球狀瀝青造粒裝置及造粒方法
2023-04-29 22:55:21 1
專利名稱：球狀瀝青造粒裝置及造粒方法
技術領域：
本發明涉及浙青的製造技術，具體是一種球狀浙青造粒裝置及造粒方法。
背景技術：
在耐火材料製造和鑄造業中，傳統使用不定型粒狀浙青和粉狀浙青為原料，其缺 點是浙青原料的流動性差、不易混合均勻，造成生產配料精度低、影響產品品質，特別是在 精密鑄造中，具有較好流動性的球狀浙青已開始取代不定型粒狀浙青和粉狀浙青而逐漸被 採用。現有的浙青造球方法主要有三種1、熱空氣噴射法；2、轉鼓水冷法；3、酚醛樹脂 熱態攪拌分散法。這三種方法均存在較大的不足其一，熱空氣噴射法需要十幾米高的造粒 塔，投資巨大，且造球時需要180°C熱空氣輔助，造成大量的能源浪費，形成的尾氣量很大， 處理困難、汙染嚴重；其二、轉鼓水冷法生產時工藝複雜，有廢水產生，產品需要烘乾，形成 二次汙染，投資較大；其三，用酚醛樹脂熱溶後和浙青混合攪拌分散的方法，其生產成本高、 工藝複雜、產量小，不適合大批量產業化生產，經濟性較差。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種設備結構簡單、造粒工藝簡便、汙染 小、設備成本和運行成本低的球狀浙青造粒裝置及造粒方法。本實用新型的球狀浙青造粒裝置包括有一個安裝在機架上的豎直的轉軸，轉軸可 由動力裝置驅動其旋轉，轉軸下端連接在一個內腔表面呈半球狀的離心鍋中心並可帶動離 心鍋旋轉，離心鍋的側上方具有一個浙青出料口，浙青出料口通過一段與儲存液態浙青的 浙青儲料裝置連接。所述保溫出料管外包覆有保溫材料。本發明的球狀浙青造粒方法是在上述裝置上完成造粒過程，造粒過程中，將液態 浙青原料從浙青出料口排入旋轉的離心鍋，使液態浙青冷卻成球並在離心力作用下拋出， 再進行收集、分裝。上述方法中，根據浙青原料軟化點的不同，控制浙青出料口的原料溫度在200°C 350°C，通過離心鍋轉速和浙青原料出料流量的變化來控制成球粒徑。離心鍋轉速可控制在 每分鐘900 1000轉，浙青原料出料流量可控制在每小時1. 2噸 2噸。本發明設備結構簡單、製造成本和運行成本低、工藝運行過程汙染小，可通過離心 轉速和原料流量的控制實現對造粒粒徑的調節，造粒速度快、品質好，可適應大批量生產的 需要。
圖1是本發明造粒裝置的結構示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發明的球狀浙青造粒裝置包括有一個安裝在機架1上的豎直的轉軸2，轉軸可由動力裝置3驅動其旋轉，轉軸下端連接在一個內腔表面呈半球狀的離心鍋4的 中心並可帶動離心鍋旋轉，離心鍋的側上方具有一個浙青出料口 5，浙青出料口通過一段包 覆了保溫材料6的保溫出料管7與儲存液態浙青的浙青儲料裝置連接。球狀浙青造粒方法實施例一製造球徑0. 2mm Imm的球狀浙青，原料為軟化點 120°C 130°C的煤浙青或石油浙青。其方法是，在本發明裝置上完成造粒過程，造粒過程 中，將液態浙青原料從浙青出料口排入旋轉的離心鍋，使液態浙青冷卻成球並在離心力作 用下拋出，再進行收集、分裝；過程中，控制浙青出料口的原料溫度在245°C 士5°C，離心鍋 轉速控制在每分鐘900轉，浙青原料出料流量控制在每小時1.5噸。經檢驗，最終產品中， 0. 2mm 球徑的浙青出率約85%。球狀浙青造粒方法實施例二 製造球徑0. 2mm Imm的球狀浙青，原料為軟化點 140°C 160°C的煤浙青或石油浙青。其方法是，在本發明裝置上完成造粒過程，造粒過程 中，將液態浙青原料從浙青出料口排入旋轉的離心鍋，使液態浙青冷卻成球並在離心力作 用下拋出，再進行收集、分裝；過程中，控制浙青出料口的原料溫度在305°C 士5°C，離心鍋 轉速控制在每分鐘900轉，浙青原料出料流量控制在每小時1.6噸。經檢驗，最終產品中， 0. 2mm 球徑的浙青出率約85%。球狀浙青造粒方法實施例三製造球徑0. 6mm 1. 2mm的球狀浙青，原料為軟化點 160°C 180°C的煤浙青或石油浙青。其方法是，在本發明裝置上完成造粒過程，造粒過程 中，將液態浙青原料從浙青出料口排入旋轉的離心鍋，使液態浙青冷卻成球並在離心力作 用下拋出，再進行收集、分裝；過程中，控制浙青出料口的原料溫度在320°C 士5°C，離心鍋 轉速控制在每分鐘900轉，浙青原料出料流量控制在每小時1. 8噸。經檢驗，最終產品中， 0. 6mm 1. 2mm球徑的浙青出率約88%。
權利要求
一種球狀瀝青造粒裝置，其特徵是它包括有一個安裝在機架上的豎直的轉軸，轉軸可由動力裝置驅動其旋轉，轉軸下端連接在一個內腔表面呈半球狀的離心鍋中心並可帶動離心鍋旋轉，離心鍋的側上方具有一個瀝青出料口，瀝青出料口通過一段保溫出料管與瀝青儲料裝置連接。
2.根據權利要求1所述的球狀浙青造粒裝置，其特徵是所述保溫出料管外包覆有保 溫材料。
3.一種球狀浙青造粒方法，其特徵是在權利要求1或2的球狀浙青造粒裝置上完成 造粒過程，造粒過程中，將液態浙青原料從浙青出料口排入旋轉的離心鍋，使液態浙青冷卻 成球並在離心力作用下拋出，再進行收集、分裝。
4.根據權利要求3所述的球狀浙青造粒方法，其特徵是控制浙青出料口的原料溫度 在200°C 350°C，通過離心鍋轉速和浙青原料出料流量的變化來控制成球粒徑。
5.根據權利要求4所述的球狀浙青造粒方法，其特徵是離心鍋轉速控制在每分鐘 900 1000轉，浙青原料出料流量控制在每小時1. 2噸 2噸。
全文摘要
本發明涉及瀝青的製造技術，具體是一種球狀瀝青造粒裝置及造粒方法。其裝置包括有一個安裝在機架上的豎直的轉軸，轉軸可由動力裝置驅動其旋轉，轉軸下端連接在一個內腔表面呈半球狀的離心鍋中心並可帶動離心鍋旋轉，離心鍋的側上方具有一個瀝青出料口，瀝青出料口通過一段包覆了保溫材料的保溫出料管與儲存液態瀝青的瀝青儲料裝置連接。本發明設備結構簡單、製造成本和運行成本低、工藝運行過程汙染小，可通過離心轉速和原料流量的控制實現對造粒粒徑的調節，造粒速度快、品質好，可適應大批量生產的需要。
文檔編號C10C3/14GK101870880SQ20101019119
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月4日 優先權日2010年6月4日
發明者韓國清 申請人:鎮江新光冶金輔材廠