轉鼓式硫磺結片機的刮刀及刮刀架的改進的製作方法

2023-05-05 17:38:31 2

專利名稱：轉鼓式硫磺結片機的刮刀及刮刀架的改進的製作方法
技術領域：
本實用新型是對轉鼓式硫磺結片機進行改進，尤其涉及刮刀及刮刀架的改進。
現有的轉鼓式硫磺結片機如圖一所示，該機由電動機經減速後通過鏈條帶動轉鼓(1)轉動，液體硫磺經管線流入下殼體(10)並保持規定液位，下殼體底部有蒸汽夾套通入蒸汽保溫，轉鼓按箭頭指示方向轉動時外表面粘附一層液體硫磺，在轉鼓夾套內的冷卻水和空氣作用下逐漸冷卻變成硬而脆的固體硫磺，當轉到刮刀(5)的位置時被刮刀刮下掉到殼體外，即成片狀硫磺產品，但由於存在下列問題無法正常運行。
1、鏈條被拉斷現有轉鼓式硫磺結片機是由電動機經減速後通過鏈條帶動轉鼓(1)轉動。由於重(自重和冷卻水合計1.5噸)而體積大(直徑1.4半)的轉鼓具有較大的慣性力，用鏈條帶動當轉鼓受力不均勻時轉鼓呈脈動狀轉動，跳動量大，導致鏈條因承受大的衝擊力被拉斷，而中斷運行。
2、轉鼓被刮傷現有的轉鼓式硫磺結片機的刮刀如圖二所示，刮刀(5)由鋼板和鋼管焊接而成，十五塊刮刀穿在同一根刮刀軸(8)上，構成多塊式刮刀，每一塊刮刀都有調節機構，螺杆(7)的兩端分別穿入刮刀和橫梁(6)的孔中，當轉動螺杆上的螺母(13)時帶動刮刀繞刮刀軸轉動，刮刀與轉鼓間接觸力的大小是靠轉動螺母(14)壓縮彈簧(15)來實現的，由於刮刀的支承座是固定不動的，當刮刀磨損(或經修復的刮刀變短)時，刮刀與轉鼓間的夾角α發生變化，如圖中虛線所示，當α角過大時，刮刀剛性變差，在摩擦力作用下刀刃插入轉鼓表面把轉鼓刮傷，反之刮刀過長時刮刀和轉鼓間的夾角α過小，則因徑向力P過小硫磺刮不下來，當再轉一圈時因結的硫磺太厚，阻力增大也會由於受力不均引起轉鼓跳動，同時由於多塊式刮刀進退刀時同步性差，易產生有的刮刀因接觸過緊而刮傷轉鼓，有的過松未能把硫磺刮下來，也會出現因受力不均而引起轉鼓跳動。
本實用新型的目的是為了轉鼓能勻速，平穩轉動；粘附的硫磺均勻，切片持續穩定；避免因鏈條被拉斷，轉鼓被刮傷的情況下而提出以下改進。
1、本實用新型將轉鼓式硫磺結片機的鏈條傳動改為齒輪傳動，現有的轉鼓式硫磺結片機是由電動機經減速機減速後通過鏈條帶動轉鼓(1)轉動，為了克服上述因轉鼓受力不均呈脈衝式轉動時鏈條在衝擊力作用下被拉斷而影響結片機的正常運行，把減速機和轉鼓軸上的鏈條去掉改用一對齒輪直接傳動，使轉鼓能勻速地按指定方向轉動。
2、本實用新型用一塊長一米的刮刀代替原來的十五塊刮刀，如圖三所示，在刀刃磨損後為了便於拆卸修復將刮刀分為刮刀(5A)和刮刀板(5A′)，用螺釘將刮刀壓板(16)與刮刀、刮刀板連成一體，沿長度方向均布四個相同的調節機構，當轉動伸出下殼體(10A)外的手輪(17)時螺杆(7A)前後移動，帶動刮刀壓板，刮刀，刮刀板一起繞刮刀軸(8A)轉動。
3、本實用新型將現有結片機刮刀軸(8)的固定支承座(9)改為活動支承座，由前所述當刮刀寬度發生變化時，刮刀與轉鼓間的夾角α也隨之變化，為了使α角保持在一定範圍之內，必須改變刮刀軸的位置，為此將固定支承座改為活動支承座，如圖五所示，在刮刀軸(8A)的兩端各有一個相互平行的螺孔，與該螺孔相連接的調節絲杆(9A)的兩端支承在下殼體支承座(9A′)上，在製造安裝時要求兩根調節絲杆在同一水平面上，轉動調節螺絲杆時帶動刮刀軸在同一個水平面上前後移動，與此同時轉動手輪(17)相互配合就能很快地調整到所要求的α角。在進行了以上三項改進後轉鼓能均勻地、平穩地轉動並生產出片狀硫磺，但由於刮刀磨損快，刮刀更換頻繁，生產輔助時間多勞動功效低，生產維護費用高。
為了提高本實用新型硫磺結片機的效果，在此基礎上採取提高刮刀硬度，增加刀刃的耐磨性，延長刮刀使用壽命，以達到長期連續生產；降低生產維護費用。
在機械設計中對於相對運動的零件原則上規定把結構簡單的、造價低的，易於拆卸更換的作為易損件，反之作為非易損件。在考慮磨損時犧牲易損件，保護非易損件，在轉鼓式硫磺結片機中相對運動的刮刀與轉鼓顯然刮刀是易損件，轉鼓是非易損件，則選用刮刀的硬度應低於轉鼓，但刮刀硬度低磨損快，使用壽命短刮刀更換頻繁，直接影響結片機的連續生產和經濟效益，當選用高硬度的刮刀時，雖然刮刀磨損減慢了，使用壽命增長了，但轉鼓經常被刮傷，修復轉鼓所花的時間和費用比更換一把刮刀要大許多倍，所以更不合算，怎樣才能做到既延長刮刀的使用壽命又不刮傷轉鼓呢？為此又進行了以下改進。
1、控制轉鼓外表面的徑向跳動量轉鼓的直徑大，轉速低如果加工精度不高，轉鼓的外表面的徑向跳動量大，轉動時凸起部位被刮刀刮傷，而凹下的部位粘附的硫磺則因間隙大刮不下來，這樣因受力不均易引起轉鼓跳動更容易刮傷轉鼓，所以必須嚴格控制轉鼓外表面的徑向跳動量，如圖四示所示，加工時以轉鼓的主軸(18)兩端的軸頸為基準，轉鼓外表面對兩端軸頸的不同軸度要求小於0.05毫米，表面粗糙度要求為0.8微米，安裝時水平度要求小於0.5／1000，兩端軸瓦的間隙要求0.12－0.16毫米，按照以上技術要求製造安裝的轉鼓外表面的徑向跳動量小於0.1毫米。
2、要求刀刃與轉鼓表面平行如圖三所示，在加工刮刀板(5A′)時要求與刮刀(5A)接觸的臺階與下端套管平行；在加工刮刀時要求寬度相等；在安裝刮刀時由於刮刀的自垂下落與臺階靠緊，當用螺釘把刮刀壓板(16)，刮刀、刮刀板連接為一整體時刀刃自然與刮刀軸(8A)平行，如圖五所示，在製造安裝刮刀軸(8A)的活動支承座時要求與刮刀軸兩端螺孔相連接的兩根調節絲杆(9A)在同一水平面上，同時轉鼓的水平度要求很高，這樣就容易調整到刮刀軸(A8)與轉鼓外表面平行，而刀刃與刮刀軸是平行的。所以刀刃與轉鼓外表面平行，即刀刃與轉鼓沿軸向的所有間隙很容易調到一致，在進行了以上兩項改進後，運行時刀刃與轉鼓表面不直接接觸，始終保持著一定間隙，刮刀的磨損是由於不斷地與固體硫磺相摩擦產生的，而不是與轉鼓表面相摩擦產生的，只有在這樣的情況下才能採用高硬度的刮刀，增加耐磨性，既延長刮刀的使用壽命又不會刮傷轉鼓，刀刃硬度由HB＝187提高到RC＝50以上，使用壽命由7－8小時延長到2000－3000小時，同時更換下來的刮刀還可以修復後再用，在延長了刮刀使用壽命後，本實用新型轉鼓式硫磺結片機可以長期不停地連續運行了，使它具有了使用價值，但是改進的工作還沒有結束，在達到長期不停地連續運行後，為了提高該機的生產能力增加了二次噴硫，如圖六所示，當粘附在轉鼓表面的硫磺轉到上半部時已基本冷卻凝固，再由二次噴硫管(19)噴一層液體硫磺，結片厚度從0.8毫米增加到1.4毫米左右，繼續轉到刮刀(5A)的位置時已冷卻變成硬而脆的固體硫磺，被刮刀刮下，在不增加水、電、蒸汽耗量的條件下，生產能力由0.8T／h提高到1.5T／h，同時為了改善工作環境將上下殼體改為全封閉式。
附圖及其說明圖一現有結片機示意圖圖二現有結片機的刮刀及刮刀架示意圖圖三本實用新型的刮刀及刮刀架示意圖圖四本實用新型的轉鼓加工及安裝技術要求示意圖圖五本實用新型的刮刀活動支承座示意圖圖六本實用新型結片機結構示意


圖1－轉鼓2－現有結片機的上殼體2A－本實用新型結片機的上殼體3－連接螺釘4－有機玻璃看窗5－多塊式刮刀5A－整塊式刮刀5A′－整塊式刮刀板6－橫梁7－多塊式刮刀的調節機構7A－整塊式刮刀的調節機構
8－多塊式刮刀的軸8A－整塊式刮刀的軸9－多塊式刮刀軸的固定支承座9A－整塊式刮刀軸的調節絲杆9A′－整塊式刮刀軸的調節支承座10－現有結片機的下殼體10A－本實用新型結片機的下殼體11－排風管12－轉鼓支承軸承座13－調節螺母14－壓緊螺母15－彈簧16－刮刀壓板17－手輪18－轉鼓主軸19－二次噴硫管實施例年生產能力2000噸的硫磺回收裝置，日產硫磺6－7噸，使用一臺本實用新型轉鼓式硫磺結片機，每天連續運行4－5小時，所使用的是一塊長1米寬0.1米用碳鋼製作的刮刀(5A)，經增加鍍層或滲碳等處理後刀刃部位的硬度高，耐磨性能好，用螺釘將刮刀壓板(16)，刮刀板(5A′)與刮刀(5A)連為一整體，當轉動活動支承座的調節絲杆(9A)和手輪(17)時，能靈活、準確地調節到刮刀與轉鼓間的夾角 為23－25°，同時刀刃與轉鼓表面的間隙保持在0.1－0.2毫米，將轉鼓表面的硫磺刮下來而不會刮傷轉鼓，刮刀能連續使用三千小時以上，轉鼓的使用壽命可以維持十年以上。
權利要求1.一臺旋轉式硫磺結片機，其特徵在於刮刀部分是由一塊整體的刮刀(5A)和刮刀板(5A′)組成，通過刮刀軸(8A)支承在活動支承座(9A)上，通過轉動活動支承座的調節絲杆(9A)和手輪(17)使刮刀(5A)與轉鼓(1)間的夾角保持在23-25°；同時刀刃與轉鼓表面的間隙保持在0.1-0.2毫米。
專利摘要本實用新型提供一種主要用高硬度的整塊刮刀及其可調節的活動支承座所組成的轉鼓式硫磺結片機，刮刀部分是由一塊整體的刮刀(5A)和刮刀板(5A′)組成，通過刮刀軸(8A)支承在活動支承座(9A)上，由於結構合理不會刮傷轉鼓，刮刀使用壽命可達三千小時以上並可修復後再用，本實用新型轉鼓式硫磺結片機可連續生產使用，適用於年產3000-5000噸的硫磺生產裝置(按每天八小時計)，對於大型硫磺生產裝置可以採取連續切片或多臺並用。
文檔編號B01J2/24GK2105995SQ9121622
公開日1992年6月3日 申請日期1991年6月19日 優先權日1991年6月19日
發明者鄭忠元, 許家新, 瞿潤和, 張廷健, 李允安 申請人:中國石油化工總公司武漢石油化工廠