一種軸承式傳動軸架裝置的製作方法

2023-05-14 10:55:31 2

本實用新型涉及軸架領域，具體為一種軸承式傳動軸架裝置。

背景技術：

目前常用的老式軸架裝置內部普遍採用銅套進行轉動配合，但銅套與傳動軸之間的配合精度要求高，在加工生產中，經常會因為設備的精度達不到要求而產生廢品數量多的情況，這樣就造成了成本的浪費，也降低了生產效率，而且銅套和傳動軸之間是通過機油潤滑油來散熱以及潤滑的，對機油的性能要求很高，同時銅套採用銅製作而成，銅的的價錢相對較高，這些因素都導致了軸架裝置的生產成本增加。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種軸承式傳動軸架裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承式傳動軸架裝置，包括裝置殼體以及傳動軸，所述傳動軸設置在所述裝置殼體內，所述傳動軸一端通過圓錐滾子軸承與所述裝置殼體配合，所述傳動軸另一端通過圓柱滾子軸承與所述裝置殼體配合，所述裝置殼體的兩端分別設置有輸出端軸承蓋和輸入端軸承蓋，所述裝置殼體在輸出端和輸入端還分別設置有與所述傳動軸配合的輸出端軸環和輸入端軸環，所述傳動軸一端設置有輸出齒輪，所述傳動軸另一端設置有輸入帶輪，所述輸入帶輪一側設置有拆卸架，所述拆卸架上設置有一組拆卸螺栓。

優選的，所述裝置殼體在輸出端位置上設置有輸出端骨架圈，所述輸出端骨架圈一側開設有減重工藝槽，所述輸出端骨架圈外緣上開設有一組環形槽。

優選的，所述裝置殼體中部設置有安裝架，所述安裝架一側設置有加強圈，所述安裝架上開設有一個徑向螺孔和一個軸向螺孔。

優選的，所述裝置殼體中部設置有油嘴，所述油嘴伸入所述裝置殼體的內腔中。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承式傳動軸架裝置使用時，傳動軸通過圓錐滾子軸承和圓柱滾子軸承與裝置殼體轉動配合，軸承的配合穩定可靠，同時軸承的購買成本比照銅套的加工成本更加低廉，輸出端骨架圈增加了裝置殼體的強度，同時輸出端骨架圈的減重工藝槽降低了輸出端骨架圈的重量，同時環形槽可與其他安裝設備配合，起到可靠的配合作用或與其他密封膠墊等密封設備配合增加密封的效果，安裝架上設置有徑向螺孔和軸向螺孔，這樣的設計使得本裝置與其他設備配合時更加方便，可以選擇合適的角度與其他設備進行連接，輸入帶輪上設置有拆卸架，拆卸架與輸入帶輪固定連接，輸入帶輪與傳動軸採用錐形自鎖連接的方式連接在一起，當輸入帶輪安裝好之後需要拆卸時，傳動的拆卸方式是採用鈍器敲擊輸入帶輪，將輸入帶輪敲下，而本裝置採用旋轉拆卸螺栓的方式完成輸入帶輪的拆卸，當拆卸螺栓內旋時，則拆卸螺栓伸入到拆卸架內部而頂住傳動軸的端部，在拆卸螺栓強大的頂力下，可將輸入帶輪從傳動軸的端部拔出，安全簡單；本裝置結構簡單，重量輕而強度高，連接安裝都很方便，同時輸入帶輪的拆卸非常快捷，避免了傳統敲擊拆卸方式容易對輸入帶輪造成損傷的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1、裝置殼體，2、傳動軸，3、圓錐滾子軸承，4、圓柱滾子軸承，5、輸出端軸承蓋，6、輸入端軸承蓋，7、輸出端軸環，8、輸入端軸環，9、輸出齒輪，10、輸入帶輪，11、拆卸架，12、拆卸螺栓，13、輸出端骨架圈，14、減重工藝槽，15、環形槽，16、安裝架，17、加強圈，18、徑向螺孔，19、軸向螺孔，20、油嘴。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承式傳動軸架裝置，包括裝置殼體1以及傳動軸2，所述傳動軸2設置在所述裝置殼體1內，所述傳動軸2一端通過圓錐滾子軸承3與所述裝置殼體1配合，所述傳動軸2另一端通過圓柱滾子軸承4與所述裝置殼體1配合，所述裝置殼體1的兩端分別設置有輸出端軸承蓋5和輸入端軸承蓋6，所述裝置殼體1在輸出端和輸入端還分別設置有與所述傳動軸2配合的輸出端軸環7和輸入端軸環8，所述傳動軸2一端設置有輸出齒輪9，所述傳動軸2另一端設置有輸入帶輪10，所述輸入帶輪10一側設置有拆卸架11，所述拆卸架11上設置有一組拆卸螺栓12，所述裝置殼體1在輸出端位置上設置有輸出端骨架圈13，所述輸出端骨架圈13一側開設有減重工藝槽14，所述輸出端骨架圈13外緣上開設有一組環形槽15，所述裝置殼體1中部設置有安裝架16，所述安裝架16一側設置有加強圈17，所述安裝架16上開設有一個徑向螺孔18和一個軸向螺孔19，所述裝置殼體1中部設置有油嘴20，所述油嘴20伸入所述裝置殼體1的內腔中。

工作原理：在使用該軸承式傳動軸架裝置時，傳動軸2通過圓錐滾子軸承3和圓柱滾子軸承4與裝置殼體1轉動配合，軸承的配合穩定可靠，同時軸承的購買成本比照銅套的加工成本更加低廉，輸出端骨架圈13增加了裝置殼體1的強度，同時輸出端骨架圈13的減重工藝槽14降低了輸出端骨架圈13的重量，同時環形槽15可與其他安裝設備配合，起到可靠的配合作用或與其他密封膠墊等密封設備配合增加密封的效果，安裝架16上設置有徑向螺孔18和軸向螺孔19，這樣的設計使得本裝置與其他設備配合時更加方便，可以選擇合適的角度與其他設備進行連接，輸入帶輪10上設置有拆卸架11，拆卸架11與輸入帶輪10固定連接，輸入帶輪10與傳動軸2採用錐形自鎖連接的方式連接在一起，當輸入帶輪10安裝好之後需要拆卸時，傳動的拆卸方式是採用鈍器敲擊輸入帶輪10，將輸入帶輪10敲下，而本裝置採用旋轉拆卸螺栓12的方式完成輸入帶輪10的拆卸，當拆卸螺栓12內旋時，則拆卸螺栓12伸入到拆卸架11內部而頂住傳動軸2的端部，在拆卸螺栓12強大的頂力下，可將輸入帶輪10從傳動軸2的端部拔出，安全簡單。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。