高速環孔套料鑽的製作方法

2023-04-23 06:25:16 2

專利名稱:高速環孔套料鑽的製作方法
本實用新型屬於金屬切削刀具領域。
現有麻花鑽頭的最大缺點是切削軸向力大，定心不準，不能加工較高表面粗糙度和尺寸精度高的孔，不適於直接在圓周上鑽孔，料芯變成切屑，不能利用。UK·NO843125和我國現有板材套孔鑽，雖解決了普遍麻花鑽頭的一些缺點，但有以下不足之處定心精度不高，斷屑、排屑不好，刀頭切削部分的幾何形狀和幾何參數不夠合理，切削不夠輕快，裝卡不夠牢固可靠。
本實用新型的目的在於提供一種能夠在板料和圓筒上套鑽孔和孔系，攝取一定直徑料芯的套料鑽。
本實用新型的結構是圖1為環孔套料鑽結構，主要由刀頭、刀杆和定心裝置三部份組成，1——刀頭，2——定心頂尖，3——錐面定位螺堵，4——刀杆，5——彈簧。其特點是錐面定位螺堵定心準確，刀頭與刀杆的連接採用刀頭凸鍵與刀杆凸緣配合，連接可靠，或採用螺柱導向和螺紋連接的方式。頂尖伸出刀頭切屑部分的長度為5－10mm。與普通鑽頭相比沒有橫刃的一種空心鑽頭，其工作原理類似於環槽切刀和淺孔套料鑽。
使用時，頂尖頂到預先畫好的位置(或樣銃眼)上，隨著鑽削進給，鑽刃切入工件，裝於刀杆內的彈簧受壓，頂尖即向後退，同時可以始終保持和工件接觸，定心不變，也不致影響切入。
本實用新型的刀頭切削部分幾何形狀和幾何參數如下增大螺旋角，有利於排屑，能獲得大的工作前角。考慮到不影響刀齒強度，一般不超過15°為宜；改變主偏角Kr不≥90°，保證≤12°的餘偏角ψr，藉以改善切入切出時的工作條件；根據實際情況在刀齒上磨出卷屑槽和斷屑臺，以控制切屑的捲曲和折斷；改變主切削刃的端面結構，圖2為主切削刃端面視圖，增設和加大了端面刃傾角λt，這就充分利用了斜角切削的優點，既有利於切屑的排出，又增加了刀齒的強度；由於刀齒寬度B(切削深度)對切削力和切削功率，每齒切除金屬的體積，容屑、排屑空間以及刀齒強度、剛度等的影響極大，提出了合理設計刀齒寬度的經驗計算公式B≈ (0.05d＋c)/1.1 mm，d——套料鑽直徑；c——常數；提供了刀齒槽形尺寸的經驗公式，圖3為齒槽尺寸和形狀圖。
W≈ 1/(2Z) ＋3～5(mm)H≈ 1/(6Z) ＋2～3(mm)為了保證容屑和排屑空間和刀齒強度，最好採用曲線齒背。
本實用新型解決了分屑問題，採用不等齒寬(切削深度)和遞減齒升的方式進行分屑。見下表
關於齒數的選擇一般為4齒；對直徑小的套料鑽，可作成2齒或3齒；直徑相同時，板厚(或壁厚)越薄，齒數可以多些，板厚增加，齒數則應減少。
為使定心準確，結構簡單，本實用新型採用錐面定位螺堵，從結構和工藝上保證實現準確定心，刀頭和刀杆的連接，在滿足定心準確的前提下，也可採用圓柱導向和螺紋連接方式。
本實用新型還擴大了套料鑽的規格範圍(φ20～φ150mm)；增加多種品種，還可做成套料鍃鑽，套孔鋸，薄板套料工具；改進刀齒結構，採用高速鋼機夾刀片，焊接硬質合金刀齒，可轉位硬質合金刀片，離子束焊雙金屬刀齒，以及硬質合金「砂刃」套料鑽；採用氧－氮化處理，多元共滲，PVD塗層技術等強化刀齒表面。
本實用新型用途廣泛，適於鍋爐、船舶、航天、紡織、汽車、起重運輸、工具機、農機等行業使用。其主要優點是切削輕快，定位準確，斷屑、排屑可靠，軸向力小，節省能源消耗和刀具壽命長，使用安全、方便。
權利要求
1.一種由刀杆、刀頭、定心裝置組成的環孔套料鑽，其特徵在於用刀頭凸鍵與刀杆凸緣相連，或刀頭用螺柱導向和螺紋相連接，定心是錐面定位螺堵，刀齒增大端面刃傾角λt，刀頭切屑部分螺旋角不大於15°，刀具主偏角Kr不超過90°，餘偏角Ψr在12°以下。
2.根據權利要求
1所述的套料鑽，其特徵在於分屑方式，採用不等齒寬和遞減齒升的方式進行。
3.根據權利要求
1所述的套料鑽，其特徵在於擴大刀具規格範圍，從φ20～φ150mm。
4.根據權利要求
1所述的套料鑽，其特徵在於刀齒結構採用高速鋼機夾刀片，焊接硬質合金刀齒，可轉位硬質合金刀片，離子束焊雙金屬刀齒和硬質合金「砂刀」。
專利摘要
一種錐面定位螺堵定心準確，刀頭與刀杆的連接採用刀頭凸鍵與刀杆凸緣配合，連接可靠，或採用螺柱導向和螺紋連接方式的高速環孔套料鑽，與普通鑽頭相比沒有橫刃的一種空心鑽頭，其刀頭切削部分幾何形狀和幾何參數選擇更加合理。這種刀具用途廣泛，鍋爐、船舶、航天、紡織、汽車、起重、工具機、農機等行業都可使用。
文檔編號B23B51/04GK87209720SQ87209720
公開日1988年4月20日 申請日期1987年7月4日
發明者顏發利 申請人:顏發利導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan