一種人造板的貼面生產工藝的製作方法
2023-05-05 20:05:41 3
專利名稱：一種人造板的貼面生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及木材加工領域，特別是一種人造板的貼面生產工藝。
背景技術：
眾所周知，人造板基材(如刨花板或中纖板)在制板時都會在表面產生預固化層(厚度為O. 4-0. 8mm),即緻密硬化層。目前，人造板的貼面生產工藝，即以人造板基材貼飾面單板(也稱木皮)形成的貼面裝飾板(簡稱貼面板件)，本領域的常規生產工藝是先將基材表面的緻密硬化層進行簡單的薄打磨砂光處理而不破壞基材的表面結構，砂光處理厚度(砂光量)控制在O. 3 mm以下(因本領域技術人員的常規想法是砂光量太大會破壞板材質量和降低板材的厚度，對板材性能沒好處)，其目的只是使其表面平整和將人造板基材表面的粗糙度砂光到貼面的要求(即單板膠合的要求)範圍內，以便於貼木皮，然後再採用熱壓工藝膠壓後形成貼面裝飾板半成品，後期再將半成品加工成貼面裝飾板。利用這種工藝所生 產的貼面裝飾板存在以下缺點I、因熱壓前未對人造板基材或飾面單板材料進行第二次的含水率平衡處理，其內部含水率分布不均勻，易受熱壓過程中環境的影響而發生變化，含水率變化產生木皮收縮而變形，而貼面板件表面木皮的細微幹縮溼脹也有可能造成單板飾面家具的漆膜開裂，嚴重影響單板裝飾質量，降低其使用價值；2、因基材表面只進行很薄的打磨砂光，基材表面仍保留有緻密硬化層，所以在壓貼過程中起不到消除貼面板應力的作用。因受環境溫溼度的影響，會造成貼面裝飾板硬化層的應力分布嚴重不平衡，依據材料力學原理，材料內部的應力分布在平衡的條件下，才能表現出穩定的尺寸，一旦材料應力平衡狀態遭到破壞，材料在宏觀上就會表現為翹曲變形等缺陷。同時，在貼面裝飾板在製造過程中如果工藝技術及工藝參數控制不好，也可能造成板件的翹曲變形。所以，貼面裝飾板往往會出現塗裝後產生翹曲變形現象，此種現象在厚度較薄的人造板基材單面貼面上尤為明顯。在家具生產過程中，人造板基材貼飾面單板的裝飾板材用量很大。如果不能將裝飾板件的質量加以控制，勢必會影響到整個單板貼面家具的價值和使用壽命。而現有的採用不同工藝生產的貼面板件，翹曲變形的狀況完全不同。
發明內容
本發明的目的在於針對上述存在問題和不足，提供一種可有效防止貼面裝飾板的木皮發生翹曲變形和防止因貼面裝飾板表面木皮的細微幹縮溼脹而造成單板飾面家具的漆膜開裂等現象，以提高貼面裝飾板的質量和保證其使用性能的人造板的貼面生產工藝。本發明的技術方案是這樣實現的
本發明所述人造板的貼面生產工藝，其特點是包括以下步驟
(一)、先對人造板基材和飾面單板通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率，使人造板基材含水率達到了 6-10%，飾面單板含水率達到8-12%，且內部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過程中環境的影響而發生變化；
(二 )、完全去除人造板基材表面的緻密硬化層，以消除飾面單板在貼面過程中因應力不平衡或環境的變化而造成翹曲變形或開裂；
(三)、將飾面單板壓貼於上述人造板基材去掉緻密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；
(四)、壓貼後對貼面裝飾板半成品進行養護處理。其中在上述步驟(一)中，人造板基材通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸後，放置在恆溫恆溼環境中處理12-72小時，使得基材的終含水率為7 9%，且內部水分均勻分布；飾面單板材料的調整含水率的方法為先將已經過乾燥處理且含水率不高於15%的飾面單板材料放置在恆溫恆溼環境中處理，使得材料的終含水率為8 10%，然後按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時單板之間儘量靠緊，保證不離縫或重疊。其中，所述恆溫恆溼環境為環境溫度控制在20-50°C，溼度控制在35%-65%。所述恆溫恆溼環境的優選方案為環境溫度控制在 30-45°C，溼度控制在 38%-42%。在上述步驟(二)中去除人造板基材的表面緻密硬化層的方法是在其表面砂去
O.5-0. 8mm厚的緻密硬化層，並使人造板表面粗糙度單位長度內單個微觀不平度的總高度(Rpv)在16 60um之間。上述步驟(四)中的養護處理方法是採用纏繞膜或密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板半成品封閉起來，並放置在避光無風處陳放，養生8h 24以上，使其尺寸、溫度、水分以及內應力達到均衡穩定的狀態。本發明由於採用通過壓貼前對人造板基材和飾面單板進行第二次的含水率處理技術和對人造板基材表面硬化層的去除處理技術及壓貼後對貼面裝飾板半成品的養護處理技術，從而保證人造板基材和飾面單板材料的含水率不受面板壓貼過程中環境的影響而發生變化。並且因本發明將人造板基材與貼面單板的接觸面進行了 O. 5 O. 8mm的厚砂光處理，去掉人造板基材在制板時產生的表面硬化層，使得人造板基材表面的硬質結構被破壞，從而使人造板基材的內部應力重新分布，而不會集中在表面，貼上飾面單板後形成新的平衡，所以有效地防止了其後期的變形，進一步確保了產品的質量和性能。相反，在貼飾面單板的過程中，如果有硬化層存在，人造板原來已經形成應力平衡，壓貼面板之後，應力平衡狀態遭到破壞，而產生翹曲變形。同時對環境溫溼度的設定、塗膠量、熱壓的單位壓力、熱壓溫度、熱壓時間等工藝參數的設定，在可控的工藝條件下，以達到最佳的熱壓效果。壓貼後對貼面裝飾板採用纏繞膜或其他密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板封閉完整，放置在避光無風處堆垛整齊，進行陳放養生處理，又消除了壓貼後的應力，更進一步的提高了產品的質量。通過這種工藝處理，人造板基材貼飾面單板後不會出現幹縮、彎曲、變形和面板開裂等缺陷，人造板單板貼面質量得到顯著提高，也保證了貼面板件的使用性能，對比傳統的貼面工藝，質量損失降低60%以上。
具體實施例方式本發明所述人造板的貼面生產工藝，包括以下步驟
(一)、先對人造板基材和飾面單板通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率，使人造板基材含水率達到了 6-10%，飾面單板含水率達到8-12%，且內部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過程中環境的影響而發生變化；(二 )、完全去除人造板基材表面的緻密硬化層，以消除飾面單板在貼面過程中因應力不平衡或環境的變化而造成翹曲變形或開裂；
(三)、將飾面單板壓貼於上述人造板基材去掉緻密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；
(四)、壓貼後對貼面裝飾板 半成品進行養護處理。本發明提供了一種人造板基材貼飾面單板的工藝技術，其目的是提高單板貼面裝飾板件質量，保證貼面裝飾板件的使用性能，防止翹曲變形。本發明所涉及的人造板基材為刨花板或中纖板，其過程是對人造板基材進行二次處理後(含水率的改變)再消除其硬化層(厚砂光)，然後再貼飾面單板進行壓貼(工藝技術參數的最佳控制)，最後進行養護處理(纏繞膜或其他密閉性良好的薄膜進行封閉)的工藝技術，根據工藝技術的特點，對人造板基材硬化層的砂光厚度和壓貼環境的溫溼度設定，並提出相應的工藝過程與技術參數以及壓貼後的保護措施，以此來有效控制人造板基材貼飾面單板件翹曲變形的產生。其中上述人造板基材通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸後，放置在恆溫恆溼環境中處理12-72小時，使得基材的終含水率為7 9%，且內部水分均勻分布；飾面單板材料的調整含水率的方法為先將已經過乾燥處理且含水率不高於15%的飾面單板材料放置在恆溫恆溼環境中處理，使得材料的終含水率為8 10%，然後按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時單板之間儘量靠緊，保證不離縫或重疊。所述恆溫恆溼環境為環境溫度控制在20-50°C，溼度控制在35%-65%。下表為根據實驗列出的人造板基材在不同溫度和溼度處理條件所需要的處理時間
權利要求
1.一種人造板的貼面生產工藝，其特徵在於包括以下步驟 (一)、先對人造板基材和飾面單板通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率，使人造板基材含水率達到了 6-10%，飾面單板含水率達到8-12%，且內部水分均勻分布，以確保人造板基材和飾面單板材料的含水率不受壓貼過程中環境的影響而發生變化； (二 )、完全去除人造板基材表面的緻密硬化層，以消除飾面單板在貼面過程中因應力不平衡或環境的變化而造成翹曲變形或開裂； (三)、將飾面單板壓貼於上述人造板基材去掉緻密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品； (四)、對貼面裝飾板半成品進行養護處理。
2.根據權利要求I所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於在上述步驟(一)中，人造板基材通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率的方法是將人造板基材整張或鋸切成所需的幅面尺寸後，放置在恆溫恆溼環境中處理12-72小時，使得基材的終含水率為7-9%，且內部水分均勻分布；飾面單板材料的調整含水率的方法為先將已經過乾燥處理且含水率不高於15%的飾面單板材料放置在恆溫恆溼環境中處理，使得材料的終含水率為8-10%，然後按照拼花圖案的要求拼接成符合貼面的尺寸，拼接時單板之間儘量靠緊，保證不離縫或重疊，其中所述恆溫恆溼環境為環境溫度控制在20-50°C，溼度控制在35%-65%。
3.根據權利要求I所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於在上述步驟(二)中去除人造板基材的表面緻密硬化層的方法是在其表面砂去O. 5 O. 8mm厚的緻密硬化層，使人造板表面粗糙度單位長度內單個微觀不平度的總高度在16 60um之間。
4.根據權利要求I所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於上述步驟(四)中的養護處理方法是採用纏繞膜或密閉性良好的薄膜將貼面裝飾板半成品封閉起來，放置在避光無風處且環境溫度為25 30°C、溼度在40% 70%的空間陳放，養生8h 24以上，使其尺寸、溫度、水分以及內應力達到均衡穩定的狀態。
5.根據權利要求I或2或3所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於在上述步驟(三)中壓貼的工藝有熱壓和冷壓兩種。
6.根據權利要求5所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於上述熱壓的方法為先將環境溫度控制在25 30°C，溼度控制在55% 65% ;再對膠種選擇和塗布量進行控制，膠種採用UF+PVAc+麵粉的混合膠，塗膠量控制在80 150g/m2 ;熱壓過程參數的控制，熱壓的單位壓力為O. 5 I. OMPa，熱壓的溫度為95 110°C之間，熱壓的時間為120 200S之間。
7.根據權利要求5所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於上述冷壓的方法為先將環境溫度控制在25 30°C，溼度控制在55% 65%，膠種採用改性PvAC+異氰酸酯固化劑混合膠，調膠後使用時間45分鐘以內，塗膠量控制在80 120g/m2，冷壓的單位壓力為O. 5 I.OMPa，施膠後加壓前陳放時間為10 15分鐘，冷壓的時間為45分鐘，養生時間為18 24小時。
8.根據權利要求7所述人造板的貼面生產工藝，其特徵在於上述冷壓壓貼時還可將多塊飾面單板壓貼於人造板基材上形成多層冷壓貼面，多層冷壓貼面時在兩貼面間放置有彈性的光滑平整軟墊材料。
全文摘要
本發明所述人造板的貼面生產工藝,包括以下步驟(一)先對人造板基材和飾面單板通過恆溫恆溼條件的處理調整含水率,使人造板基材含水率達到了6-10%，飾面單板含水率達到8-12%,且內部水分均勻分布；(二)完全去除人造板基材表面的緻密硬化層，以消除飾面單板在貼面過程中因應力不平衡或環境的變化而造成翹曲變形或開裂；(三)將飾面單板壓貼於上述人造板基材去掉緻密硬化層的表面，形成貼面裝飾板半成品；(四)壓貼後對貼面裝飾板半成品進行養護處理。通過這種工藝處理，人造板基材貼飾面單板後不會出現幹縮、彎曲、變形和面板開裂等缺陷，貼面裝飾板的質量得到顯著提高，對比傳統的貼面工藝，質量損失降低60%以上。
文檔編號B32B38/18GK102896868SQ201210394528
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者劉壯超, 熊先青, 張碧蓮, 徐偉, 林日煌, 吳智慧, 蔡琦, 孫宏南 申請人:汕頭市宜華家具有限公司, 南京林業大學