酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法
2023-05-14 15:29:16 2
專利名稱：酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法
技術領域：
本發明是一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法。屬於酶的製備方法。
背景技術：
酶製劑產品用途廣泛，用量逐年增加，用於食品、食品、製藥、飼料、紡織、製革等， 與人類生活密切相關，在經濟發展中起著至關重要的作用。現有技術中的酶製劑生產裝置蒸汽利用方面，存在如下問題，急待解決1.好氧發酵，需氧量大。為發酵罐輸送空氣的空壓機消耗大量電能；2.發酵滅菌後降溫，需要大量降溫冷卻水，一次排放，水源浪費嚴重；3.超濾廢液直接排入汙水處理系統，增加了水處理系統的負荷，造成資源流失、浪費。至今尚未見到解決上述問題的技術方案文獻報導。
發明內容
本發明的目的在於避免上述現有技術中的不足之處，而提供一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法。本發明的目的可以通過如下措施來達到本發明的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於對現有生產裝置及蒸汽利用流程作如下改進①增設汽輪發動機裝置，來自鍋爐的蒸汽首先衝擊汽輪發動機葉輪旋轉，再通過汽輪機驅動空壓機轉動，空壓機產生的壓縮空氣送入發酵罐，用於發酵工藝；該裝置用於替代空壓機原配置的電動機；節約了寶貴的電能，使得鍋爐產生的高壓蒸汽得到充分利用。②.衝擊汽輪發動機葉輪做功後的二次蒸汽進入發酵罐，作為發酵罐的滅菌蒸汽使用；即可滿足滅菌工藝要求。③.來自發酵罐的完成滅菌任務後的三次蒸汽為溴化鋰吸收式制冷機系統提供熱能，或者用於超濾廢液蒸發濃縮；支持溴化鋰吸收式制冷機系統正常工作，完成製冷任務的同時，回收了蒸汽的餘熱，節約資源。④.增設溴化鋰吸收式制冷機系統，其作用有三，其一是為發酵滅菌後的降溫工藝過程提供溫度較低的降溫冷卻水，其二是將吸收了滅菌後物料的熱量，升高了溫度的冷卻水，用於溴化鋰壓縮機氣缸冷卻，進一步提高溫度後，進入鍋爐進水系統，回收利用；其三是回收來自發酵罐滅菌後的三次蒸汽攜帶的熱能作為熱源；發明人構思的在酶製劑生產裝置中，增設溴化鋰吸收式制冷機系統，為完成本發明的任務作出了突出的貢獻，取得了意想不到的效果。⑤.增設汙水處理系統發酵生產沼氣的裝置，產生的沼氣，送入鍋爐燃燒室燃燒， 回收熱能，節約鍋爐燃料，減少汙水排放量。降低了水處理系統的負荷，為資源節約、保護環境作出了貢獻。本發明的目的還可以通過如下方法來達到
本發明酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於所述酶製劑生產過程是利用微生物發酵產酶方法，採用的固體發酵或液體發酵工藝製備酶製劑產品的生產過程。本發明酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於所述酶製劑生產過程是利用微生物發酵產酶方法，採用的固體發酵或液體發酵工藝製備澱粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶或果膠酶產品的生產過程。本發明的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法的應用，其特徵在於適用於通過微生物發酵產酶，製備酶製劑生產裝置及蒸汽利用流程的改進。本發明的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，相比現有技術有如下積極效果①.提供了一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法。②.解決了好氧發酵，需氧量大，耗電量大的問題，空壓機耗電佔整個生產過程的 40 %，採用蒸汽帶動汽輪機做功的方式後，空壓機耗電為零。③.解決了發酵滅菌後降溫時，因降溫冷卻水溫度高，被迫一次使用後，大量排放，導致的水源和熱能的浪費，節約了寶貴的水源，回收了熱能。④.超濾廢液回收利用，避免了超濾液全部作為廢水排放造成的資源浪費和對環境的汙染，減少50%的汙水排放。⑤.汙水處理系統產生的沼氣，供鍋爐燃燒產生熱量，節約了能源。⑥.鍋爐產生的蒸汽，經過三次使用，熱量充分利用，避免了現有技術中的裝置， 蒸汽只用於滅菌後就排放造成的熱能浪費。⑦.能耗及效益對比，列於表1表權利要求
1.一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於對現有生產裝置及蒸汽利用流程作如下改進①.增設汽輪發動機裝置，來自鍋爐的蒸汽首先衝擊汽輪發動機葉輪旋轉，再通過汽輪機驅動空壓機轉動，空壓機產生的壓縮空氣送入發酵罐，用於發酵工藝；該裝置用於替代空壓機原配置的電動機；②.衝擊汽輪發動機葉輪做功後的二次蒸汽進入發酵罐，作為發酵罐的滅菌蒸汽使用；③.來自發酵罐的完成滅菌任務後的三次蒸汽為溴化鋰吸收式制冷機系統提供熱能， 或者用於超濾廢液蒸發濃縮；④.增設溴化鋰吸收式制冷機系統，其作用有三，其一是為發酵滅菌後的降溫工藝過程提供溫度較低的降溫冷卻水，其二是將吸收了滅菌後物料的熱量，升高了溫度的冷卻水， 用於溴化鋰壓縮機氣缸冷卻，進一步提高溫度後，進入鍋爐進水系統，回收利用；其三是回收來自發酵罐滅菌後的三次蒸汽攜帶的熱能作為熱源；⑤.增設汙水處理系統發酵生產沼氣的裝置，產生的沼氣，送入鍋爐燃燒室燃燒，回收熱能，節約鍋爐燃料，減少汙水排放量。
2.根據權利要求1的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於所述酶製劑生產過程是利用微生物發酵產酶方法，採用的固體發酵或液體發酵工藝製備酶製劑產品的生產過程。
3.根據權利要求1的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法，其特徵在於所述酶製劑生產過程是利用微生物發酵產酶方法，採用的固體發酵或液體發酵工藝製備澱粉酶、蛋白酶、纖維素酶、糖化酶或果膠酶產品的生產過程。
4.權利要求1的酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法的應用，其特徵在於適用於通過微生物發酵產酶，製備酶製劑生產裝置及蒸汽利用流程的改進。
全文摘要
本發明是一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法。屬於酶的製備方法。對現有生產裝置及蒸汽利用流程作如下改進①增設汽輪發動機裝置；②衝擊汽輪發動機葉輪做功後的二次蒸汽進入發酵罐，為滅菌提供熱量；③來自發酵罐的完成滅菌任務後的三次蒸汽為溴化鋰吸收式制冷機系統提供熱能，或者用於超濾廢液蒸發濃縮；④增設溴化鋰吸收式制冷機系統，⑤增設汙水處理系統發酵生產沼氣的裝置，產生的沼氣，送入鍋爐燃燒室燃燒，回收熱能，減少汙水排放量。提供了一種酶製劑生產過程中的蒸汽階梯式利用方法。按照年產3萬噸酶製劑計算，年可減少電力消耗1600多萬度、降低水耗200萬噸，年增經濟效益2000多萬元。同時減少汙水中的COD1000多噸。
文檔編號C12N9/00GK102517258SQ20111040386
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月8日 優先權日2011年12月8日
發明者劉順啟, 張輝, 王春生 申請人:山東隆科特酶製劑有限公司