一種加厚鍍鉻工藝的製作方法

2023-05-14 09:41:06

專利名稱:一種加厚鍍鉻工藝的製作方法
本發明屬於硬鉻電鍍領域。
由於鍍鉻層的硬度高，摩擦係數小，加厚鍍鉻工藝廣泛應用於改善材質的表面性能，修復被磨損的另件及超差另件。目前國內外通常使用以H2SO4為催化劑的六價鍍鉻液，其組成CrO3的含量為200～250克/升，H2SO4含量為2～2.5克/升，Cr3+含量為2～3克/升。鍍液溫度為50～55℃，陰極電流密度為35～50安/分米2，陰極電流效率只有12～14%，鍍厚速度一般為15～25微米/小時。添加氫氧化鈉的四鉻酸鹽鍍液，其工作溫度為16～21℃，陰極電流效率雖可達30～33%，但由於鍍層太軟，耐磨性差，不適用於硬鉻工藝;添加H2SO4和H2SiF6及其鹽類的混合型和自調型電解液，陰極電流效率雖能達到20～26%，但由於鍍液存在SiF2+6，對鍍件基體腐蝕嚴重，也不適用硬鉻工藝。加入MgO及硼酸的高速鍍鉻液，陰極電流效率沒有明顯提高，只是強化了電流規範，在使用很短時間後，性能便急劇下降。1984年9月18日公布的美國H·Chessin的高速鍍鉻專利U·S·Pat·№4472249，使用了碘或溴的化合物及羧酸鹽作為添加劑，二者缺一不可。羧酸鹽對鍍層的性能有嚴重不良影響，導致鍍層的脆性大，易崩裂。
本發明的目的就在於開發一種陰極電流效率高，陰極電流密度大，沉積速度快，無低電流腐蝕的加厚鍍鉻工藝。
本發明的鍍鉻液系六價鍍鉻液，其CrO3最佳含量為750～900克/升，採用除氟以外的滷素化合物作為催化劑，其含量為2～10克/升，鍍液溫度為40～50℃，陰極電流密度為30～150安/分米2，使用含7～25%錫的鉛錫合金為陽極，陽極與陰極的面積比與常規工藝相同。
本發明的主要優點在於陰極電流效率高，可達45～55%;電流密度大，可達30～150安/分米2;沉積速度快，可達200～250微米/小時，比常規工藝提高近10倍;無低電流腐蝕，基體處於鈍化狀態;分散性能和深鍍能力好，毛刺較小;維護操作簡單，電鍍時工件既不要陽極刻蝕，也不要大電流衝擊;鍍層硬度高，耐磨性能好，鍍層硬度為Hv850～1200;能耗較低。
以下二個實施例作具體說明實例1工件為一般鋼板，面積為0.2分米2，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H2SO4活化，水洗，進入溫度40～42℃含CrO3為800克/升，KClO3為6克/升，Cr3+≈0的鍍液中，用陰極電流密度為70安/分米2施鍍一小時，鍍層單面厚度可達200微米，鍍層色澤呈灰色，陰極電流效率為45%。
實例2工件為一般鋼板，面積為0.2分米2，在50℃以上的電解除油槽中除油1～2分鐘，水洗，用10～15%的稀H2SO4活化，水洗，進入溫度42～44℃含CrO3為850克/升，KIO3為6克/升的鍍液中，用陰極電流密度為80安/分米2施鍍一小時，鍍層單面厚度為240微米，鍍層色澤呈銀白略帶灰色，陰極電流效率為54%。
權利要求
1.一種加厚鍍鉻工藝，其特徵在於鍍鉻溶液的配方中，CrO3的含量為750～900克/升，除氟以外的滷素化合物含量為2～10克/升。
2.根據權利要求
1所述的加厚鍍鉻工藝，其特徵在於鍍液的最佳溫度為40～50℃，陰極電流密度為30～150安培/分米2。
專利摘要
本發明屬於硬鉻工藝。採用除氟以外的滷素化合物，為六價鍍鉻液的催化劑，陰極電流效率可達45～55％，沉積速度為200～250微米/小時，無低電流腐蝕，分散性能和深鍍能力好，能耗較低，可廣泛應用於改善材質的表面性能，修復被磨損的零件和超差工件等。
文檔編號C25D3/04GK86107105SQ86107105
公開日1988年4月27日 申請日期1986年10月18日
發明者朱立山, 何志邦 申請人:江西冶金學院導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan