一種可自動卸料的無機材料加工用攪拌裝置的製作方法

2023-05-05 15:30:23

本發明涉及耐火材料加工技術領域，具體為一種可自動卸料的無機材料加工用攪拌裝置。

背景技術：

耐火度不低於1580℃的一類無機非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃並不是絕對的，現定義為凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用於冶金、化工、石油、機械製造、矽酸鹽、動力等工業領域，在冶金工業中用量最大，佔總產量的50％～60％。

耐火材料在生產的過程中需要使用到攪拌裝置，如中國專利公開了「一種制耐火磚用雙箱攪拌裝置」(專利號：201620600907.6)該專利包括箱蓋、一級攪拌箱、電機b、一級攪拌軸、二級攪拌箱、飛輪、傳動帶、電機a、二級攪拌軸、二級出料口、機架和一級出料口，一級攪拌箱與二級攪拌箱並列設置在機架上，一級攪拌箱與二級攪拌箱中間聯通，電機a設置在機架底部，一級攪拌軸設置在一級攪拌箱內，飛輪設置在一級攪拌軸的底部，飛輪與電機a通過傳動帶連接，電機b設置在二級攪拌箱上，二級攪拌軸設置在電極b上，位於二級攪拌箱內，箱蓋設置在一級攪拌箱上，一級出料口設置在一級攪拌箱上，二級出料口設置在二級攪拌箱上，該發明的制耐火磚用雙箱攪拌裝置，通過雙箱結構能夠將制耐火磚的原料進行分級攪拌，一方面能夠根據攪拌的均勻度選擇攪拌級數；另一方面分級攪拌能夠提高原料攪拌的效率和均勻度，但是該專利在運行的過程中，不能具備自動卸料的功能，給使用者的使用帶來極大的不便，降低了現有耐火材料加工用攪拌裝置的實用性。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種可自動卸料的無機材料加工用攪拌裝置，具備可自動卸料的優點，尤其解決了現有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可自動卸料的無機材料加工用攪拌裝置，包括底座，所述底座正表面的左側設置有控制器，所述底座內腔的底部固定連接有電機，所述電機的輸出端套設有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的底部嚙合有從動主齒輪，所述從動錐齒輪的中心處貫穿設有旋轉軸，所述旋轉軸的頂部貫穿至底座的外側並固定連接有螺紋杆，所述螺紋杆的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的左側固定連接有第一支架，所述第一支架的左側活動連接有連接杆，所述連接杆底部的左側固定連接有第二支架，所述第二支架的底部活動連接有第三支架，所述第三支架的底部與底座固定連接，所述連接杆的頂部固定連接有支撐杆，所述支撐杆的頂部固定連接有攪拌機，所述攪拌機左側的底部設置有出料口，所述攪拌機底部的左側固定連接有第四支架，所述第四支架的底部活動連接有第五支架，所述控制器與電機電性連接。

優選的，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿，支撐腿的底部設置有防滑紋。

優選的，所述旋轉軸的底部和頂部均通過軸承與底座活動連接。

優選的，所述螺紋杆的頂部固定連接有限位板，限位板底部的橫截面積大於螺紋杆頂部的橫截面積。

優選的，所述第一支架的左側通過第一軸銷與連接杆活動連接，所述第二支架的底部通過第二軸銷與第三支架活動連接，所述第四支架的底部通過第三軸銷與第五支架活動連接。

優選的，所述底座頂部的右側固定連接有罩殼，所述螺紋杆、螺紋套和限位板均位於罩殼的內腔。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過設置底座、控制器、第三支架、電機、連接杆、主動錐齒輪、旋轉軸、從動主齒輪、螺紋杆、第二支架、支撐杆、攪拌機、出料口、第四支架、第五支架、螺紋套和第一支架，解決了現有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題，該可自動卸料的耐火材料加工用攪拌裝置，具備可自動卸料的優點，減輕了使用者的勞動力，方便了使用者的使用，提高了現有耐火材料加工用攪拌裝置的實用性，值得推廣。

2、本發明通過設置支撐腿，起到支撐底座的作用，避免底座直接與地面接觸。

3、本發明通過設置限位板，避免螺紋套從螺紋杆的表面脫落，從而給使用者的使用帶來不便。

4、本發明通過設置罩殼，起到保護螺紋杆、螺紋套和限位板的作用，同時也避免這些零件在運行的過程中對使用者造成傷害。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明a-a的局部放大圖；

圖3為本發明b-b的局部放大圖。

圖中：1底座、2控制器、3第三支架、4電機、5連接杆、6主動錐齒輪、7旋轉軸、8從動主齒輪、9螺紋杆、10第二支架、11支撐杆、12罩殼、13攪拌機、14出料口、15第四支架、16第五支架、17螺紋套、18第一支架。

具體實施方式

(在本發明的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，「多個」的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-3，一種可自動卸料的無機材料加工用攪拌裝置，包括底座1，底座1底部的四角均固定連接有支撐腿，支撐腿的底部設置有防滑紋，通過設置支撐腿，起到支撐底座1的作用，避免底座1直接與地面接觸，底座1正表面的左側設置有控制器2，底座1內腔的底部固定連接有電機4，電機4的輸出端套設有主動錐齒輪6，主動錐齒輪6的底部嚙合有從動主齒輪8，從動錐齒輪8的中心處貫穿設有旋轉軸7，旋轉軸7的底部和頂部均通過軸承與底座1活動連接，旋轉軸7的頂部貫穿至底座1的外側並固定連接有螺紋杆9，螺紋杆9的頂部固定連接有限位板，通過設置限位板，避免螺紋套17從螺紋杆9的表面脫落，從而給使用者的使用帶來不便，限位板底部的橫截面積大於螺紋杆9頂部的橫截面積，螺紋杆9的表面螺紋連接有螺紋套17，底座1頂部的右側固定連接有罩殼12，螺紋杆9、螺紋套17和限位板均位於罩殼12的內腔，通過設置罩殼12，起到保護螺紋杆9、螺紋套17和限位板的作用，同時也避免這些零件在運行的過程中對使用者造成傷害，螺紋套17的左側固定連接有第一支架18，第一支架18的左側活動連接有連接杆5，第一支架18的左側通過第一軸銷與連接杆5活動連接，連接杆5底部的左側固定連接有第二支架10，第二支架10的底部活動連接有第三支架3，第二支架10的底部通過第二軸銷與第三支架3活動連接，第三支架3的底部與底座1固定連接，連接杆5的頂部固定連接有支撐杆11，支撐杆11的頂部固定連接有攪拌機13，攪拌機13左側的底部設置有出料口14，攪拌機13底部的左側固定連接有第四支架15，第四支架15的底部活動連接有第五支架16，第四支架15的底部通過第三軸銷與第五支架16活動連接，控制器2與電機4電性連接。

使用時，通過控制器2控制電機4的運行，電機4通過錐齒輪傳動帶動旋轉軸7旋轉，旋轉軸7帶動螺紋杆9旋轉，螺紋杆9通過螺紋傳動帶動螺紋套17上升，螺紋套17通過第一支架18帶動連接杆5上升，連接杆5通過支撐杆11、第四支架15和第五支架16的配合使用使攪拌機13產生傾斜，當攪拌機13傾斜時，攪拌機13內的物料可以從出料口14排出，以此達到自動排料的目的。

綜上所述：該可自動卸料的耐火材料加工用攪拌裝置，通過設置底座1、控制器2、第三支架3、電機4、連接杆5、主動錐齒輪6、旋轉軸7、從動主齒輪8、螺紋杆9、第二支架10、支撐杆11、攪拌機13、出料口14、第四支架15、第五支架16、螺紋套17和第一支架18，解決了現有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。