螺旋卷恆力拉伸機構的製作方法

2023-04-30 03:05:56 3

螺旋卷恆力拉伸機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋卷恆力拉伸機構，包括水平布置的底板，底板上沿同一方向依次安裝有第一支撐架、第二支撐架、第四支撐架，第一支撐架上安裝有恆力拉絲機構，恆力拉絲機構包括套筒和內芯，內芯套裝在套筒內，內芯沿軸線開設有通孔，通孔孔徑小於螺旋卷外徑；第二支撐架上安裝有導絲輪，第四支撐架上安裝有收絲機構。本實用新型通過恆力拉伸機構中的通孔來保證螺旋卷在通過通孔時具有一恆定的拉力，並配備了一個導絲輪以釋放拉伸應力，可以邊拉伸邊使用，具有機構簡單、體積小巧、便於與金屬減振器毛坯編織裝置集成等優點。
【專利說明】螺旋卷恆力拉伸機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化控制領域中的金屬減振器產品專用工裝，具體地指一種用於將具有彈性的螺旋卷等間距拉伸的螺旋卷恆力拉伸機構。

【背景技術】
[0002]金屬減振器又名金屬橡膠，是由不鏽鋼金屬絲經過螺旋卷纏繞、定距拉伸、毛坯編織、衝壓成型等多個工藝製作而成。以往螺旋卷定距拉伸工藝主要由人工手動完成，造成人力資源浪費，而且此過程受人為因素的影響很大，拉伸力度無法控制，很難保證拉伸後螺旋卷螺距的一致性，直接影響了金屬橡膠構件成型過程中螺旋卷之間結合力的均勻性和產品性能的穩定性。
[0003]在申請號為01277054.X的中國專利公開了一種螺旋卷定螺距拉伸裝置，它是採用電機驅動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸，是一種體積龐大、結構複雜、傳動繁瑣的獨立裝置，且螺旋卷在擠壓拉伸後無法直接使用，因此，需對現有技術進行改進。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的就是要解決上述【背景技術】的不足，提供一種結構簡單、體積小巧、便於與金屬減振器毛坯編織裝置集成的螺旋卷恆力拉伸機構。
[0005]本實用新型的技術方案為:一種螺旋卷恆力拉伸機構，包括水平布置的底板，所述底板上沿同一方向依次安裝有第一支撐架、第二支撐架、第四支撐架，所述第一支撐架上安裝有恆力拉絲機構，所述恆力拉絲機構包括套筒和內芯，所述內芯套裝在套筒內，所述內芯沿軸線開設有通孔，所述通孔孔徑小於被拉伸的螺旋卷外徑；所述第二支撐架上安裝有導絲輪，所述第四支撐架上安裝有收絲機構。
[0006]進一步地，所述內芯包括芯身和設置在所述芯身軸向兩端的外側芯頭和內側芯頭，所述外側芯頭、芯身和內側芯頭為一體式結構，所述芯身沿軸線開設有中部通孔，所述內側芯頭沿軸線開設有出線孔，所述外側芯頭沿軸線開設有進線孔，所述中部通孔、進線孔與出線孔構成所述通孔。
[0007]優選地，所述芯身與內側芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與內側芯頭固定設置在所述套筒內，所述出線孔的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側芯頭伸出套筒，所述進線孔的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸。
[0008]優選地，所述芯身與內側芯頭的外圓直徑尺寸相同，所述芯身與套筒螺紋連接，所述內側芯頭伸出套筒，所述出線孔的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔的直徑尺寸；所述外側芯頭伸出套筒，所述外側芯頭沿軸線設有延伸至芯身端部的十字型切口，所述十字型切口與進線孔同中心軸，所述進線孔的直徑尺寸小於或等於所述中部通孔的直徑尺寸。
[0009]所述底板上還安裝有第三支撐架，所述第三支撐架位於第二支撐架和第四支撐架之間，所述第三支撐架上設有退絲杆。
[0010]本實用新型的螺旋卷定距拉伸是通過開設在恆力拉絲機構中的通孔來實現，相比於現有技術中採用電機驅動兩個膠輪將螺旋卷擠壓拉伸的手段，更易實現，且機構簡單、體積小巧，更易保證拉伸後螺旋卷螺距的一致性，一種適合批量生產的螺旋卷恆力拉伸機構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中的恆力拉絲機構結構示意圖；
[0013]圖3為可調式恆力拉絲機構示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]參考圖1，本實用新型的一種螺旋卷恆力拉伸機構，它包括水平布置的底板8，在底板8上沿同一方向依次安裝有第一支撐架10、第二支撐架9、第三支撐架6及第四支撐架7，在第一支撐架10上安裝有恆力拉絲機構I，第二支撐架9上安裝有導絲輪2，第三支撐架6上設有退絲杆3，第四支撐架7上安裝有收絲機構4。
[0016]使用時，螺旋卷5從恆力拉絲機構I的一端進入，導絲輪2將螺旋卷5從恆力拉絲機構I的另一端拉伸，退絲杆3將螺旋卷5從導絲輪2上退下後，螺旋卷5的拉伸應力得以釋放，通過調整退絲杆3位置，可以調整拉升螺旋卷5應力釋放程度，從而可得到拉升後彈力不同的螺旋卷5。
[0017]其中導絲輪2與收絲機構4均可由電機驅動轉動，導絲輪2鉤取螺旋卷5時的線速度需與收絲機構4收取螺旋卷5時的線速度保持一致。
[0018]本實施例的的恆力拉絲機構I包括套筒11和內芯12，內芯12套裝在套筒11內，內芯12沿軸線開設有通孔，該通孔孔徑需小於被拉伸的螺旋卷外徑。
[0019]本實施例的內芯12包括芯身12.1和設置在芯身12.1軸向兩端的外側芯頭12.2和內側芯頭12.3，外側芯頭12.2、芯身12.1和內側芯頭12.3為一體式結構，芯身12.1沿軸線開設有中部通孔12.4，內側芯頭12.3沿軸線開設有出線孔12.7，外側芯頭12.2沿軸線開設有進線孔12.5，中部通孔12.4、進線孔12.5與出線孔12.7構成上述通孔。
[0020]參考圖2，此方案的芯身12.1與內側芯頭12.3的外圓直徑尺寸相同，芯身12.1與內側芯頭12.3固定設置在套筒11內，出線孔12.7的直徑尺寸由外向內依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸；外側芯頭12.2伸出套筒11，進線孔12.5的直徑尺寸由外向內依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸。此方案由於芯身12.1與內側芯頭12.3是固定在套筒11內的，因此，此恆力拉絲機構I可適應一種定距拉伸尺寸的螺旋卷，若要使螺旋卷的定距拉伸改變，更換另一種通孔孔徑大小的內芯12即可。
[0021]參考圖3，此方案的芯身12.1與內側芯頭12.3的外圓直徑尺寸相同，芯身12.1套裝在套筒11並與套筒11螺紋連接，內側芯頭12.3伸出套筒11，出線孔12.7的直徑尺寸由外向內依次遞減至中部通孔12.4的直徑尺寸；外側芯頭12.2伸出套筒11，外側芯頭12.2沿軸線設有延伸至芯身12.1端部的十字型切口 12.6，十字型切口 12.6與進線孔12.5同中心軸，進線孔的直徑尺寸小於或等於中部通孔的直徑尺寸。此方案中，由於螺旋卷的螺旋間距只有恆力拉絲機構I的通孔孔徑有關，因此，通過旋轉套筒11，即可調整進線孔12.5的孔徑大小，調節靈活方便，以適用於不同外徑的螺旋卷，通用性強，此恆力拉絲機構I為可調式恆力拉絲機構。調整恆力拉絲機構I的進線孔12.5的孔徑大小，使其小於螺旋卷外徑，當將螺旋卷從該孔中拉出後，即可得到拉伸間距相等的螺旋卷。由於此方案採用內徑連續可調的小孔機構來調整恆力拉絲孔孔徑，可方便的獲得拉伸間距連續可調的螺旋卷，所生產出的螺旋卷類型豐富。
[0022]本實用新型通過恆力拉伸機構中的通孔來保證螺旋卷在通過通孔時具有一恆定的拉力，並配備了一個導絲輪以釋放拉伸應力，可以邊拉伸邊使用，具有機構簡單、體積小巧、便於與金屬減振器毛坯編織裝置集成等優點。
【權利要求】
1.一種螺旋卷恆力拉伸機構，包括水平布置的底板(8)，其特徵在於:所述底板(8)上沿同一方向依次安裝有第一支撐架(10)、第二支撐架(9)、第四支撐架(7)，所述第一支撐架(10)上安裝有恆力拉絲機構(I)，所述恆力拉絲機構(I)包括套筒(11)和內芯(12)，所述內芯(12)套裝在套筒(11)內，所述內芯(12)沿軸線開設有通孔，所述通孔孔徑小於被拉伸的螺旋卷外徑；所述第二支撐架(9)上安裝有導絲輪(2)，所述第四支撐架(7)上安裝有收絲機構(4)。
2.根據權利要求1所述的螺旋卷恆力拉伸機構，其特徵在於:所述內芯(12)包括芯身(12.1)和設置在所述芯身(12.1)軸向兩端的外側芯頭(12.2)和內側芯頭(12.3)，所述外側芯頭(12.2)、芯身(12.1)和內側芯頭(12.3)為一體式結構，所述芯身(12.1)沿軸線開設有中部通孔(12.4)，所述內側芯頭(12.3)沿軸線開設有出線孔(12.7)，所述外側芯頭(12.2)沿軸線開設有進線孔(12.5)，所述中部通孔(12.4)、進線孔(12.5)與出線孔(12.7)構成所述通孔。
3.根據權利要求2所述的螺旋卷恆力拉伸機構，其特徵在於:所述芯身(12.1)與內側芯頭(12.3)的外圓直徑尺寸相同，所述芯身(12.1)與內側芯頭(12.3)固定設置在所述套筒(11)內，所述出線孔(12.7)的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸；所述外側芯頭(12.2)伸出套筒(11)，所述進線孔(12.5)的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸。
4.根據權利要求2所述的螺旋卷恆力拉伸機構，其特徵在於:所述芯身(12.1)與內側芯頭(12.3)的外圓直徑尺寸相同，所述芯身(12.1)與套筒(11)螺紋連接，所述內側芯頭(12.3)伸出套筒(11)，所述出線孔(12.7)的直徑尺寸由外向內依次遞減至所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸；所述外側芯頭(12.2)伸出套筒(11)，所述外側芯頭(12.2)沿軸線設有延伸至芯身(12.1)端部的十字型切口(12.6)，所述十字型切口(12.6)與進線孔(12.5)同中心軸，所述進線孔(12.5)的直徑尺寸小於或等於所述中部通孔(12.4)的直徑尺寸。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的螺旋卷恆力拉伸機構，其特徵在於:所述底板(8)上還安裝有第三支撐架￠)，所述第三支撐架(6)位於第二支撐架(9)和第四支撐架(7)之間，所述第三支撐架(6)上設有退絲杆(3)。
【文檔編號】B21F3/02GK204159792SQ201420455269
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】張樂, 餘峰, 彭振洲, 李安靜, 劉亞峰, 吳凡, 張宏強, 吳剛 申請人:武漢三江航天遠方科技有限公司