一種入爐煤伸縮採樣裝置的製作方法

2023-04-23 06:22:06

本實用新型涉及一種入爐煤採樣裝置，特別涉及一種入爐煤伸縮採樣裝置。

背景技術：

在火力發電廠中，現有入爐煤採樣裝置大多設在運輸帶中部，在皮帶運行中由採樣頭定期將煤由皮帶上刮出，進行煤採樣作業。但是採樣頭深度不易控制，過深會損傷皮帶，過淺則取樣不具代表性。且這種採樣結構比較複雜笨重。

為針對性解決電廠入爐煤採樣裝置存在的問題，本實用新型提出一種入爐煤伸縮採樣裝置，通過計算機控制系統控制傳動箱內部相應驅動電機，實現取樣勺在落煤管內自動伸縮採樣，結構簡單，可靠性強。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種入爐煤伸縮採樣裝置，其特徵在於，該入爐煤伸縮採樣裝置由落煤管(1)、取樣勺(2)、耐磨護塊(3)、滑動套(5)、圓柱形連杆(6)、滑動套(7)、傳動箱(8)、導軌(9)、導軌支架(10)、取樣料倉(11)、計算機控系統(12)；其特徵在於：樣勺(2)、耐磨護塊(3)、滑動套(5)、圓柱形連杆(6)、滑動套(7)、傳動箱(8)水平軸線在同一條直線上；耐磨護塊(3)安裝於落煤管(1)內壁側，滑動套(5)安裝於落煤管(1)外壁側且與取樣勺(2)形成滑動連接，圓柱形連杆(6)左端外螺紋在取樣勺(2)右端開螺紋孔，圓柱形連杆(6)與滑動套(7)形成滑動連接，圓柱形連杆(6)右端通過聯軸器(13)與減速器(14)連接，減速器(14)另一端與轉動電機(15)連接；減速器(17)一端與滑動電機(16)連接，另一端與齒輪(18)通過鍵固定連接，滑動電機(16)與轉動電機(15)分別通過信號傳輸線與計算機控制系統(12)相連接。

所述取樣勺(2)、耐磨護塊(3)、滑動套(5)、圓柱形連杆(6)、滑動套(7)、傳動箱(8)水平軸線在同一條直線上；耐磨護塊(3)安裝於落煤管(1)內壁側，滑動套(5)安裝於落煤管(1)外壁側且與取樣勺(2)形成滑動連接。

所述取樣勺(2)右端根據圓柱形連杆(6)左端外螺紋開螺紋孔，實現圓柱形連杆(6)緊固連接於取樣勺(2)右端；圓柱形連杆(6)與滑動套(7)形成滑動連接。

所述傳動箱(8)包括聯軸器(13)、減速器(14)、轉動電機(15)、滑動電機(16)、減速器(17)、齒輪(18)；圓柱形連杆(6)右端通過聯軸器(13)與減速器(14)連接，減速器(14)另一端與轉動電機(15)連接；減速器(17)一端與滑動電機(16)連接，另一端與齒輪(18)通過鍵固定連接。

所述導軌(9)上鋪設有齒條(19)，且與齒輪(18)形成嚙合傳動。

所述滑動電機(16)與轉動電機(15)分別通過信號傳輸線與計算機控制系統(12)相連接。

本實用新型的有益效果是：一種入爐煤伸縮採樣裝置，通過計算控制系統控制滑動電機和轉動電機，分別實現取樣勺的平移和旋轉運動，實現取樣勺在落煤管內自動伸縮採樣。結構簡單，可靠性強，採樣具有代表性。為入爐煤採樣工作提供很好的技術參考。

附圖說明

圖1為入爐煤伸縮採樣裝置。

圖2為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

圖3為卸料示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種入爐煤伸縮採樣裝置，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

在圖1中所示，一種入爐煤伸縮採樣裝置，其特徵在於，該入爐煤伸縮採樣裝置由落煤管1、取樣勺2、耐磨護塊3、滑動套5、圓柱形連杆6、滑動套7、傳動箱8、導軌9、導軌支架10、取樣料倉11、計算機控系統12；其特徵在於：樣勺2、耐磨護塊3、滑動套5、圓柱形連杆6、滑動套7、傳動箱8水平軸線在同一條直線上；耐磨護塊3安裝於落煤管1內壁側，滑動套5安裝於落煤管1外壁側且與取樣勺2形成滑動連接，圓柱形連杆6左端外螺紋在取樣勺2右端開螺紋孔，圓柱形連杆6與滑動套7形成滑動連接，圓柱形連杆6右端通過聯軸器13與減速器14連接，減速器14另一端與轉動電機15連接；減速器17一端與滑動電機16連接，另一端與齒輪18通過鍵固定連接，滑動電機16與轉動電機15分別通過信號傳輸線與計算機控制系統12相連接。

所述取樣勺2、耐磨護塊3、滑動套5、圓柱形連杆6、滑動套7、傳動箱8水平軸線在同一條直線上；耐磨護塊3安裝於落煤管1內壁側，滑動套5安裝於落煤管1外壁側且與取樣勺2形成滑動連接。

所述取樣勺2右端根據圓柱形連杆6左端外螺紋開螺紋孔，實現圓柱形連杆6緊固連接於取樣勺2右端；圓柱形連杆6與滑動套7形成滑動連接。

在圖2中所示，所述傳動箱8包括聯軸器13、減速器14、轉動電機15、滑動電機16、減速器17、齒輪18；圓柱形連杆6右端通過聯軸器13與減速器14連接，減速器14另一端與轉動電機15連接；減速器17一端與滑動電機16連接，另一端與齒輪18通過鍵固定連接。

所述導軌9上鋪設有齒條19，且與齒輪18形成嚙合傳動。

所述滑動電機16與轉動電機15分別通過信號傳輸線與計算機控制系統12相連接。

如圖1、圖2所示，圓柱形連杆6左端與取樣勺2右端採用螺紋連接固定，根據取樣勺2、圓柱形連杆6的長度以及具體的取樣要求，計算機控制系統12設置滑動電機16的轉動速度與轉動時間；在滑動電機16作用下通過齒輪18與齒條19的嚙合傳動，傳動箱8整體沿導軌9向右運動，實現取樣勺2以一定水平滑動速度向右滑出落煤管1。

如圖3所示，滑動電機16的預設轉動時間過後停止轉動，此時取樣勺2左端位於滑動套5內，且勺口向上完全處於取樣料倉11中。計算機控制系統12控制轉動電機15以一定的轉動速度與轉動時間轉動，取樣勺2在圓柱形連杆6的帶動下轉動180°，此時轉動電機15的轉動時間剛好，轉動電機15停止動作，煤樣在自身重力作用下卸入取樣料倉11內。

計算控制系統12控制滑動電機16的轉動速度與轉動時間，在滑動電機16作用下通過齒輪18與齒條19的嚙合傳動，傳動箱8整體沿導軌9向左運動，實現取樣勺2勺口向下以一定水平滑動速度向左滑入落煤管1中。滑動電機16預設轉動時間過後停止轉動，此時取樣勺2勺口向下完全處於落煤管1中。計算控制系統12控制轉動電機15轉動速度與轉動時間，實現取樣勺2在圓柱形連杆6的帶動下轉動180°，轉動電機15停止動作。此時，即取樣勺2勺口向上完全處於落煤管1中，進入下一採樣過程。

上述實施方式並非是對本實用新型的限制，本技術領域的技術人員在本實用新型的技術方案範圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬於本實用新型的保護範圍。