一種全自動切檳榔裝置的製作方法
2023-05-05 12:03:27 6
本發明涉及檳榔處理器械領域，特別涉及一種全自動切檳榔裝置。
背景技術：
檳榔屬常綠喬木，莖直立，喬木狀，高10多米，最高可達30米，有明顯的環狀葉痕，雌雄同株，花序多分枝，子房長圓形，果實長圓形或卵球形，種子卵形，花果期3-4月；檳榔原產馬來西亞，中國主要分布雲南、海南及臺灣等熱帶地區。亞洲熱帶地區廣泛栽培；檳榔是重要的中藥材，在南方一些少數民族還有將果實作為一種咀嚼嗜好品。以前的檳榔切割大多直接由人工切割，設備簡陋，存在一定的危險，而且工作時間長，工作效率不高，長期久坐，保持一個姿勢工作對工作人員的身體健康不利，容易產生職業病。鑑於此，本發明提供了一種全自動切檳榔裝置，可實現檳榔的自動切割，操作簡單，使用方便，並且裝備有專門的安全護罩，只要將檳榔放入進料鬥，啟動按鈕即可實現自動切割和出料，切割出的檳榔會通過出料導向槽進入預先放置的檳榔收集器，操作人員只需及時加料，和更換檳榔收集器即可，一人可操作多臺機器，實現高產，高效，優質的檳榔全自動切割。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種全自動切檳榔裝置。
為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案來實現：
一種全自動切檳榔裝置，包括機架、進料鬥、固定支架、進料滾筒、進料轉軸、帶座軸承、從動鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈、電動機、導向壓緊槽、預壓彈簧、刀片固定軸、旋切刀片和出料導向槽；所述的機架呈L型結構，機架上端設置有U型架，機架中部設置有矩形框架，機架下端設置有落地架，進料鬥為下端開口的倒立的梯形殼體結構，且進料鬥固定在機架上端的U型架上，固定支架位於進料鬥正下方，且固定支架與機架中部位置處的矩形框架相固定，固定支架左右兩側分別對稱設置有固定板；所述的進料滾筒位於固定支架左右兩側的固定板之間，且進料滾筒左右兩端分別通過進料轉軸與固定支架的固定板相連接，且進料轉軸與固定支架的固定板之間採用帶座軸承進行固定限位；所述的從動鏈輪位於進料轉軸一端，且從動鏈輪與進料轉軸之間通過鍵進行連接，主動鏈輪位於從動鏈輪下方，且主動鏈輪與從動鏈輪之間通過傳動鏈進行連接，主動鏈輪固定在電動機輸出軸上，電動機固定在機架下端的落地架上；所述的導向壓緊槽位於進料滾筒下端，且導向壓緊槽後端通過預壓彈簧固定在機架的後端內側面上；所述的刀片固定軸位於導向壓緊槽下前方，且刀片固定軸左右兩端分別通過帶座軸承固定在固定支架的左右固定板上，旋切刀片固定在刀片固定軸上；所述的出料導向槽安裝在旋切刀片前方下側，且出料導向槽左右兩側分別與機架左右內側壁相固定。
作為本發明的進一步改進，所述的進料滾筒呈圓筒柱體結構，進料滾筒外側壁上沿其周向方向設置有出料槽，且出料槽呈半橢球形結構，出料槽之間開設有條形旋切槽，條形旋切槽寬度略大於旋切刀片的厚度。
作為本發明的進一步改進，所述的旋切刀片呈盤狀結構，且旋切刀片沿刀片固定軸的軸向方向呈直線等間距布置，出料導向槽上端呈直線均勻開設有刀片限位槽，且旋切刀片位於出料導向槽上端開設的刀片限位槽內部。
具體操作時，首先人工將待切的檳榔放置到進料鬥內，然後啟動電動機，通過電動機的旋轉帶動主動鏈輪的轉動，主動鏈輪和從動鏈輪之間通過傳動鏈進行傳動，且從動鏈輪與出料轉軸同軸安裝，從而帶動進料滾筒的旋轉，進料滾輪通過旋轉將檳榔送入導向壓緊槽內，隨著旋轉運動導向壓緊槽與進料滾筒間的間隙的逐步縮小，檳榔被強行壓緊定位，然後在旋切刀片處將檳榔切開，最後由出料導向槽滑出，即完成自動切檳榔的全部過程。
本發明的有益效果在於：一種全自動切檳榔裝置具有結構簡單、操作方便和製作成本低等特點，同時相比現有技術，其可實現檳榔的自動切割，操作簡單，使用方便，操作人員只需及時加料，一人可操作多臺機器，實現高產、高效、優質的檳榔全自動切割的功能。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的立體結構示意圖；
圖2是本發明的主視圖。
具體實施例
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互結合。
如圖1和圖2所示，一種全自動切檳榔裝置，包括機架1、進料鬥2、固定支架3、進料滾筒4、進料轉軸5、帶座軸承6、從動鏈輪7、主動鏈輪8、傳動鏈9、電動機10、導向壓緊槽11、預壓彈簧12、刀片固定軸13、旋切刀片14和出料導向槽15；所述的機架1呈L型結構，機架1上端設置有U型架，機架1中部設置有矩形框架，機架1下端設置有落地架，進料鬥2為下端開口的倒立的梯形殼體結構，且進料鬥2固定在機架1上端的U型架上，固定支架3位於進料鬥2正下方，且固定支架3與機架1中部位置處的矩形框架相固定，固定支架3左右兩側分別對稱設置有固定板；所述的進料滾筒4位於固定支架3左右兩側的固定板之間，且進料滾筒4左右兩端分別通過進料轉軸5與固定支架3的固定板相連接，且進料轉軸5與固定支架3的固定板之間採用帶座軸承6進行固定限位；所述的從動鏈輪7位於進料轉軸5一端，且從動鏈輪7與進料轉軸5之間通過鍵進行連接，主動鏈輪8位於從動鏈輪7下方，且主動鏈輪8與從動鏈輪7之間通過傳動鏈9進行連接，主動鏈輪8固定在電動機10輸出軸上，電動機10固定在機架1下端的落地架上；所述的導向壓緊槽11位於進料滾筒4下端，且導向壓緊槽11後端通過預壓彈簧12固定在機架1的後端內側面上；所述的刀片固定軸13位於導向壓緊槽11下前方，且刀片固定軸13左右兩端分別通過帶座軸承6固定在固定支架3的左右固定板上，旋切刀片14固定在刀片固定軸13上；所述的出料導向槽15安裝在旋切刀片14前方下側，且出料導向槽15左右兩側分別與機架1左右內側壁相固定。
如圖1和圖2所示，所述的進料滾筒4呈圓筒柱體結構，進料滾筒4外側壁上沿其周向方向設置有出料槽，且出料槽呈半橢球形結構，出料槽之間開設有條形旋切槽，條形旋切槽寬度略大於旋切刀片的厚度。
如圖1和圖2所示，所述的旋切刀片14呈盤狀結構，且旋切刀片14沿刀片固定軸13的軸向方向呈直線等間距布置，出料導向槽15上端呈直線均勻開設有刀片限位槽，且旋切刀片14位於出料導向槽15上端開設的刀片限位槽內部。
如圖1和圖2所示，具體操作時，首先人工將待切的檳榔放置到進料鬥2內，然後啟動電動機10，通過電動機10的旋轉帶動主動鏈輪8的轉動，主動鏈輪8和從動鏈輪7之間通過傳動鏈9進行傳動，且從動鏈輪7與出料轉軸5同軸安裝，從而帶動進料滾筒4的旋轉，進料滾輪4通過旋轉將檳榔送入導向壓緊槽11內，隨著旋轉運動導向壓緊槽11與進料滾筒4間的間隙的逐步縮小，檳榔被強行壓緊定位，然後在旋切刀片14處將檳榔切開，最後由出料導向槽15滑出，即完成自動切檳榔的全部過程。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。