一種全自動多方位攪拌球磨機的製作方法

2023-05-14 06:34:16

本實用新型涉及一種攪拌球磨機，特別涉及一種全自動多方位攪拌球磨機。

背景技術：

傳統的攪拌球磨機分為立式攪拌球磨機和臥式攪拌球磨機兩種。兩種攪拌球磨機各有優缺點，立式攪拌球磨機優點是研磨效率高，進出料方便，缺點是研磨時物料易分層，有研磨死角。臥式攪拌球磨機的優點是研磨無死角，效率高，物料不分層，缺點是出料不便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決傳統攪拌球磨機純立式和純臥式的缺點，實現可調節角度的多方位攪拌的球磨機。

為了解決上述技術問題，本實用新型採取的解決方案為：

一種全自動多方位攪拌球磨機，包括機架1、升降裝置2、支撐座3、旋轉平臺4、攪拌裝置、電機11、控制系統12，其特徵在於：所述機架1上設置旋轉平臺4，所述支撐座3與升降裝置2平行設置在機架1與旋轉平臺4之間，所述攪拌裝置及電機11設置於旋轉平臺4上部，通過控制系統12控制升降裝置2繞支撐座3旋轉。

優選地，所述攪拌裝置包括攪拌桶5、攪拌杆6、出料口7、出料閥8、進料口9、進料閥10，所述進料口7設置於攪拌桶5的上部，所述出料口7設置於攪拌桶5一側，所述攪拌杆6設置攪拌桶5內部，所述進料口9、出料口7端部分別設置進料閥10、出料閥8，所述攪拌杆6通過電機帶動在攪拌桶5內攪拌物料。

優選地，所述攪拌杆6包括攪拌杆主軸61、多根攪拌杆分軸62；所述攪拌杆分軸62設置於攪拌杆主軸61上，其相鄰兩根攪拌杆分軸62之間的距離10≤N≤100mm，錯開的角度0°≤α≤90°，所述攪拌杆分軸的數量2≤n≤20。

優選地：所述出料閥8包括：出料口a、篩網b、插板c、導向板d、滑柱e、密封裝置f、頂升裝置g、攪拌桶5順序連接；出料時，頂升裝置g通過滑柱e帶動插板c在導向板d內滑動，實現篩網b的開啟關閉。

優選地：所述出料閥8通過控制系統12控制開啟或關閉。

優選地：所述出料閥8的頂升裝置g動力包括氣缸、油缸或電動推桿。

優選地：所述旋轉平臺4旋轉角度為0°-90°。

優選地：所述升降裝置2動力包括推桿電機、氣缸、油缸、或者電機帶動齒輪傳動。

本實用新型球磨機既可以當立式球磨機，也可以充當臥式球磨機，並且可以根據球磨物料的需要進行角度的調整，減少研磨死角，提高物料的均勻性。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為出料時設備所處狀態示意圖；

圖3為出料閥結構示意圖；

圖4為攪拌杆結構主視示意圖；

圖5為攪拌杆結構側面示意圖；

圖中：

1.機架；2.升降裝置；3.支撐座；4.旋轉平臺；5.攪拌桶；6.攪拌杆；61.攪拌杆主軸；62攪拌杆分軸；7.出料口；8.出料閥；9.進料口；10.進料閥；11.電機；12.控制系統；

a.出料口；b.篩網；c.插板；d.導向板；e.滑柱；f.密封裝置；g.頂升裝置；h.攪拌桶。

具體實施方式：

實施例1：

如圖1、2所示，一種全自動多方位攪拌球磨機，包括機架1、升降裝置2、支撐座3、旋轉平臺4、攪拌裝置、電機11、控制系統12，其特徵在於：所述機架1上設置旋轉平臺4，所述支撐座3與升降裝置2平行設置在機架1與旋轉平臺4之間，所述攪拌裝置及電機11設置於旋轉平臺4上部，通過控制系統12控制升降裝置2繞支撐座3旋轉。所述攪拌裝置包括攪拌桶5、攪拌杆6、出料口7、出料閥8、進料口9、進料閥10，所述進料口7設置於攪拌桶5的上部，所述出料口7設置於攪拌桶5一側，所述攪拌杆6設置攪拌桶5內部，所述進料口9、出料口7端部分別設置進料閥10、出料閥8，所述攪拌杆6通過電機帶動在攪拌桶5內攪拌物料；

其工作過程為：

1.進料閥10打開，從進料口9裝入物料、進料閥10關閉；

2.升降裝置2帶動旋轉平臺4翻轉至所設定的位置或持續往復翻轉；

3.電機啟動，帶動攪拌杆6攪動物料磨球研磨；

4.當電機工作至設定時間後，升降裝置帶動旋轉平臺上的部件翻轉90度的位置（如圖2所示的位置），出料閥打開，物料在攪拌杆的帶動下從出料口的篩網處流出；

5.物料全部倒出後,出料閥關閉，旋轉平臺返回至0度位置（如圖1所示的位置），等待下一次裝物料。

實施例2：

在實施例1的基礎上，如圖3所示，所述出料閥8包括：出料口a、篩網b、插板c、導向板d、滑柱e、密封裝置f、頂升裝置g、攪拌桶5順序連接；出料時，頂升裝置g通過滑柱e帶動插板c在導向板d內滑動，實現篩網b的開啟關閉。其動作過程為：出料時，頂升裝置g通過滑柱e提升插板c，使插板c與篩網b位置錯開，物料在攪拌杆的攪動下，沿篩網b縫隙經出料口a流出，由於篩網b間隙比磨球小，磨球不能通過篩網b，隨著物料不斷從篩網b流出，最終實現磨球和物料的分離。當出料完成後，插板c下行，完全將篩網b縫隙堵住。

上述實施例中，旋轉平臺通過支撐座加升降裝置實現球磨角度調節，轉動平穩，實現水平0°至垂直90°範圍內的任意位置工作。

實施例3：

在實施例1的基礎上，如圖4、5所示，所述攪拌杆6由攪拌杆主軸61和攪拌杆分軸62組成。攪拌杆分軸62設置於攪拌杆主軸61上，其相鄰兩根攪拌杆分軸62之間的距離50mm，錯開的角度α為30°，攪拌杆分軸的數量n為8。攪拌杆分軸62在攪拌杆主軸61上的錯列排布，減少了攪拌杆6在繞攪拌杆主軸61軸心高速旋轉時的阻力，也使物料跟隨攪拌杆分軸62作圓周運動的同時，還有沿攪拌杆主軸61軸向的流動存在，提高了物料的均勻性。

設備出料採用插板的方式，插板與篩網緊靠使得物料研磨過程中沒有研磨死角，提高了物料的均勻性。

最後說明的是，以上僅用於說明本實用新型的技術方案而非限制，若本領域其他人員對本實用新型技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範圍，均應涵蓋在本實用新型專利的權利要求範圍之中。