 0. 09Mpa，待蒸餾釜無有機溶劑流出時，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70 80°C， 3)將熔融狀態的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機5上進
行冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全乾透後再送入粉碎機6進行粉碎， 4)將粉碎後的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網篩分出不同粒度等級的異氰尿酸三
縮水甘油脂顆粒。 所述的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。 —種用於所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產線，其特徵在於由帶有攪拌機的蒸餾釜4，通過氣態有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜4的蒸餾物出口相連接的有機溶劑冷凝器3，通過管道與此有機溶劑冷凝器3相連接的有機溶劑回收罐2，通過抽真空管道與此有機溶劑回收罐2相連接的真空泵1，設置在此蒸餾釜4下方的帶式冷卻輸送機5，與此帶式冷卻輸送機5相接續的粉碎機6，與此粉碎機相接續的篩分機及包裝機7，通過與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。 所述的帶式冷卻輸送機5由循環運行的輸送帶環5-l，與此輸送帶環5-l相連接的輸送帶驅動輪機構5-2，設在此輸送帶環內的噴水冷卻裝置5-3所組成。
所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設有調控閥門。 所述的粉碎機為可調節轉速的粉碎機，此粉碎機的轉速範圍為30 100轉/分鐘。 所述的篩分機的篩網孔徑為3 6mm。 本發明具有以下優點回收了全部有機溶劑，改善了生產過程作業環境，並解決了環保問題。回收的有機溶劑可以再利用，降低了生產成本。生產工藝穩定、安全、產品收率高，產品各項指標性能優異。因其產品密度大，縮小了儲存和運輸的空間，降低了儲存和運輸成本。
權利要求
一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特徵在於用蒸餾釜在不同的溫度下，進行常壓及減壓蒸餾，待有機溶劑全部蒸出後，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機上，冷卻、粉碎，工藝步驟為1)常壓蒸餾過程為將含有有機溶劑的異氰尿酸三縮水甘油脂加入到蒸餾釜中，開啟攪拌機攪拌10～20分鐘並往蒸餾釜的夾層中通入蒸汽進行加熱，加熱至50～80℃，保溫50～70分鐘，繼續加熱升溫，升至80～100℃，保溫110～130分鐘，2)常壓蒸餾後，啟動真空泵，蒸出的有機溶劑通過冷凝器回收到溶劑罐中，蒸餾釜再進行減壓蒸餾，蒸餾釜內的壓力控制在0.06～0.09Mpa，待蒸餾釜無有機溶劑流出時，往蒸餾釜的夾層中通入冷卻水使蒸餾釜降溫至70～80℃，3)將熔融狀態的異氰尿酸三縮水甘油脂物料均勻排放到帶式冷卻輸送機上進行冷卻，待異氰尿酸三縮水甘油脂物料完全乾透後再送入粉碎機進行粉碎，4)將粉碎後的異氰尿酸三縮水甘油脂用篩網篩分出不同粒度等級的異氰尿酸三縮水甘油脂顆粒。
2. 根據權利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝，其特徵在於所述的異 氰尿酸三縮水甘油脂顆粒的粒度為3 6mm。
3. —種用於權利要求1所述的異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝的生產線，其特徵 在於由帶有攪拌機的蒸餾釜，通過氣態有機溶劑輸送管道與此蒸餾釜的蒸餾物出口相連接 的有機溶劑冷凝器，通過液態有機溶劑輸送管道與此有機溶劑冷凝器相連接的有機溶劑回 收罐，通過抽真空管道與此有機溶劑回收罐相連接的真空泵，設置在此蒸餾釜下方的帶式 冷卻輸送機，與此帶式冷卻輸送機相接續的粉碎機，與此粉碎機相接續的篩分機及包裝機， 通過與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。
4. 根據權利要求3所述的生產線，其特徵在於所述的帶式冷卻輸送機由循環運行的輸 送帶環，與此輸送帶環相連接的輸送帶驅動輪機構，設在此循環運行的輸送帶環內的噴水 冷卻裝置所組成。
5. 根據權利要求3所述的生產線，其特徵在於所述的蒸汽管道、冷卻水管道中設有調 控閥門。
6. 根據權利要求3所述的生產線，其特徵在於所述的粉碎機為可調節轉速的粉碎機， 此粉碎機的轉速範圍為30 100轉/分鐘。
7. 根據權利要求3所述的生產線，其特徵在於所述的篩分機的篩網孔徑為3 6mm。
全文摘要
本發明涉及異氰尿酸三縮水甘油脂造粒技術領域，特別是一種異氰尿酸三縮水甘油脂熔融造粒工藝及其生產線，熔融造粒工藝為用蒸餾釜在不同的溫度下進行常壓蒸餾及減壓蒸餾，待有機溶劑全部蒸出後，將蒸餾釜中的物料均勻放到帶式冷卻輸送機上冷卻後進行粉碎、篩分，生產線由蒸餾釜、冷凝器、有機溶劑回收罐、真空泵、設置在此蒸餾釜下方的帶式冷卻輸送機、粉碎機、篩分機及包裝機，與此蒸餾釜的夾層相連接的蒸汽管道、冷卻水管道所組成。本發明的優點回收全部有機溶劑，改善作業環境，降低了生產成本，工藝穩定、安全、產品收率高。因其產品密度大，縮小了儲存和運輸的空間，降低了儲存和運輸成本。
文檔編號B01J2/26GK101773806SQ20101010828
公開日2010年7月14日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日
發明者於洪亮, 葉維德, 徐紅玲, 時峰, 藍文藝, 韓興海 申請人:鞍山潤德精細化工有限公司