一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線及生產方法與流程

2023-05-05 19:25:26

本發明屬於肥料顆粒生產技術領域，尤其涉及一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線及生產方法。

背景技術：

眾所周知，作物的生長離不開肥料，肥料是可提供一種或一種以上植物必需的礦質元素，改善土壤性質、提高土壤肥力水平的一類物質，是農業生產的物質基礎之一，肥料的種類有很多種，硫酸銨肥料就是其中一種，它的適用範圍比較廣泛，硫酸銨是一種優良的氮肥，適用於一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。

現有技術公開了一種複合肥生產線(申請號為201410786306.4)，包括依次連接的鏈破機、造粒機、烘乾機、冷卻機、分篩置、包膜機和分裝機，所述分篩裝置包括一級分篩機和二級分篩機，該結構的複合肥生產線，通過一級分篩機將粒徑小於合格粒徑的小顆粒肥料先篩分出來，這樣在成品肥料中就不會存在達不到要求的小顆粒肥料，保證了成品肥料的質量和肥效，然而上述發明存在如下缺點：1、採用單一的篩分機，篩分效果不好，顆粒狀粉末未徹底解決，造成成品粉末較多；2、原料定量不準確。

技術實現要素：

本發明實施例提供一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線，旨在解決現有常規硫酸銨顆粒生產線，存在成品粉末含量高的問題。

本發明實施例是這樣實現的，一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線，包括依次連接的對原料進行運輸並稱量的運輸稱量裝置、對稱量後的原料進行均勻混合的混料裝置、對混合後的原料進行擠壓的擠壓裝置、對擠壓後的原料進行造粒的造粒裝置和對篩分裝置，所述篩分裝置包括使不規則硫酸銨顆粒進行橫向篩選的圓籠篩和使不規則硫酸銨顆粒進行縱向篩選的振動篩。

作為優選，所述圓籠篩與造粒裝置連接，所述振動篩與圓籠篩連接，通過圓籠篩使物料在篩面上呈拋物圓形軌跡動動，篩分更加均勻；再將通過圓籠篩篩分過的不規則硫酸銨顆粒放入振動篩進行縱向篩分，保證吸附在不規則硫酸銨顆粒上的不合符要求的小型顆粒也能夠通過振動將其篩分下來，從而使得成品粉末相較於同類產品優化達到80％，包裝的成品粉末佔總包裝的1％以下。

作為優選，還包括防結塊機和包裝機，所述篩分裝置與防結塊機連接，所述防結塊機與包裝機連接，防止不規則硫酸銨顆粒在包裝前吸水結塊。

具體地，還包括用於將篩分裝置篩分的不合格的不規則硫酸銨顆粒輸送至造粒裝置進行再造粒的物料傳送設備。

本發明實施例還提供，所述運輸稱量裝置包括傳送帶和皮帶秤。

本發明實施例是這樣實現的，一種不規則硫酸銨顆粒的生產方法，製備步驟如下：

S01、將所需原料通過一定的配比進行稱量；

S02、對稱量後的原料進行混合；

S03、對混合後的原料進行擠壓，使得擠壓後的原料能夠滿足造粒機造粒的要求；

S04、對擠壓後的原料進行造粒形成不規則硫酸銨顆粒；

S05、對不規則硫酸銨顆粒進行篩分：首先對不規則硫酸銨顆粒進行橫向篩分，再對不規則硫酸銨顆粒進行縱向篩分；

S06、對篩分後的不規則硫酸銨顆粒進行防結塊處理並包裝。

作為優選，對篩分後不符合要求的不規則硫酸銨顆粒進行再造粒。

本發明的有益效果是：該種不規則硫酸銨顆粒自動化生產線在初期對原料的定量準確，主要是通過皮帶秤按預設配比稱量的，這樣就可以保證後續的製造的產品有較高的質量；採用了圓籠篩和振動篩雙篩選的方式，確保顆粒的成粒效果，使得成品相較於同類產品粉末優化80％，加入的防結塊機對顆粒的防結塊處理，保證了產品的品質。

附圖說明

圖1是本發明實施例一提供的一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線的結構示意圖；

圖2是本發明實施例二提供的一種不規則硫酸銨顆粒的生產方法的流程圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例一

如圖1所示，一種不規則硫酸銨顆粒的自動化生產線，包括依次連接的對原料進行運輸並稱量的運輸稱量裝置1、對稱量後的原料進行均勻混合的混料裝置2、對混合後的原料進行擠壓的擠壓裝置3、對擠壓後的原料進行造粒的造粒裝置4和對篩分裝置5，篩分裝置5包括使不規則硫酸銨顆粒進行橫向篩選的圓籠篩51和使不規則硫酸銨顆粒進行縱向篩選的振動篩52。

在一種具體實施例中，圓籠篩51與造粒裝置4連接，振動篩52與圓籠篩51連接。

在一種具體實施例中，還包括防結塊機6和包裝機7，篩分裝置5與防結塊機6連接，防結塊機6與包裝機7連接。

在一種具體實施例中，還包括用於將篩分裝置5篩分的不合格的不規則硫酸銨顆粒輸送至造粒裝置4進行再造粒的物料傳送設備8，傳送設備8可以為皮帶傳送。

其中運輸稱量裝置1包括傳送帶和皮帶秤。

實施例二

如圖2所示，一種不規則硫酸銨顆粒的生產方法，製備步驟如下：

S01、對原料進行稱量：通過傳送帶和設置在傳送帶上的皮帶秤將所需原料通過一定的配比進行稱量並傳輸，其中配比可以根據客戶的要求進行調整；

S02、對原料進行混合：通過混料裝置對稱量後的原料進行混合，使原料混合均勻，保證後續擠壓後的顆粒能夠均勻分布；

S03、對原料進行擠壓：通過擠壓裝置對混合後的原料進行擠壓，使得擠壓後的原料能夠滿足造粒機造粒的要求；

S04、造粒：通過造粒機對擠壓後的原料進行造粒形成不規則硫酸銨顆粒；

S05、篩選：對不規則硫酸銨顆粒進行篩分：首先將形成的不規則硫酸銨顆粒放入圓籠篩進行橫向篩分，保證篩分均勻，圓籠篩使物料在篩面上呈拋物圓形軌跡動動，篩分更加均勻；再將通過圓籠篩篩分過的不規則硫酸銨顆粒放入振動篩進行縱向篩分，保證吸附在不規則硫酸銨顆粒上的小型顆粒也能夠通過振動將其篩分下來；

S06、防結塊和包裝：將篩分後的不規則硫酸銨顆粒放入防結塊機內進行防結塊處理，最後通過包裝機包裝。

S07、回收再造粒：對於通過圓籠篩和振動篩篩分的不合格的顆粒通過傳送設備傳送至造粒機進行再造粒。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。