數碼印花方法與流程
2023-05-05 15:18:46
本發明涉及噴印領域，尤其涉及一種數碼印花方法。
背景技術：
隨著當今世界經濟水平的整體提高，人們對服裝、紡織品等的需求越來越趨於個性化和多樣化，這對傳統紡織業帶來了一定積極的影響，要求生產製造領域也必須轉變為多品種和小批量化的生產過程。數碼印花技術的出現正好符合併適應這種新型的市場需求，數碼印花技術是將精密機械、計算機和光電一體化等先進技術進行融合的產物，是對傳統印花技術的一次重大突破。由於顧客對於不同織物類型的數碼印花產品特別是高檔類織物的數碼印花產品的需求量在大幅度的增加，尤其是對高檔羊絨織物的需求量在大幅度的增加，而以往的羊絨織物圖案單一，數碼印花圖案的多樣性與豐富性極大地填補了這一劣勢。但在數碼噴墨印花中，數碼印花顏色傳遞介質是墨水，如果直接將墨水噴印在滌綸織物上，墨水會順這滌綸織物的經緯線逐步滲化，產生墨點相互交融變成模糊一片，就不會有清晰的印花圖案和層次感。因此目前業界普遍採用對織物預處理的方式來使得後續噴印上的墨水不滲化，如在預處理液中添加防滲化劑等，但防滲化的效果一般，且此類添加劑的用量不小。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題在於，提供一種防滲化效果更好且預處理液用量少的數碼印花方法。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：數碼印花方法，包括如下步驟：織物預處理，烘乾，噴射物理吸附劑，印前烘乾，噴墨印花，印後烘乾，汽蒸，水洗，烘乾。本印花方法在織物預處理和印前烘乾之間增加烘乾和噴射物理吸附劑，並且在織物預處理這道工序中不添加碳酸鈣粉末等物理吸附劑，而在預處理後再噴射碳酸鈣粉末等物理吸附劑，主要是為了僅在印花圖案處噴射碳酸鈣粉末或其他物理吸附劑以形成防滲化的邊界來更好地阻止滲化現象的發生。這樣工序的增加也是為了不影響在先的預處理工序，因此預處理液塗覆後先烘乾再噴碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑再烘乾，達到既形成所要的碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑區域，且不影響前道工序—預處理工序的進行，因此在噴射碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑前再加一道烘乾工序很有必要。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，物理吸附劑為碳酸鈣粉末液或介孔二氧化矽或介孔二氧化鈦。採用介孔二氧化鈦本身具有的高比表面積在織物表面形成多孔，且二氧化鈦的紫外線掩蔽作用能在原有織物的基礎上增加其防曬功能；而二氧化鈦的光活性又能使得織物具備防菌的功能。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，物理吸附劑的噴射位置為最終產品所需的圖案的噴墨位置，所述噴射物理吸附劑和噴墨印花工序中涉及的列印噴頭為同一個噴頭，在前述兩個不同工序中分別連接物理吸附劑管和墨管。依託數碼印花的特點，按照印花圖案的樣式列印噴頭噴射碳酸鈣粉末液或噴射其他物理吸附劑先走一遍，僅在印花圖案處噴射碳酸鈣粉末液，之後烘乾後再按照印花圖案的樣式噴射墨水，這樣既節省了碳酸鈣粉末液的用量，且在預處理後和噴墨印花前製造了與印花圖案匹配的碳酸鈣粉末區域，將其與非印花區域隔開，碳酸鈣作為物理吸附劑在織物上形成多孔性表面，阻斷了墨水沿織物經緯方向毛細管的毛細作用，能減少滲化，這樣染料墨水噴射到織物上後由於印花區域的多孔性表面和非印花區域的非多孔性表面形成了強大的反差，相對於全部塗覆碳酸鈣粉末液的織物，墨水在織物上的毛細現象得到進一步抑制。相對於整體塗覆碳酸鈣粉末液的織物（染料沿織物纖維間的毛細管的擴散阻力在印花區域和非印花區域一樣），僅在印花區域噴射碳酸鈣粉末液則就像在印花區域的邊界構築了一道「牆壁」能更好地防止墨水的滲化（相對的，染料在印花區域沿織物纖維間的毛細管的擴散阻力則比非印花區域的阻力大，或者反向地看，印花區域因為含有碳酸鈣粉末液，因此對墨水的吸附力更強，而非印花區域則對墨水的吸引更小，因此這樣的方式防滲化效果更好）。另外，也可以將碳酸鈣粉末液更換，而採用烏普薩鹽（即非晶體碳酸鎂）液，但不是在印花圖案處噴射，而是在印花圖案的邊界噴射一層類似形成封閉層，即印花區域內無烏普薩鹽液，基於烏普薩鹽的高比表面積，在印花區域的邊界噴射烏普薩鹽液能很好地將印花區域封閉，使得印花區域與非印花區域被烏普薩鹽隔離，一旦墨水噴射至印花區域，墨水沿著織物的毛細管向非印花區域擴散時，墨水到達烏普薩鹽形成的塗覆「牆壁」處時即被吸附而無法再向非印花區域移動。當然，也可以在本發明的基礎上（即印花區域噴射碳酸鈣粉末液）再在印花區域的邊界噴射烏普薩鹽液。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，在織物預處理這一工序中預處理液各成分的重量分數為：2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑和0.1%的酒石酸。這樣的配比滲化率更低，防滲化效果更好。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，在噴射物理吸附劑這一工序中，物理吸附劑的濃度為0.5%。碳酸鈣過多反倒對防滲化不起作用，且過多的碳酸鈣會影響織物的舒適性和柔軟性。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，糊料A-9、SW-MN-08的配製步驟為：稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持攪拌的情況下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續攪拌至均勻。這樣是為了保證糊料的充分溶解而不至於成團成絮。
作為本發明數碼印花方法的進一步改進，預處理液的配製步驟為：根據處理液的量計算所需的尿素的量放入溫水中，後加入甘油、元明粉和弱氧化劑，攪拌至全溶後逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團狀顆粒，過程中預處理液溫度不超過60℃，冷卻至室溫後再加入酒石酸調節PH值至5-6，再攪拌均勻，最後經60—80目錦綸絲網過濾後備用。
本發明僅在印花圖案處噴射物理吸附劑，既節省了物理吸附劑的用量，又加強了其防滲化的效果；印花區域因為含有碳酸鈣粉末液或其他物理吸附劑，因此對墨水的吸附力更強，而非印花區域則對墨水的吸附力小，因此這樣的方式防滲化效果更好；預處理工序後烘乾也是為了後道工序—噴射物理吸附劑不影響前道預處理的工序，為固化效果噴射物理吸附劑後再烘乾。
具體實施方式
數碼印花方法，包括如下步驟：織物預處理，烘乾，噴射物理吸附劑，印前烘乾，噴墨印花，印後烘乾，汽蒸，水洗，烘乾。物理吸附劑的噴射位置為最終產品所需的圖案的噴墨位置，所述噴射物理吸附劑和噴墨印花工序中涉及的列印噴頭為同一個噴頭，在前述兩個不同工序中分別連接物理吸附劑管和墨管。在織物預處理這一工序中預處理液各成分的重量分數為：2%的糊料A-9、2%的SW-MN-08、3.5%的甘油、4.5%的尿素、10%的元明粉、0.4%的弱氧化劑和0.1%的酒石酸。在噴射物理吸附劑這一工序中，物理吸附劑的濃度為0.5%。糊料A-9、SW-MN-08的配製步驟為：稱好糊料A-9和SW-MN-08的重量，保持攪拌的情況下，向軟水中加入已稱量好的糊料A-9和SW-MN-08，再繼續攪拌至均勻。預處理液的配製步驟為：根據處理液的量計算所需的尿素的量放入溫水中，後加入甘油、元明粉和弱氧化劑，攪拌至全溶後逐量加入所需糊料，不停攪拌至糊料溶漲且無團狀顆粒，過程中預處理液溫度不超過60℃，冷卻至室溫後再加入酒石酸調節PH值至5-6，再攪拌均勻，最後經60—80目錦綸絲網過濾後備用。
墨水在織物上的滲化程度的測定主要採用墨水點樣面積法，測定方法為：通過電腦繪製點樣，採用同樣預處理液的每塊織物試樣各20圓點，每圓點直徑為一個標準值，然後通過數碼印花機將該圖樣列印在織物上。常溫下晾乾後分別處理，通過圖像分析軟體如image-pro或CPAS可得點樣樣品中墨點的面積，以此20個墨水點樣的平均面積值作為滲化程度的評價指標。滲化率=（工藝處理後的點樣面積－列印後的點樣面積）/列印後的點樣面積×100%。
羊絨織物採用連續式蒸化機，溫度為100℃-105℃，溼度為105%，時間為30min。
選用不同的羊絨織物分別採用如下不同的預處理液來和本發明中預處理液（採用本發明中處理工藝）的防滲化率作比較，分別對不同七種羊絨織物進行預處理，預處理液編號為：A、B、C、D、E；其中，預處理液A為本發明的預處理液成分，且採用本發明的印花方法，其他預處理液成分如下：
B：混合糊料(糊料A-9用量3%+海藻酸鈉及改性澱粉混合用量為2%)，碳酸鈣0.5g，甘油5%，尿素5%，元明粉10%，弱氧化劑0.4%，釋酸劑0.1%，滲化率為3.44%；
C：混合糊料(糊料SW-MN-08用量為1.5%，海藻酸鈉及改性澱粉混合用量為3%)，甘油4%，尿素4%，元明粉10%，弱氧化劑0.6%，氧化鋁0.6g，防沾色劑0.5%，通過採用此配方列印的羊絨織物，防滲化性能比原來使用單一糊料提高了13.28%；
D：糊料(海藻酸鈉+改性澱粉)4.0%，元明粉10%，尿素5%，滲透劑JFC1%，甘油4%，冰醋酸(醋酸鈉)調節pH值至5～6，印花油S3%；
E：DGT~23%、尿素10%、醋酸（PH=6）、過還原防止劑（NaClO3）2.5%。
其中，預處理液的塗覆方式均一樣，採用80目網刮2遍。
以上內容是結合具體的優選技術方案對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本發明的保護範圍。