螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備的製作方法
2023-04-30 09:44:51 1
螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，包括本體，本體上設有主軸和傳感器，主軸上安有蝸輪，蝸輪與蝸杆嚙合，本體最上端安有工作檯，蝸杆通過聯軸器與伺服電機相連，蝸杆為雙螺距漸厚蝸杆，蝸輪上固定安有蝸輪轂，蝸輪轂與工作檯固定連接，工作檯上安有編碼器，工作檯下端安有導軌，導軌與本體之間安有耐磨片，工作檯下方均布有多對剎車片，剎車片與工作檯固定連接，剎車片上端設有活塞杆，活塞杆穿過剎車片與液壓缸內的活塞相連，活塞杆與剎車片之間設有碟簧，剎車片與活塞之間設有剎車柱。本發明的迴轉設備可以實現對核電站用螺栓拉伸機及其他各種大尺寸、超重量工件的加工要求。
【專利說明】螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械領域，具體地說涉及一種螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備。【背景技術】
[0002]目前利用數控鏜床和銑床進行零部件機械加工，部分數控鏜床和銑床採用和設備相配套的數控平臺進行旋轉分度加工，但平臺的直徑較小，一般為2.5m，所能承受的重量也很少，一般為10噸，對於重量超過10噸、直徑超過2.5m的大工件，無法實現加工需要，使數控鏜床和銑床的加工範圍受到了限制。特別是核電站用的螺栓拉伸機，加工精度要求高，加工精度要求達到0.15mm,同心度需達到0.1mm，平行度需達到0.2mm，外形尺寸最大直徑為4800 mm，毛坯重量約為43噸，國內沒有設備能達到加工要求，只能依靠國外進口，力口大了產品的成本投入，也制約了核電的發展。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，解決了【背景技術】中迴轉工作檯無法加工大型工件的缺點。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，包括本體，本體上設有主軸和傳感器，主軸上安有蝸輪，蝸輪與蝸杆嚙合，本體最上端安有工作檯，蝸杆通過聯軸器與伺服電機相連，蝸杆為雙螺距漸厚蝸杆，蝸輪上固定安有蝸輪轂，蝸輪轂與工作檯固定連接，工作檯上安有編碼器，工作檯下端安有導軌，導軌與本體之間安有耐磨片，工作檯下方均布有多對剎車片，剎車片與工作檯固定連接，剎車片上端設有活塞杆，活塞杆穿過剎車片與液壓缸內的活塞相連，活塞杆與剎車片之間設有碟簧，剎車片與活塞之間設有剎車柱；
所述的剎車片為12對。
[0005]本發明的有益效果是:本發明的迴轉設備的工作檯最大迴轉直徑達到5000mm，整個迴轉設備的最大承載重量為60T，可以實現對核電站用螺栓拉伸機及其他各種大尺寸、超重量工件的加工要求，迴轉角度為0-360°，迴轉精度為0.01°，從而實現多角度的精確加工要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的剖面示意圖；
圖2為本發明圖1的A向示意圖；
圖3為本發明圖1的局部放大示意圖。
[0007]零件說明:1、本體，2、蝸輪，3、蝸輪轂，4、耐磨片，5、導軌，6、工作檯，7、編碼器，8、傳感器，9、蝸杆，10、聯軸器，11、伺服電機，12、活塞，13、剎車柱，14、剎車片，15、碟簧，16、活塞杆，17、液壓缸，18、主軸。【具體實施方式】
[0008]為了更好地理解與實施，下面結合附圖對本發明作進一步描述:螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，包括本體1，本體I上設有主軸18和傳感器8，主軸18上安有蝸輪2，蝸輪2與蝸杆9嚙合，本體I最上端安有工作檯6，蝸杆9通過聯軸器10與伺服電機11相連，蝸杆9為雙螺距漸厚蝸杆，蝸輪2上固定安有蝸輪轂3，蝸輪轂3與工作檯6固定連接，工作檯6上安有編碼器7，工作檯6下端安有導軌5，導軌5與本體I之間安有耐磨片4，工作檯6下方均布有12對剎車片14，剎車片14與工作檯6固定連接，剎車片14上端設有活塞杆16，活塞杆16穿過剎車片14與液壓缸17內的活塞12相連，活塞杆16與剎車片14之間設有碟簧15，剎車片14與活塞12之間設有剎車柱13。
[0009]將需進行加工的工件在迴轉設備的工作檯6上固定好，在數控鏜床和銑床的PLC上編好操作指令，然後將指令傳送到迴轉設備的編碼器7，同時也傳送給伺服電機11，伺服電機11接到指令後開始啟動工作，電機11與蝸杆9通過聯軸器10相連接，電機11帶動蝸杆9 一起轉動，進而蝸杆9帶動蝸輪2 —起轉動，蝸輪2上固定有蝸輪轂3，蝸輪2帶動蝸輪轂3 —起轉動，工作檯6固定在蝸輪轂3上，在蝸輪轂3轉動的同時工作檯6也一起轉動，工作檯6的轉動也就帶動著工作檯6上的工件按編碼器7發出的指令做相應角度的旋轉，導軌5與工作檯6固定在一起，在工作檯6隨著迴轉設備做轉動的同時，導軌5也一起做轉動，這樣通過導軌5的作用，工作檯6與固定於基礎面之上的本體I間就形成了相對的運動，導軌5與本體I間固定有耐磨片4，當設備使用一段時間之後就會有一定程序的磨損，通過更換導軌5與本體I間的耐磨片4就可，既方便了維修，又節省了維修成本。
[0010]當設備轉動到適當的位置時，傳感器8會將信息反饋回PLC指令區，這樣PLC指令區接到反饋回的信息，就發送指令通過一系列的電磁元件達到鎖緊系統的目的，整個鎖緊裝置固定於本體I之上，把液壓缸17的上腔接通壓力油，在壓力油的作用下，活塞12向下運動，從而帶動活塞杆16也一起向下運動，活塞杆16在向下運動的同時，也將固定於其上的碟簧15處於壓縮狀態，在碟簧15與剎緊柱13共同作用下夾緊剎車片14，剎車片14與工作檯6之間靠摩擦力的作用，使工作檯處於鎖緊狀態；當工作檯6需要迴轉時，先使液壓缸17的上腔接通回油路，壓力油排出，液壓缸17的上腔沒有了壓力，活塞12就帶動活塞杆16上升，碟簧15處於松馳狀態，剎車片14與剎緊柱13鬆開，沒有摩擦力，工作檯6就又可以按編碼器7的指令進行下一步的運轉。
【權利要求】
1.螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，包括本體(I)，本體(I)上設有主軸(18)和傳感器(8 )，主軸(18 )上安有蝸輪(2 )，蝸輪(2 )與蝸杆(9 )嚙合，本體(I)最上端安有工作檯(6)，其特徵在於蝸杆(9)通過聯軸器(10)與伺服電機(11)相連，蝸杆(9)為雙螺距漸厚蝸杆，蝸輪(2)上固定安有蝸輪轂(3)，蝸輪轂(3)與工作檯(6)固定連接，工作檯(6)上安有編碼器(7)，工作檯(6)下端安有導軌(5)，導軌(5)與本體(I)之間安有耐磨片(4)，工作檯(6 )下方均布有多對剎車片(14 )，剎車片(14 )與工作檯(6 )固定連接，剎車片(14 )上端設有活塞杆(16)，活塞杆(16)穿過剎車片(14)與液壓缸(17)內的活塞(12)相連，活塞杆(16)與剎車片(14)之間設有碟簧(15)，剎車片(14)與活塞(12)之間設有剎車柱(13)。
2.根據權利要求1所述的螺栓拉伸機用大型聯動數控迴轉設備，其特徵在於所述的剎車片(14)為12對。
【文檔編號】B23Q1/26GK103624558SQ201310715189
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】鄭宴利, 郝敬軒, 張永健, 王德磊, 蘇章生 申請人:煙臺通用機械設備製造有限公司