差壓式直動型超高壓溢流閥的製作方法

2023-05-14 19:13:21 3

專利名稱：差壓式直動型超高壓溢流閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的超高壓溢流閥，適用於系統壓力大於40MPa的超高壓液壓系統中，尤其是系統壓力為63MPa～100MPa的超高壓液壓系統中，作系統壓力控制元件。
綜觀國內有關溢流閥資料，主要有直動型和先導型，其額定工作壓力均在32MPa以下，直動型溢流閥，由於作用在閥芯上的彈簧力直接與作用在閥芯上的液壓力相平衡，因而當系統壓力較高時，調壓彈簧的剛度是較大的。所以，該閥在用於超高壓系統時，其啟閉特徵性、壓力不均勻度，工作穩定性都很差；先導性溢流閥，在系統壓力超過32MPa時，與直動型溢流閥存在著相同的不足之處，洩漏量、壓力超調量指標下降更為顯著，且該閥結構較複雜，工藝性也較差。
綜上所述，我國現有的液壓溢流閥不適用於超高壓液壓技術應用。所以，迫切需要性能參數優良，結構簡單，體積小的超高壓壓力控制元件。
本實用新型的目的是要提供一種改進的超高壓溢流閥，為系統壓力超過40MPa的超高壓液壓系統提供一種理想的壓力控制元件。
本實用新型的任務是以如下方式完成的在保持了直動型溢流閥結構簡單、工藝性好等優點的同時，將單一的閥芯改進為一個由壓力平衡閥套、導流盤、帶節流孔的閥芯，支承塊組成的組合體，以實現直動到溢流閥閥芯的作用及其附加功能。
本溢流閥共有四大部分組成1、手動調節部分；2、閥體部分；3、閥芯部分；4、調壓彈簧。
這種溢流閥是靠轉動手柄來調節彈簧預壓縮量，以實現對系統壓力的控制。本溢流閥在閥芯上製作了一個節流孔，即在閥芯上開通了一動態阻尼迴路，該節流孔使閥芯和壓力平衡套共同形成的閥內壓力腔相連通，這樣閥內壓力腔的液壓力就平衡了部分系統壓力對閥芯的液壓作用力，減小了調壓彈簧作用力，即減小了調壓彈簧剛度。所以，儘管超高壓系統的壓力很高，但該閥的調壓彈簧剛度仍可取較小並趨向於最佳值，也就是說，僅結構的改進就為超高壓系統提供了一種理想的液壓控制元件。
實用新型的具體結構由以下實施例及其附圖
給出。
附圖是本實用新型的主視示意圖。
如圖所示(1)手柄，(2)嵌套，(3)園柱銷，(4)調壓杆，(5)鎖母，(6)閥蓋，(7)、(18)密封墊，(8)、(17)密封圈，(9)推桿，(10)支承塊，(11)閥體，(12)調節彈簧，(13)壓力平衡閥套，(14)導流盤，(15)閥芯，(16)閥座，(19)螺諸，(20)銘牌塑料制手柄(1)與鋼製套(2)膠合於一體，45鋼製園錐銷限制(1)、(2)的組合體與45鋼製調壓杆(4)相對旋轉，並將其聯接固定為一體，從而達到轉動手柄(1)帶動調節杆(4)旋轉的目的；A3制鎖母(5)起鎖緊調壓杆(4)的調節位置，閥蓋(6)，閥體(11)和螺堵(19)共同構成閥的外形主體；銅製密封墊(9)、(18)和丁腈橡膠製密封圈(8)，(11)起連接件間密封作用，A3制推桿(9)在調壓杆(4)作用下，沿軸向移動，改變65Mn制彈簧(12)的預壓縮量，控制系統壓力；在壓力平衡閥套(13)上方有一使之受限的承塊(10)，45鋼製支承塊(10)固定在閥蓋(6)上，限制由45Cr制圓柱形壓力平衡閥套(13)沿軸向移動，並使閥內液壓力作用於閥蓋(6)上，減小手動調節力；CCr15制帶節流孔的閥芯(15)與壓力平衡閥套(13)間隙配合，共同構成閥內壓力腔，且節流孔聯通閥內壓力腔與下端壓力控制腔，共起平衡部分系統液壓力對閥芯的作用，改善閥的動態穩定性，開啟或關閉閥的溢流作用，45鋼製並開有一環槽的環形導流盤(14)與閥芯(15)相連，起減少流量變化對系統壓力的影響，吸收溢出液流的動能，減小油液汽化和降低噪聲作用，鋁製銘牌(20)標明閥的技術參數、出廠日期及編號等。
權利要求一種差壓式直動液壓超高壓溢流閥，其中閥芯部分由一個壓力平衡閥套[13]、一個帶節流孔的閥芯[15]、一個導流盤[14]、一個支承塊[10]組合而成，其特徵在於壓力平衡閥套[13]與帶有節流孔的閥芯[15]間隙配合，導流盤[14]與閥芯[15]相連，在壓力平衡閥套[13]上方有一使之受限的支承塊[10]。
專利摘要本實用新型提供了一種差壓式直動型超高壓溢流閥，適用於壓力為40～100MPa的超高壓液壓系統。該溢流閥是把非差壓或直動型溢流的單一閥芯，改進為一個由壓力平衡閥套、閥芯、導流盤、支承塊組成的組合件，該組合件起改善動態阻尼、平衡部分液壓作用力和補償液動力的作用。當液壓系統的系統壓力為40～100MPa，尤其是系統壓力為63～100MPa時，該溢流閥是一種理想的壓力控制元件。
文檔編號F16K17/06GK2086355SQ9021094
公開日1991年10月9日 申請日期1990年5月5日 優先權日1990年5月5日
發明者姜傑, 魏可飛, 孟雲山 申請人:德州液壓機具廠