一種標牌焊掛定位卡具的製作方法

2023-05-14 06:23:51 1

專利名稱：一種標牌焊掛定位卡具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種線材掛焊標牌時，在打包線上準確定位焊釘的工具，屬於線材打包工具技術領域。
技術背景在線材生產過程中，成品掛牌是最後一道工序，需要固定標牌來標明線材的生產廠家、規格、牌號、質量、日期等相關參數。現有的掛牌技術主要有鐵絲綑紮掛鈎、自鎖扣兩種方式，這些技術存在搬運過程中標牌易丟失、無法防止換牌等作弊行為的缺點。隨著鋼材市場對掛牌質量、產品外觀要求的提高，線材產品的標識水平受到極大關注，近幾年出現的標牌焊掛技術，已經逐漸在軋鋼生產上使用。焊掛技術採用專用高頻焊機及焊釘，先把焊釘放於焊機槍內，將標牌穿掛在焊釘上，使用尖端引弧方法，採用瞬間電弧將穿掛有標牌的焊釘焊於母材表面，實現了利用焊機直接將標識牌焊接、懸掛於成捆產品的某一根鋼材上，可以應用於棒材、型材生產上，可確保標牌完好，防止換牌等作弊行為。線材生產是盤卷打包，在成品端面上實現標牌焊掛，不具有可操作性，只能採用在打包線上焊掛標牌，但由於打包線是￠6. 5線材，規格小，焊釘與打包線為弧面點接觸，而焊釘端面為平面，焊釘與焊接點接觸時極易打滑，工人在進行焊接時，焊釘無法固定，容易跑偏或是掉落，即使當時焊住，也經常會因為焊接不牢固而脫落。因此在打包線上進行焊掛標牌的焊接難度大、耗時長，制約了掛牌速度，無法滿足正常生產的需要，焊掛技術在線材打包線上未能得到有效地應用。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種標牌焊掛定位卡具，以解決標牌焊掛過程中焊接操作定位難、質量低的問題，提高焊接的易操作性和牢固性。實現上述目的技術方案是—種標牌焊掛定位卡具，它由卡具底座和卡具前臂組成，卡具底座為圓環形，卡具底座的圓環平面與焊槍槍座的表面相匹配，在卡具底座的圓環形平面上有固定圓孔，卡具前臂為兩個長板條，兩個卡具前臂的板面相對，後端分別對稱垂直焊接在卡具底座的圓環平面上，兩個卡具前臂的前端分別開有「V」型凹槽，凹槽的開口寬度大於打包線的直徑，兩個凹槽底部在同一水平面上。上述標牌焊掛定位卡具，所述卡具底座的圓環形平面上的固定圓孔為4個，對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座的表面的固定螺孔的位置相對應，在卡具底座底面和焊槍槍座表面之間有墊圈。上述標牌焊掛定位卡具,所述卡具底座的圓環的內徑為24-26 mm,卡具底座的固定圓孔的直徑為4. 2-4. 3mm，卡具前臂頂端到卡具底座全長50-55 mm，卡具前臂端部凹槽的槽口寬度為7. 0-8. 0mm。本實用新型的有益效果是[0011]本實用新型的卡具底座可以連接在焊槍槍座的前端，卡具前臂的凹槽卡住打包線，使打包線不會滑動，同時將焊釘與打包線準確定位，這就使標牌焊掛操作不會滑動、跑偏，提高了焊接的質量和牢固性。本實用新型結構簡單、使用方便、製作容易、效果良好，使焊掛技術在線材打包線上得到有效地應用。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的側視圖；圖3是本實用新型與焊槍裝配示意圖。圖中標記如下槍座I、槍體2、卡具底座3、卡具前臂4、墊圈5、緊固螺釘6、焊釘7、膠圈8、凹槽9。
具體實施方式
本實用新型由卡具底座3和卡具前臂4組成。圖中顯示，卡具底座3為圓環形，卡具底座3的圓環平面與焊槍槍座I的表面相匹配，安裝在槍座I上。安裝方法採用在卡具底座3的圓環形平面上有4個固定圓孔，圓孔對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座I的表面的固定螺孔的位置相對應。圖中顯示，卡具前臂4為兩個長板條，兩個卡具前臂4的板面相對，後端分別對稱垂直焊接在卡具底座3的圓環平面上，兩個卡具前臂4的前端分別開有「V」型凹槽9，凹槽9的開口寬度大於打包線的直徑，兩個凹槽9底部在同一水平面上。圖中顯示，在卡具底座3底面和焊槍槍座I表面之間有墊圈5。墊圈5的作用是當打包線直徑的發生變化或卡具有一定磨損時，凹槽9的槽底與焊釘7的相對位置將發生相應變化，將影響焊釘7與打包線的接觸效果，進而影響焊接質量。此時，可通過調整墊圈5數量及厚度，來調整凹槽9的槽底與焊釘7的相對高度。圖中顯示,卡具底座3的圓環的內徑為24-26 mm,卡具底座3的固定圓孔的直徑為
4.2-4. 3mm,卡具前臂4頂端到卡具底座3全長50-55 mm,卡具前臂4端部凹槽9的槽口寬度為 7. 0-8. 0mm。本實用新型的一個實施例的尺寸如下卡具底座3的內徑為25 mm ;卡具底座3的4個圓孔直徑為4. 2 mm ;卡具前臂4頂端到卡具底座3全長52 mm;卡具前臂4端部凹槽9的槽口寬度為7.0mm。本實用新型的工作過程將卡具底座3裝到槍座I上後，用四個緊固螺釘6穿過圓孔與槍座I鎖緊，從而保證兩者結合的牢固性。將焊釘7裝到槍體2上，手持焊槍將卡具前臂4置於打包線上，使打包線處於兩個「V」型凹槽9中間。此時，兩個「V」型凹槽9與焊釘7同時與打包線接觸，且處於同一直線上，從而起到很好的定位作用。當打包線直徑的發生變化或卡具有一定磨損時，凹槽9的槽底與焊釘7的相對位置將發生相應變化，將影響焊釘與打包線的接觸效果，進而影響焊接質量。此時，可通過調整墊圈5數量及厚度，來調整凹槽9的槽底與焊釘7的相對高度。焊接結束後，由於焊釘7瞬間高溫熔化與打包線緊緊結合在一起，此時，將焊槍帶卡具直接脫離打包線，即可進行下一步操作。由於卡具的「V」凹槽9頻繁與打包線接觸，極易磨損變形。少量的磨損可通過調整墊圈5進行調整；當磨損量較大時，必須對卡具進行更換。該卡具要求兩凹槽9與打包線接觸時，焊釘7與打包線充分接觸，才能達到理想的焊接效果。因此，要求操作人員應根據焊接質量，及時調整卡具位置，保證最終焊接效果。·
權利要求1.一種標牌焊掛定位卡具，其特徵在於它由卡具底座(3)和卡具前臂(4)組成，卡具底座(3)為圓環形，卡具底座(3)的圓環平面與焊槍槍座(I)的表面相匹配，在卡具底座(3)的圓環形平面上有固定圓孔，卡具前臂(4)為兩個長板條，兩個卡具前臂(4)的板面相對，後端分別對稱垂直焊接在卡具底座(3)的圓環平面上，兩個卡具前臂(4)的前端分別開有「V」型凹槽(9)，凹槽(9)的開口寬度大於打包線的直徑，兩個凹槽(9)底部在同一水平面上。
2.根據權利要求I所述的標牌焊掛定位卡具，其特徵在於所述卡具底座(3)的圓環形平面上的固定圓孔為4個，對稱布置，互成90度角，固定圓孔的位置與焊槍槍座(I)的表面的固定螺孔的位置相對應，在卡具底座(3 )底面和焊槍槍座(I)表面之間有墊圈(5 )。
3.根據權利要求2所述的標牌焊掛定位卡具，其特徵在於所述卡具底座(3)的圓環的內徑為24-26 mm,卡具底座(3)的固定圓孔的直徑為4. 2-4. 3mm,卡具前臂(4)頂端到卡具底座(3)全長50-55 mm，卡具前臂(4)端部凹槽(9)的槽口寬度為7. 0-8. 0mm。
專利摘要一種標牌焊掛定位卡具，屬於線材打包工具技術領域，用於在線材掛焊標牌時在打包線上準確定位焊釘，其技術方案是它由卡具底座和卡具前臂組成，卡具底座為圓環形，卡具底座的圓環平面與焊槍槍座的表面相匹配，在卡具底座的圓環形平面上有固定圓孔，卡具前臂為兩個長板條，兩個卡具前臂的板面相對，後端分別對稱垂直焊接在卡具底座的圓環平面上，兩個卡具前臂的前端分別開有「V」型凹槽，凹槽的開口寬度大於打包線的直徑，兩個凹槽底部在同一水平面上。本實用新型可以使打包線不會滑動，同時將焊釘與打包線準確定位，提高了焊接的質量和牢固性。本實用新型結構簡單、使用方便、製作容易、效果良好，使焊掛技術在線材打包線上得到有效地應用。
文檔編號B23K37/04GK202780309SQ201220317269
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者張天亮, 周全寶, 邢浴鴻, 吳建軍, 米科峰 申請人:宣化鋼鐵集團有限責任公司, 河北鋼鐵集團有限公司