一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法
2023-05-06 01:07:41 1
一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟：準備荒管，切荒管頭尾；對荒管坯料進行第一次酸洗；對酸洗過的坯料進行修磨、冷軋、去油；判斷是否滿足成品要求，如是則進行退火處理；將退火處理後的鋼管半成品焊頭（打頭）、潤滑、冷拔；進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；將成品進行酸洗；成品檢驗步驟：所述的成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。此方法製造的無縫鋼管尺寸精準，橢圓度小，質量好。
【專利說明】一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及無縫鋼管【技術領域】，具體涉及一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，不鏽鋼無縫鋼管企業大多採用冷拔或冷軋工藝製造無縫鋼管，採用冷拔工藝製造的無縫鋼管，由於國內冷拔機精度不高，冷拔出來的無縫鋼管尺寸精度不準，橢圓度大，壁厚不均等現象嚴重，達不到國家標準要求；採用冷軋工藝製造的無縫鋼管，冷軋機模具精準，冷軋出來的無縫鋼管尺寸精確，但在冷軋過程中，由於減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數少，殘餘應用力多，經熱處理後，晶粒度往往達不到要求。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種無縫鋼管尺寸精準，橢圓度小，質量好的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟:
[0005]1)準備荒管，切荒管頭尾；
[0006]2)對荒管坯料進行第一次酸洗；[0007]3)對酸洗過的坯料進行修磨、冷軋、去油；
[0008]4)判斷是否滿足成品要求，如是則進行退火處理；
[0009]5)將退火處理後的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤滑、冷拔；
[0010]6)進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；
[0011]7)將成品進行酸洗；
[0012]8)成品檢驗步驟:所述的成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。
[0013]所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20— 30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和1 一 10%的硝酸鈉(NaN03)作為緩釋劑，並將所述酸洗液加熱到60— 70°C。
[0014]所述步驟3)中的修磨採用鋼管內外表面自動轉拋機裝置，在兩條平行線上各裝三臺電機，每臺電機的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機帶動，共組成了六臺外表面拋光機，在兩條平行線之間另裝一臺電機，該電機上裝一根長軸，並裝上砂輪片，用電機主軸帶動，進行內表面拋光。所述步驟3)的冷軋加工中，所述荒管的變形量為單道次1.4一1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大於1:3。
[0015]所述步驟6)中的固溶處理採用全自動熱處理爐，該爐長30米，爐內分為三個區域段，並在全自動熱處理爐的出爐處設一個冷卻區，並制定了具體的熱處理工藝參數，爐內三個區域段分為預熱段、加熱段、保溫段，預熱段的溫度規定為1000°c -1100°C，加熱段的溫度規定為1100°C -1150°C，保溫段的溫度規定為1000°C -1050°c。
[0016]下面結合說明書附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】[0017]圖1為本發明的冷拔、冷軋混合成型加工工藝圖。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1，本發明公開的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，包括以下步驟:
[0019]I)準備荒管，切荒管頭尾；
[0020]2)對荒管坯料進行第一次酸洗；
[0021]3)對酸洗過的坯料進行修磨、冷軋、去油；
[0022]4)判斷是否滿足成品要求，如是則進行退火處理；
[0023]5)將退火處理後的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤滑、冷拔；
[0024]6)進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切；
[0025]7)將成品進行酸洗；
[0026]8)成品檢驗步驟:所述的成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。
[0027]所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20— 30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和I一 10%的硝酸鈉(NaNO3)作為緩釋劑，並將所述酸洗液加熱到60— 70°C。此方法工藝既能洗淨管件表面的氧化皮，可以使得表面光滑，又可以控制管件不被過酸洗。
[0028]所述步驟3)中的修磨採用鋼管內外表面自動轉拋機裝置，在兩條平行線上各裝三臺電機，每臺電機的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機帶動，共組成了六臺外表面拋光機，在兩條平行線之間另裝一臺電機，該電機上裝一根長軸，並裝上砂輪片，用電機主軸帶動，進行內表面拋光。把鋼管放在外表面拋光機上，調節六臺外表面拋光機的位置，開啟外表面拋光機的電機，砂輪片轉動，自動修磨鋼管外表面，再開啟內表面拋光機的電機，使其轉動，並把內拋光機的砂輪片和主軸放入鋼管內孔中，這樣，內外表面同時轉面，由於砂輪片和鋼管表面是面接觸，鋼管的每個面都能修磨，修磨效率大大提高，勞動力節省了 65%，修磨質量全覆蓋，修磨質量大大提高。
[0029]所述步驟3)的冷軋加工中，所述荒管的變形量為單道次1.4-1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大於1:3。
[0030]所述步驟6)中的固溶處理採用全自動熱處理爐，該爐長30米，爐內分為三個區域段，並在全自動熱處理爐的出爐處設一個冷卻區，並制定了具體的熱處理工藝參數，爐內三個區域段分為預熱段、加熱段、保溫段，預熱段的溫度規定為1000°c -1100°C，加熱段的溫度規定為1100°C -1150°C，保溫段的溫度規定為1000°C -1050°c。固溶熱處理後的耐熱鋼管，力學性能和工藝性能有了很大提高，其中，屈服點筆現有無縫鋼管提高了 22%，抗拉強度提高了 18%，延伸率提高了 26%，力學性能和工藝性能試驗數值的穩定性提高了 39%。
[0031]上述實施例對本發明的具體描述，只用於對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護範圍的限定，本領域的技術工程師根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整均落入本發明·的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特徵在於:包括以下步驟: 1)準備荒管，切荒管頭尾； 2)對荒管坯料進行第一次酸洗； 3)對酸洗過的坯料進行修磨、冷軋、去油； 4)判斷是否滿足成品要求，如是則進行退火處理； 5)將退火處理後的鋼管半成品焊頭(打頭)、潤滑、冷拔； 6)進行成品固溶熱處理、矯直和成品定切； 7)將成品進行酸洗； 8)成品檢驗步驟:所述的成品檢驗包括表面檢驗、水壓檢測、渦流探傷、超聲波探傷、晶間腐蝕測試、晶粒度測試、拉力試驗、擴口試驗、壓扁測試、硬度測試、碳硫分析。
2.根據權利要求1所述的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特徵在於:所述步驟2)的酸洗步驟中，使用20—30%的硫酸溶液作為酸洗液，在所述酸洗液中還加入0.5—5%的氧化鈣(NaCl)和I一 10%的硝酸鈉(NaNO3)作為緩釋劑，並將所述酸洗液加熱到60— 70°C。
3.根據權利要求2所述的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特徵在於:所述步驟3)中的修磨採用鋼管內外表面自動轉拋機裝置，在兩條平行線上各裝三臺電機，每臺電機的主軸上固定安裝有砂輪片，砂輪片用電機帶動，共組成了六臺外表面拋光機，在兩條平行線之間·另裝一臺電機，該電機上裝一根長軸，並裝上砂輪片，用電機主軸帶動，進行內表面拋光。
4.根據權利要求3所述的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特徵在於:所述步驟3)的冷軋加工中,所述荒管的變形量為單道次1.4—1.6mm,所述荒管的減壁量:減徑量大於1:3。
5.根據權利要求4所述的一種不鏽鋼無縫鋼管冷拔、冷軋混合成型加工方法，其特徵在於:所述步驟6)中的固溶處理採用全自動熱處理爐，該爐長30米，爐內分為三個區域段，並在全自動熱處理爐的出爐處設一個冷卻區，並制定了具體的熱處理工藝參數，爐內三個區域段分為預熱段、加熱段、保溫段，預熱段的溫度規定為1000°C -1100°C，加熱段的溫度規定為1100°C _1150°C，保溫段的溫度規定為1000°C -1050°C。
【文檔編號】C21D6/00GK103710715SQ201310713629
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】王爵東, 姜蘭芬, 夏家波, 王苗苗 申請人:安徽浙南精密管業有限公司