用於軋制連鑄粗製型材的萬能機架組和方法
2023-04-29 21:53:36
專利名稱：用於軋制連鑄粗製型材的萬能機架組和方法
技術領域：
本發明涉及一種用於軋制連鑄粗製型材的萬能機架組，該萬能機架組包括一個設在入口端並可逆式操作的第一萬能機架、一個設在出口端的第二萬能機架和一個設在這兩個萬能機架間的立軋機架，其中，對萬能機架組來說，一立軋機架設置在第一萬能機架前，並且其出口端的萬能機架設計成萬能精軋機架。
歐洲專利EP0265757公開了一種上述類型的萬能機架組。考慮到在不是由鋼錠變形成型材，而是立刻使用其橫截面近似其後的型材形狀的連鑄型材時，可以避免採用具有許多初軋道次的常規重型粗軋機架，現有技術考慮利用粗製型材，該型材兩側的腹板已具有加固作用，並且呈「8」字形。
建議將該型材立即引入裝配成小型軋輥組的一些萬能機架中的第一個萬能機架，在多個可逆道次中利用兩個萬能機架和一個立軋機架，將該型材軋製成最終型材。只有當粗製型材與成品型材相比具有明顯大的最終尺寸差別時，才在小型軋制組的前面設置一立軋機架，進入軋制過程，該立軋機架裝備有二輥式成套軋輥，必要時可逆式驅動。亦可在該二輥式立軋機架上附加上一個帶臥輥的立軋機架。
結果表明，當在支架端立軋粗製型材高度過程中出現粗製型材的兩翼緣產生加厚壓擠問題時，將粗製型材引入萬能機架組會帶來麻煩。因此，本發明任務是，改進用於軋制連鑄型材的具有前置立軋機架的萬能機架組，從而無需附加機架，即可避免粗製型材兩翼緣間的空腔發生不能控制的壓擠或閉合，由此可大大減小連鑄型材的翼緣高度。
為實現上述目的，按本發明建議，將設置在萬能機架組前的立軋機架設計成具有被驅動的立輥和隨動臥輥的萬能機架。
採用一萬能機架立軋粗製型材，在對粗製型材高度進行軋制時可以嵌入空腔的臥輥用來避免空腔閉合併同時減小翼緣厚度。粗製型材將順利進入萬能機架組中的第一個萬能機架；粗製型材橫截面與萬能機架組的入口截面相適應是很容易實現的。因為只有立輥被驅動，故立軋機架相對簡單；該機架的優點證明將其引入替代二輥式立軋機架或兩個立軋機架是有效的。本發明另外的優點在於在萬能立軋機架軋制具有大立邊高度(Stehhohe)和與之相比較小的腹板厚度的粗製型材的過程中，可將其支撐住以防止彎曲和膨脹。由臥輥緊緊導引或微小地減小粗製型材腹板可避免腹板的彎曲。另外，通過調整臥輥，可在一個道次中實現粗製型材高度的大立軋量，因此，不僅可使所需的道次數最小，還可使各種粗製型材鑄模數目進一步減至最小。
按照本發明的另一建議，使萬能立軋機架臥輥的傾斜角在粗製型材翼緣傾斜角範圍內，或者更小。採用這樣的傾斜角時，後續的軋制機架的軋制易於咬合併導入粗製型材，在這些機架中翼緣是向外設置的。
萬能立軋機架臥輥的直徑最好要小於立輥直徑。通過這一措施，來保證臥輥和粗製型材間的接觸面儘可能小。
萬能立軋機架臥輥和/或立輥的輪廓在整個輥身寬度上呈圓柱形。另一選擇方案是，萬能立軋機架臥輥和/或立輥的輪廓設有向外變化的傾斜角。通過向外逐漸變尖的立輥錐形頭，可增大立軋粗製型材高度作用在腹板上的力；另外，改善了將粗製型材引入後續萬能機架的條件，因為該萬能機架的立輥同樣亦具有一相近形狀的錐形頭。
在本發明的進一步設計中，建議萬能立軋機架的臥輥可按不同的空腔尺寸調整其寬度。顯然，用這樣的可調整軋輥可以使其適合不同的腹板高度，從而可基本上寬鬆地進入萬能立軋機架。
臥輥寬度的調整可簡單地通過定距隔板來實現，而且，也可通過機械傳動或液壓傳動方法來調整臥輥寬度。
在本發明進一步的方案中，萬能立軋機架臥輥的中間輥身直徑小於輥身外邊緣直徑。通過這一措施，可以防止由於立輥間的粗製型材高度的立軋量大而使腹板急劇加厚，以及由此而導致在腹板與臥輥接觸時產生大水平力。如果臥輥中間輥身直徑設計成比其外邊緣直徑小，則可減小臥輥與粗製型材腹板的接觸面積。
萬能立軋機架不僅可與萬能機架組布置成一條線，而且可相對萬能機架組橫向偏置前置設在一平行軋制線上。
用一可逆式操作的按本發明之萬能機架組，由粗製型材軋製成品型材的方法的特徵在於在萬能軋機架第一個立軋道次中進行腹板高度，必要時及翼緣厚度和/或腹板厚度的軋制，並且利用第一萬能機架和緊隨其後的立軋機架，最好通過這三個機架各三次，並且在其後的軋制道次中，使用萬能機架組中的萬能機架和立軋機架至少進行一立軋道次，接著利用整個萬能機架組進行一精軋道次。
用按本發明的萬能機架組和所建議的方法運行該軋機機架布置方案，將粗製型材軋製成成品型材特別經濟，並且準確。其中，按本發明的萬能立軋機架用來使鑄型材的尺寸相匹配，以利於在後置的萬能機架組中軋制支架和類似截面形狀的型材。粗製型材兩翼緣間的空腔的不可控制的壓擠或閉合大大減少，並不再出現，使用上述萬能立軋機架，可使這樣的粗製型材適應萬能機架組的軋制道次，它與粗製型材的橫截面有很大的區別。
本發明的一實施例如附圖所示，現描述如下
圖1所示為一軋機機架布置圖，其中，按本發明用UE表示的萬能立軋機架設置在萬能機架的一條單獨的軋制線前，上述萬能機架組由第一萬能機架UR、翼緣立軋機架HE和萬能精軋機架UF組成。用於粗軋粗製型材1的萬能立軋機架裝備有被驅動的立輥2和未被驅動的臥輥3，並且必要時可逆式驅動操作。如附圖下半部分所示通過定距隔板4可改變臥輥3的輥身寬度；臥輥側面5的傾斜角與粗製型材的側面角6完全相匹配，並且在立軋過程中保持粗製型材1的空腔處於張開狀態，這樣粗製型材便可毫無問題地進入第一萬能機架UR。同樣，由萬能立軋機架圖可知，臥輥3的中間輥身直徑小於其外邊緣直徑，因此臥輥與粗製型材1的腹板的接觸面變小。這樣，可使在立軋粗型材1時可能通過立輥2作用在臥輥上的力最小。
當臥輥要避免在立軋時出現空腔閉合問題時，可能要減小翼緣的厚度。大立軋量也會導致腹板厚度加大，該結果與通過用臥輥來減小腰邊厚度正好起相反作用。
已在萬能立軋機架中粗軋的粗製型材其在萬能機架組UR、HE、UF中的軋制按通常方式進行。其中，在每萬能機架UR後的翼緣立軋機架HE上，對傾斜翼緣的軋制採用多道次可逆式進行，而在萬能精軋機架的最後一個軋制道次中，在對翼緣調直的同時製造出成品型材。
在圖2中，萬能立軋機架與萬能機架組布置成一條線，並同時給出了成品型材的軋制順序。由圖可知，連鑄粗製型材首先在萬能立軋機架UE中粗軋，並同時軋制翼緣和腹板使其減小。為了在萬能立軋機架UE的一最後道次，亦即其後隨有第一萬能機架UR和翼緣立軋機架HE的一軋制道次中，進一步軋制該型材，可使該粗製型材直接進入第一萬能機架UR和其後的翼緣立軋機架HE，並在可逆道次中，至少在第一萬能機架UR和翼緣立軋機架HE中使粗製型材變形減小，第四道次經過萬能立軋機架時處於敞開狀態，亦即，沒有尺寸減小，只利用了翼緣立軋機架HE和第一萬機架UR。然後，在最後道次中，使用了萬能機架組UR-HE-UF中的全部機架，以便在萬能精軋機架UF中，形成型材的最終有效尺寸。
按本發明的萬能立軋機架作為粗軋機架，亦適合於由多個萬能機架和翼緣立軋機架組成連續組的粗軋機架，該連續組可考慮用於軋制接近最終尺寸的小連鑄粗製型材。
權利要求
1.一種用於軋制連鑄粗製型材的萬能機架組，該萬能機架組由一設在入口端並可逆式操作的第一萬能機架、一設在出口端的第二萬能機架和一個設置在這兩個萬能機架間的立軋機架組成，其中設置在第一萬能機架前的立軋機架位於萬能機架組之前，並且出口端的萬能機架設計成萬能粗軋機架，其特徵在於設置在萬能機架組(UR-HE-UF)前面的立軋機架設計成具有被驅動的立輥(2)和隨動的臥輥(3)的萬能立軋機架(UE)。
2.根據權利要求1所述的萬能機架組，其特徵在於選擇萬能立軋機架(UE)臥輥(3)的傾斜角使其在粗製型材(1)翼緣傾角範圍內，其者更小。
3.根據權利要求1和2所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)臥輥93)的直徑小於立輥直徑。
4.根據權利要求1所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)臥輥(3)和/或立輥(2)的輪廓在輥身的整個寬度上為圓柱形。
5.根據權利要求1所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)的臥輥(3)和/或立輥(2)的輪廓在輥身的寬度上，具有向外變化的傾斜角。
6.根據權利要求1至5所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)臥輥(3)可按不同的空腔尺寸調整其寬度。
7.根據權利要求6所述的萬能機架組，其特徵在於通過定距隔板(4)調整臥輥93)的寬度。
8.根據權利要求6所述的萬能機架組，其特徵在於通過機械傳動或液壓傳動方式調整臥輥(3)的寬度。
9.根據權利要求1至8所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)臥輥(3)的中間輥身直徑小於輥身外邊緣直徑。
10.根據權利要求1至9所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)與萬能機架組(UR-HE-UF)布置成一條線。
11.根據權利要求1至9所述的萬能機架組，其特徵在於萬能立軋機架(UE)前置設在一平行軋制線上，相對萬能機架組(UR-HE-UF)橫向偏置。
12.一種利用根據權利要求1和11所述的可逆式操作的萬機架組由粗製型材軋制出成品型材的方法，其特徵在於在萬能立軋機架上開始第一個立軋道次軋制腹板高度、必要時及翼緣厚度和/或腹板厚度，並且還利用第一萬能機架和其後的立軋機架，首先通過這三個機架軋制三道次，並且在隨後的軋制道次中，使用萬能機架組中的萬能機架和立軋機架至少進行一另外的立軋道次，接著利用整個萬能機架組進行一次精軋道次。
全文摘要
本發明涉及一用於軋制連鑄粗製型材的萬能機架組，它由一設在入口端可逆式操作的第一萬能機架、一設在出口端的第二萬能機架和一設在這兩個萬能機架間的立軋機架組成，其中，對該萬能機架組來說，一立軋機架前置設在第一萬能機架前，並且所述出口端的萬能機架設計成萬能精軋機架。同時，將設置在萬能機架組(UR-HE-UF)前的立軋機架設計成具有被驅動的立輥(2)和同步的臥輥(3)的萬能立軋機架(UE)。
文檔編號B21B1/08GK1135381SQ9610420
公開日1996年11月13日 申請日期1996年2月29日 優先權日1995年3月30日
發明者羅蘭德·克雷格 申請人:曼內斯曼股份公司