一種黨參藥渣製備可燃氣的方法與流程
2023-05-15 02:22:16
本發明屬於生物質能源
技術領域：
，具體涉及一種黨參藥渣製備可燃氣的方法。
背景技術：
：隨著世界經濟的快速發展，能源資源的消耗速度也迅速增長，而煤、石油、天然氣等傳統化石能源資源日益枯竭，人類迫切需要開發可再生的能源資源以補充和替代現有的化石能源。生物質能作為重要的環境友好的可再生能源，受到國內外的重視，被視為繼煤炭、石油和天然氣之後的第四大能源。生物質熱解氣化可將生物質原料轉化為以CO和H為主的氣體燃料，可直接轉換實現燃氣、熱能和電能的供給。同時燃氣可以通過甲烷化，進而製備高品質生物質合成天然氣(Bio-SNG)，是生物質能開發的重要技術途徑。我國生物質能資源儲量巨大，僅農作物秸稈約7億t/a，折合標準煤約為3億t/a；全國每年可提供3.3億t林木生物，相當於2億t的標準煤。如能將這些生物質資源通過熱解氣化轉化為氣體燃，可以取代大量的化石能源，緩解我國對常規能源的依存度。同時，生物質能利用是自然界的碳循環的一部分，過程中實現CO的零排放，屬於可再生清潔燃料。20世紀70年代開始，生物質能的開發利用研究已成為世界性的熱門研究課題，國外尤其是發達國家的科研人員在相關領域做了大量的工作。美國有生物質發電站350多座，分布在紙漿、紙產品加工廠和其他林產品加工廠，主要研究採用生物質聯合循環發電(B/IGCC)，生物質能發電的總裝機容量已超過10000M，單機容量達10-25MW，發電總量已達到美國可再生能源發電裝機的40%以上、一次能源消耗量的4%。德國目前擁有140多個區域熱電聯產的生物質，此外有近80個處於規劃設計或建設階，茵貝爾特能源公司(ImbertEnergietechnikGMBH)設計製造的下吸式氣化爐一內燃機發電機組系統，氣化效率可達60%-90%，燃氣熱值為1.7萬-2.5萬Kj/m。芬蘭是世界上利用林業廢料、造紙廢棄物等生物質發電最成功的國家之一，福斯特威勒公司是芬蘭最大的能源公司，主要利用木材加工業、造紙業的廢棄物為燃料，廢棄物的最高含水量可達60%，機組的熱效率可達88%，所製造的燃燒生物質的循環流化床鍋爐技術先，可提供的生物質發電機組功率為3-47M。瑞典和丹麥正在實行利用其豐富的生物質進行熱電聯產的規劃，使生物質能在提供高品位電能的同時，滿足供熱的要求，瑞典地區供熱和熱電聯產所消耗的能源中，生物質能比例已經超過26%E5J。中藥藥渣主要來源於中成藥生產、原料藥生產、中藥材加工與炮製以及含中藥的輕化工產品生產等，以中成藥生產帶來的藥渣量最大，約佔藥渣總量的70%。中藥渣是一種典型的工業生物質，具有形態複雜、含水率較高等特點。據報導，目前全國中藥渣的年產生量達3000萬噸以上。目前，國內共有中藥企業達2000家以上，我國每年僅植物類藥渣的排放量就高達90萬餘噸。藥渣一般為溼物料，極易腐爛，味道臭異。對於中藥渣的處理傳統方法為焚燒、填埋和固定區域堆放等，這些處理方法造成了資源浪費並會對自然環境帶來風險。其中黨參藥渣是中藥渣的一種，由於黨參藥渣的主要成分為生物質，通過熱解或氣化的方法將其轉化為可燃氣體將使有效成分得到利用，同時也能有效解決腐爛造所成的環境汙染。傳統的熱解催化劑催化生物質效果差，得到的可燃氣體收率低，在50%以下，因此，需要需求一種新的熱解催化劑和工藝，以提高可燃氣體收率。技術實現要素：本發明提供一種黨參藥渣製備可燃氣的方法，以解決傳統的熱解催化劑催化生物質效果差，得到的可燃氣體收率低等問題，本發明把黨參藥渣作為製備可燃氣的原料，這不僅可以大大降低生產成本，同時可以減少環境汙染，節約資源，促進資源循環利用，為黨參藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。為解決以上技術問題，本發明採用以下技術方案：一種黨參藥渣製備可燃氣的方法，包括以下步驟：S1：將黨參藥渣採用熱空氣烘乾成含水率為12%-16%，製得幹黨參藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200℃，所述空氣溫度為10-32℃，所述熱空氣溫度為280-560℃；S2：將步驟S1製得的幹黨參藥渣粉碎，過300-600目篩子，製得幹黨參藥渣粉碎物；S3：將步驟S2製得的幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為90-150r/min下混合8-13min，製得混合物Ⅰ，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土10-36份、氧化鈰3-5份、氧化鑭3-5份、氧化鈷2-3份、氧化鎳1-2份、氧化鈦1-2份、氧化鋁1-1.6份、氧化鋅1-1.5份、氧化鋇1-1.2份、氧化鎂1-1.2份、矽溶膠12-30份；所述熱解催化劑的製備方法，包括以下步驟：S31：將鹼性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、矽溶膠在攪拌轉速為80-180r/min下混合6-10min，製得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述鹼性白土的製備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300r/min條件下攪拌均勻，製得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311製得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應2.5h，製得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312製得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313製得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成後加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉澱，將沉澱物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，製得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314製得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成後，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，製得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315製得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316製得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%後粉碎，所得粉碎物過500目篩，製得鹼性白土；S32：將步驟S31製得的球狀顆粒Ⅰ在1250-1300℃下焙燒，冷卻至室溫後篩分而得到的粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為2.02%-2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3製得的混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為450-750W，壓力為1.4-1.6MPa下，以40-70℃/min的速度升溫至800-820℃，熱解9-10min，製得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4製得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，製得可燃氣。進一步地，步驟S3中所述幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為190-275:1-3。進一步地，步驟S3中所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1份、矽溶膠20份。進一步地，步驟S32中所述球狀顆粒Ⅰ在1280℃下焙燒。進一步地，步驟S4中所述混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.7MPa下，以70℃/min的速度升溫至820℃，熱解9min，製得混合物Ⅱ。本發明具有以下有益效果：（1）本發明的製備方法條件可控，黨參藥渣製備可燃氣的收率高，達51%以上；（2）本發明把黨參藥渣作為製備可燃氣的原料，這不僅可以大大降低生產成本，同時可以減少環境汙染，節約資源，促進資源循環利用，為黨參藥渣的有效處理提供了新思路，具有廣闊的市場前景。具體實施方式為便於更好地理解本發明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬於本發明的保護範圍，但不限制本發明的保護範圍。在實施例中，所述黨參藥渣製備可燃氣的方法，包括以下步驟：S1：將黨參藥渣採用熱空氣烘乾成含水率為12%-16%，製得幹黨參藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820-1200℃，所述空氣溫度為10-32℃，所述熱空氣溫度為280-560℃；S2：將步驟S1製得的幹黨參藥渣粉碎，過300-600目篩子，製得幹黨參藥渣粉碎物；S3：將步驟S2製得的幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為90-150r/min下混合8-13min，製得混合物Ⅰ，所述幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為190-275:1-3，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土10-36份、氧化鈰3-5份、氧化鑭3-5份、氧化鈷2-3份、氧化鎳1-2份、氧化鈦1-2份、氧化鋁1-1.6份、氧化鋅1-1.5份、氧化鋇1-1.2份、氧化鎂1-1.2份、矽溶膠12-30份；所述熱解催化劑的製備方法，包括以下步驟：S31：將鹼性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、矽溶膠在攪拌轉速為80-180r/min下混合6-10min，製得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述鹼性白土的製備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300r/min條件下攪拌均勻，製得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311製得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應2.5h，製得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312製得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313製得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成後加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉澱，將沉澱物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，製得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314製得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成後，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，製得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315製得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316製得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%後粉碎，所得粉碎物過500目篩，製得鹼性白土；S32：將步驟S31製得的球狀顆粒Ⅰ在1250-1300℃下焙燒，冷卻至室溫後篩分而得到的粒徑為0.01-0.04mm，孔隙容積為0.03-0.06mL/g，振實密度為0.86-0.94g/mL，磨耗率為2.02%-2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3製得的混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為450-750W，壓力為1.4-1.6MPa下，以40-70℃/min的速度升溫至800-820℃，熱解9-10min，製得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4製得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，製得可燃氣。下面通過更具體實施例對本發明進行說明。實施例1一種黨參藥渣製備可燃氣的方法，包括以下步驟：S1：將黨參藥渣採用熱空氣烘乾成含水率為14%，製得幹黨參藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1000℃，所述空氣溫度為20℃，所述熱空氣溫度為420℃；S2：將步驟S1製得的幹黨參藥渣粉碎，過500目篩子，製得幹黨參藥渣粉碎物；S3：將步驟S2製得的幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為220r/min下混合12min，製得混合物Ⅰ，所述幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為240:2，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土24份、氧化鈰4份、氧化鑭4份、氧化鈷2.5份、氧化鎳1.5份、氧化鈦1.5份、氧化鋁1.3份、氧化鋅1.2份、氧化鋇1.1份、氧化鎂1.1份、矽溶膠20份；所述熱解催化劑的製備方法，包括以下步驟：S31：將鹼性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、矽溶膠在攪拌轉速為120r/min下混合8min，製得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述鹼性白土的製備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300r/min條件下攪拌均勻，製得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311製得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應2.5h，製得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312製得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313製得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成後加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉澱，將沉澱物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，製得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314製得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成後，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，製得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315製得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316製得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%後粉碎，所得粉碎物過500目篩，製得鹼性白土；S32：將步驟S31製得的球狀顆粒Ⅰ在1280℃下焙燒，冷卻至室溫後篩分而得到的粒徑為0.03mm，孔隙容積為0.05mL/g，振實密度為0.9g/mL，磨耗率為2.2%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3製得的混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為750W，壓力為1.6MPa下，以70℃/min的速度升溫至820℃，熱解9min，製得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4製得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，製得可燃氣。實施例2一種黨參藥渣製備可燃氣的方法，包括以下步驟：S1：將黨參藥渣採用熱空氣烘乾成含水率為12%，製得幹黨參藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為820℃，所述空氣溫度為10℃，所述熱空氣溫度為280℃；S2：將步驟S1製得的幹黨參藥渣粉碎，過300目篩子，製得幹黨參藥渣粉碎物；S3：將步驟S2製得的幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為90r/min下混合13min，製得混合物Ⅰ，所述幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為190:1，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土10份、氧化鈰3份、氧化鑭3份、氧化鈷2份、氧化鎳1份、氧化鈦1份、氧化鋁1份、氧化鋅1份、氧化鋇1份、氧化鎂1份、矽溶膠12份；所述熱解催化劑的製備方法，包括以下步驟：S31：將鹼性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、矽溶膠在攪拌轉速為80-180r/min下混合6-10min，製得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述鹼性白土的製備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300r/min條件下攪拌均勻，製得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311製得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應2.5h，製得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312製得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313製得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成後加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉澱，將沉澱物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，製得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314製得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成後，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，製得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315製得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316製得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%後粉碎，所得粉碎物過500目篩，製得鹼性白土；S32：將步驟S31製得的球狀顆粒Ⅰ在1250℃下焙燒，冷卻至室溫後篩分而得到的粒徑為0.01mm，孔隙容積為0.03mL/g，振實密度為0.86g/mL，磨耗率為2.02%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3製得的混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為450W，壓力為1.4MPa下，以40℃/min的速度升溫至800℃，熱解10min，製得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4製得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，製得可燃氣。實施例3一種黨參藥渣製備可燃氣的方法，包括以下步驟：S1：將黨參藥渣採用熱空氣烘乾成含水率為16%，製得幹黨參藥渣，所述熱空氣為煤煙氣與空氣熱交換得到，所述煤煙氣溫度為1200℃，所述空氣溫度為32℃，所述熱空氣溫度為560℃；S2：將步驟S1製得的幹黨參藥渣粉碎，過600目篩子，製得幹黨參藥渣粉碎物；S3：將步驟S2製得的幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑在攪拌轉速為150r/min下混合8min，製得混合物Ⅰ，所述幹黨參藥渣粉碎物與熱解催化劑的質量比為275:3，所述的熱解催化劑以重量份為單位，包括以下原料：鹼性白土36份、氧化鈰5份、氧化鑭5份、氧化鈷3份、氧化鎳2份、氧化鈦2份、氧化鋁1.6份、氧化鋅1.5份、氧化鋇1.2份、氧化鎂1.2份、矽溶膠30份；所述熱解催化劑的製備方法，包括以下步驟：S31：將鹼性白土、氧化鈰、氧化鑭、氧化鈷、氧化鎳、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋇、氧化鎂、矽溶膠在攪拌轉速為180r/min下混合6min，製得球狀顆粒Ⅰ；步驟S31中所述鹼性白土的製備方法，包括以下步驟：S311：將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為2:9混合，在轉速為300r/min條件下攪拌均勻，製得漿狀物料Ⅰ；S312：將步驟S311製得的漿狀物料Ⅰ加入到濃度為16%的無機混合酸中，所述無機混合酸為濃度19wt%的磷酸、濃度38wt%的鹽酸、濃度27wt%的硫酸按體積比3:3:2組成的混合酸，漿狀物料Ⅰ與無機混合酸的重量比為2:10，在轉速為400r/min條件下加入硫氫化鈉攪拌，硫氫化鈉與漿狀物料Ⅰ的重量比為2:120，加熱至85℃，保持在85℃條件下反應2.5h，製得漿狀物料Ⅱ；S313：將步驟S312製得的漿狀物料Ⅱ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為40%的濾餅Ⅰ；S314：向步驟S313製得的濾餅Ⅰ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅰ重量的7倍，攪拌溶解濾餅Ⅰ完成後加入聚丙烯酸鈉和聚合硫酸鋁攪拌0.9h使溶液沉澱，將沉澱物在壓力為0.92Mpa條件下進行壓濾，製得含水率為38%的濾餅Ⅱ；S315：將步驟S314製得的濾餅Ⅱ加水攪拌溶解，加水量為濾餅Ⅱ重量的6倍，攪拌溶解濾餅Ⅱ完成後，加入濃度為9%的氫氧化鈣溶液，製得漿物料Ⅲ；S316：將步驟S315製得的漿物料Ⅲ在壓力為0.92MPa條件下進行壓濾，製得含水率為39%的濾餅Ⅲ；S317：將步驟S316製得的濾餅Ⅲ放在離心機中，在離心轉速為5000r/min條件下除水至濾餅Ⅲ含水率為4%後粉碎，所得粉碎物過500目篩，製得鹼性白土；S32：將步驟S31製得的球狀顆粒Ⅰ在1300℃下焙燒，冷卻至室溫後篩分而得到的粒徑為0.04mm，孔隙容積為0.06mL/g，振實密度為0.94g/mL，磨耗率為2.42%的球狀顆粒Ⅱ；S4：將步驟S3製得的混合物Ⅰ放到超聲波反應釜中，在超聲波功率為600W，壓力為1.5MPa下，以55℃/min的速度升溫至810℃，熱解9min，製得混合物Ⅱ；S5：將步驟S4製得的混合物Ⅱ的溫度降到室溫，分離出雜質木焦油和木醋液，製得可燃氣。檢測實施例1-3製得的可燃氣的熱值、收率、成分，結果如下表所示。實施例熱值(KJ/kg)收率（%）CH4(%)CO(%)H2(%)131.6555.7881.376.014.29229.6151.6779.215.584.12330.3953.4580.435.724.03由上表可知，本發明的方法所製得的可燃氣主要成分為CH4，佔79%以上，可燃氣的回收率高，達51%以上。。以上內容不能認定本發明具體實施只局限於這些說明，對於本發明所屬
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護範圍。當前第1頁1 2 3