閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元的製作方法

2023-05-05 16:34:46 3

本發明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元。

背景技術：

目前上料大部分都是採用人工上料，人工上料就會不可避免的出現上料速度慢，影響了生產效率，從而導致生產成本提高，而且人工上料存在安全隱患，易造成工傷事故，現有的上料機構都是採用傳統的機械手上料，結構複雜，操作不便，上料位置不精準，直接影響了產品的性能，有鑑於此，有必要對現有的閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元予以改進。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元，其結構簡單，易操作，上料便捷，夾料效果好，工作效率高，並且工件磨損小，機器的使用壽命長，降低了生產成本。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元，該閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元包括套取安裝板，套取安裝板的中間位置設有一個通槽，套取安裝板的上端面位於通槽的四周分別通過加強筋安裝有兩個相對的安裝座和兩個相對的固定柱安裝塊，兩個安裝座上均通過凸頭螺栓鉸接有導向塊，兩塊導向塊上均裝有可滑動的導向螺杆，兩根導向螺杆上均套裝有彈簧墊片，兩根導向螺杆上位於彈簧墊片和導向塊之間均套裝有彈簧，兩根導向螺杆上銷接有橡膠圈導向套，橡膠圈導向套與出料板上的出料通孔相對應，橡膠圈導向套的下部對應兩塊安裝座的位置均設有第一導向滑道，橡膠圈導向套的上部對應兩塊固定柱安裝塊的位置均設有第二導向滑道，套取安裝板上通過氣缸固定器件安裝有上料升降氣缸，上料升降氣缸的活塞杆穿過套取安裝板上的通槽且活塞杆端頭通過氣缸固定器件安裝有上料導向軸，上料導向軸的兩端分別嵌裝於橡膠圈導向套上的第一導向滑道內，橡膠圈導向套內套設有橡膠圈套取柱，橡膠圈套取柱上對應兩個第二導向滑道的位置安裝有一根穿過兩個第二導向滑道的固定柱，固定柱的兩端分別固定在兩個固定柱安裝塊上。

本發明的有益效果是：本發明一種閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元，其結構簡單，易操作，上料便捷，夾料效果好，工作效率高，並且工件磨損小，機器的使用壽命長，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明較佳實施例進行詳細闡述，以使發明的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護範圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元，該閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元包括套取安裝板341191，套取安裝板341191的中間位置設有一個通槽，套取安裝板341191的上端面位於通槽的四周分別通過加強筋安裝有兩個相對的安裝座341194和兩個相對的固定柱安裝塊341198，兩個安裝座341194上均通過凸頭螺栓鉸接有導向塊341195，兩塊導向塊341195上均裝有可滑動的導向螺杆341196，兩根導向螺杆341196上均套裝有彈簧墊片，兩根導向螺杆341196上位於彈簧墊片和導向塊341195之間均套裝有彈簧，兩根導向螺杆341196上銷接有橡膠圈導向套341197，橡膠圈導向套341197與出料板348上的出料通孔相對應，橡膠圈導向套341197的下部對應兩塊安裝座341194的位置均設有第一導向滑道，橡膠圈導向套341197的上部對應兩塊固定柱安裝塊341198的位置均設有第二導向滑道，套取安裝板341191上通過氣缸固定器件安裝有上料升降氣缸341192，上料升降氣缸341192的活塞杆穿過套取安裝板341191上的通槽且活塞杆端頭通過氣缸固定器件安裝有上料導向軸341193，上料導向軸341193的兩端分別嵌裝於橡膠圈導向套341197上的第一導向滑道內，橡膠圈導向套341197內套設有橡膠圈套取柱3411910，橡膠圈套取柱3411910上對應兩個第二導向滑道的位置安裝有一根穿過兩個第二導向滑道的固定柱341199，固定柱341199的兩端分別固定在兩個固定柱安裝塊341198上。

本發明閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元工作時，兩根導向螺杆341196帶動橡膠圈導向套341197下移，從而使得橡膠圈套入到橡膠圈套取柱3411910上，套取單元移動至上料的位置，上料升降氣缸341192活塞杆伸展使得橡膠圈導向套341197將橡膠圈頂壓到需要裝配的工件中，機器重複以上工作步驟。

本發明閥體與橡膠圈裝配機構的套取單元，其結構簡單，易操作，上料便捷，夾料效果好，工作效率高，並且工件磨損小，機器的使用壽命長，降低了生產成本。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。