橡膠密封塞的製作方法
2023-04-30 05:16:06 2
專利名稱：橡膠密封塞的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封塞，特別是涉及一種在密封部外周表面設置密封圈的橡膠密封塞。
圖1是現有密封塞的密封狀態示意圖。如圖1所示，密封部2壓入壓力容器埠3後，密封部2外周表面由於壓力容器埠3內表面的形狀誤差，不能完全與密封部2外周表面接觸，另外還由於是面接觸，密封部2受擠壓後的變形量受到很大的限制，假設密封部2的外徑為d1，容器埠3的內徑為D，且d1＞D則密封部2的單邊變形量為δ0=(d1-D)/2，所以在密封部2的有效密封長度L。範圍內實際上不能起到完全的密封，特別是橡膠密封塞經過高溫老化、低溫脆化、自然風化、耐水固化後由於變形量的限制，橡膠密封塞很容易失去其原來的彈性，不能保持長期的良好密封狀態。
為了解決現有密封塞中存在的上述問題，本實用新型的目的就是要提供一種橡膠密封塞。它能有效地對管狀容器的內壁進行密封。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型的橡膠密封塞包括端部和密封部，其特徵是在所述的密封部的外周表面上一體地設置多道外凸的密封圈。所述的密封圈的橫截面的輪廓線是曲線。
由於本實用新型的橡膠密封塞在其密封部的外周表面上一體地設置多道外凸的密封圈，所以所述的密封部與被密封的容器內壁由原來的面接觸變為多道的線接觸；增加了密封部外周的變形量，並增大了被密封的容器內壁與密封部的接觸壓力，從容器內到其埠實現了分級降壓，從而顯著地提高了密封塞的密封效果。
圖1是現有密封塞的密封狀態示意圖。
圖2是本實用新型的密封塞的縱剖視圖。
圖3是本實用新型的密封塞的密封狀態示意圖。
圖4是圖3中A所圈部分的放大示意圖。
下面通過實施例及
本實用新型的橡膠密封塞。
本實用新型實際上是在現有的密封塞的密封部上合理地組合密封圈的新型橡膠密封塞。圖2是本實用新型的一個實施例的橡膠密封塞的縱剖視圖。該橡膠密封塞10包括端部1，密封部2，密封圈4及縱軸線O-O。其中密封部2基本為圓柱狀，朝向被密封的容器3內部的一端大致為球形，在密封部2的基本為圓柱狀的外表面上一體地設置多道密封圈4，本實施例中為三道。所述密封圈4在該密封部2的外表面上向外凸起，在通過橡膠密封塞10的縱軸O-O的剖面上的密封圈4的輪廓線是圓形的，該輪廓線也可以是橢圓形等非折線的曲線。在非安裝狀態下，密封圈4在垂直於軸線O-O的平面內的外徑d2大於密封部2的圓柱部的外徑d1，並大於被密封的容器3的要密封處的內徑D。
圖3是本實用新型的橡膠密封塞10的密封狀態示意圖。其中橡膠密封塞10被把持著端部1插入到被密封的容器3中。圖4是圖3中A所圈部分的放大示意圖。從圖3和圖4中可見，在密封狀態時，由於在非安裝狀態時密封圈4在垂直於軸線O-O的平面內的外徑d2大於被密封的容器3的要密封處的內徑D，所以當所述的橡膠密封塞10插入到容器3中時，密封塞10發生如下變形在密封部2的有效密封長度L1範圍內，密封圈4的外徑變小，其頂部與容器3的內壁緊密接觸，在內壁周向形成一圈的線接觸；同時由於密封圈4外徑變小，所以由於擠壓、其跟部就往密封部的中部產生變形，並帶動與其緊鄰的密封部2的外表面向中部產生變形，從而密封圈4的外表面、密封部2的外表面及容器3的內表面形成微小的空間S。由於設置多道密封圈4，從而在容器3的內壁與密封部2之間就形成與密封圈4的圈數相同數量的多圈線接觸；並且插入橡膠密封塞10後，在每條密封圈4的上下邊均形成空間S，從而將現有密封塞中容器3與密封部2的面接觸轉換為多圈線接觸；由於現有密封塞插入容器埠後的變形量為δ0=(d1-D)/2，而本實用新型的橡膠密封塞插入容器埠後的變形量為δ1=(d2-D)/2，且由於d2＞d1，所以δ1＞δ0，即本實用新型的橡膠密封塞的變形量δ1大於現有的密封塞的變形量δ0；並增大了被密封的容器內壁與密封部的接觸壓力，彌補了密封部由於高溫老化、低溫脆化、自然風化、耐水固化後由於變形量的限制使橡膠密封塞過早地失去的彈性，並且在容器3與密封部2之間形成多個空間S，就實現了從容器內向其埠方向經各空間S逐步分級降壓。從而顯著地提高了密封塞的密封效果。
下面結合表1、2說明本實用新型的橡膠密封塞相對於現有的密封塞的比較試驗的結果。
試驗條件如下壓力氣體為氮氣(N2)，所用容器為空調壓縮機的儲液器罐。表1、2中C為本實用新型的橡膠密封塞，B為現有的橡膠密封塞，上述兩種密封塞又分別做了兩種試驗。其中1-1、1-2分別表示本實用新型的橡膠密封塞在不同的起始壓力下的試驗結果，2-1、2-2分別表示現有的橡膠密封塞在不同的起始壓力下的試驗結果。測量在不同的條件下經過適當的時間後罐內的壓力值，單位為10-2Mpa，表中「-」表示沒必要做的情況。
表1是相當於經歷第一年的條件循環變化的實驗結果。
表2是在表1的實驗基礎上再經歷相當於第二年的條件循環變化的實驗結果。
從表1、2可知，在序號為1-2的本實用新型的密封塞的試驗中，加入氮氣時的壓力為4.5×10-2MPa，在經歷相當於第一年的條件循環後的壓力為4.25×10-2MPa，再經歷相當於第二年的條件循環的壓力後仍為4.25×10-2MPa；在序號為2-2的現有的密封塞的試驗中加氮氣的壓力也是4.5×10-2MPa，在經歷相當於第一年的條件循環後的壓力為0.5×10-2MPa。將序號為1-1、2-1的試驗結果相比較也可得到大致與上述結果相同的試驗結果。由此可見，本實用新型橡膠密封塞比現有的密封塞顯著地提高了密封性，而且抗失效性也得到了更大的提高。
以上只是以一個實施例對本實用新型進行了說明，但是在不超出本實用新型的權利要求書所限定的範圍內，還可進行多種變型和修改。
表1
表權利要求1．一種橡膠密封塞(10)，包括端部(1)和密封部(2)，其特徵在於在所述的密封部(2)的外周表面上一體地設置多道向外凸的密封圈(4)。
2．如權利要求1所述的橡膠密封塞(10)，其特徵在於所述的密封圈(4)的橫截面的輪廓線是曲線。
專利摘要一種橡膠密封塞(10),包括端部(1)和密封部(2),其中在所述的密封部(2)的外周表面上一體地設置多道向外凸的密封圈(4)。
文檔編號F16J15/10GK2343421SQ9820881
公開日1999年10月13日 申請日期1998年8月21日 優先權日1998年8月21日
發明者中澤敏夫, 賀繼通 申請人:上海日立電器有限公司