內容量增加的小袋的製作方法

2023-04-23 06:37:46 2

專利名稱：內容量增加的小袋的製作方法
技術領域：
本發明涉及生產四側密封的小袋的過程，這些小袋具體地是由包括金屬茂催化的樹脂的柔性薄膜製成的四側密封的小袋，並涉及使用這種過程獲得的小袋。
本發明的背景由柔性薄膜結構製成了多種類型的包裝品，這些包裝品由一種成形-填充-密封過程製備。這些過程包括不同的步驟，使得可以以成本有效的方式製備不洩漏的包裝品。可以把傳統的過程描述成三個接續的步驟，在此過程中，首先由薄膜結構形成包裝品，此後，把它填充，最後，把它密封或封閉起來。過去的改進大多數涉及提高現有過程的速度。
由1995年1月5日發表的國際專利WO9500587知道了一種使密封或封閉的速度達到最佳的方式。該改進不是通過改進過程而是通過改進密封材料來實現的，它是採用了金屬茂催化的聚烯烴做為密封層。這種類型材料的好處是它的熔點低。在進行熱密封的情況下，存在一個溫度範圍，在此溫度範圍以上，密封可能擠破，而低於此範圍，密封不能足夠地牢固。由於這一原因，採用金屬茂催化的聚烯烴做為密封層可以擴大密封的溫度範圍，這是因為與傳統的聚烯烴相比金屬茂催化的聚烯烴在更低的溫度下熔化，因而使溫度範圍的下限變低，此下限被稱為熱粘接密封的起始溫度。例如，已知的用來製作小袋的包裝設備比如成形、填充和密封機器的生產線速度受到在該機器中使用的傳統的聚烯烴薄膜的密封性能限制。傳統的薄膜的熱粘接密封的起始溫度高，並且，密封的溫度範圍窄。因此，成形、填充和密封機器生產小袋的速度受到限制。如果能夠擴展獲得好的密封的熱密封溫度範圍，就可以提高成形、填充和密封機器的速度，並因此可以提高生產小袋的速度。國際專利WO9500587提出的這種改進是顯著的，因為它使得可以把提高的加工速度用於已知的過程，比如在美國專利US-A-4521437中描述的那些過程。
本發明涉及用於生產裝有一定體積的可流動材料的四側密封的小袋的過程，此過程包括至少三個步驟，第一步驟為小袋的成形，第二步驟為用一定體積的可流動的材料填充所形成的小袋，而第三步驟為封閉被填充的小袋，小袋由柔性薄膜製成，柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂，所形成的小袋有長方形的形狀，其在密封之間的長度為L(11)，寬度為W(12)。
本發明也包括裝有一定體積的可流動材料的小袋，該小袋由柔性薄膜製成，柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂，小袋為四側密封的的小袋10，它有兩個縱向密封70和兩個橫向密封，每個縱向密封70基本上以直角與兩個橫向密封相交，縱向段在交點之間的長度為L，橫向段在交點之間的長度為W。
把這一改進用於在1985年6月4日授予的美國專利US-A-4521437中描述的眾所周知的密封過程，該過程可以在被稱為豎直的成形和填充機器上實現。採用這樣的機器，由一個滾筒展開一平的合成的熱塑性薄膜幅，並通過把薄膜幅的縱向邊緣密封到一起形成所謂搭接密封或所謂凸稜密封70，在一個管形成部段成形為一連續的管。在豎直方向上把這樣形成的管向下拉到一個填充站。隨後，橫截著管的一個橫向截面把管壓扁，這一截面的位置處在填充站下方的一個密封裝置上。該密封裝置在管的被壓扁的部分實現橫向的熱密封71，因此橫截著管形成對空氣是氣密密封。該密封裝置通常包括一對顎板。在形成橫向密封71之後，使要包裝的預定體積的材料，例如可流動的材料80，在填充站進入管中，並由上述橫向密封71向上對管進行填充。隨後，在管中的材料的重量和在機器上的使薄膜前進的機構的作用下使管下落預定的距離。再次關閉密封裝置的顎板，因此在第二個橫向部段把管壓扁，此橫向部段處在管的空氣與材料交界面的上方。密封裝置在所述第二橫向部段90進行密封，並在橫向上把管剪斷。管的充填材料的部分現在的形式為枕頭形狀的小袋，這樣，密封裝置已經把充填的小袋91的頂部密封起來，已經把下一個形成的小袋92的底部密封起來，並把充填的小袋與下一個形成的小袋分開，所有這些在一次操作中實現。
在美國專利US4521437中描述的現有過程的目的是避免所謂密封區域的汙染。當在密封操作之前或／和在密封過程中使所包含的材料進入密封區域中進行密封時，出現汙染。隨著包裝物的尺寸減小，汙染變得特別頻繁，這是因為所包含的產品的高度更靠近密封區域。因此，由於飛濺或起泡(對於液體產品)或由於跳動和搖晃(對於粉末產品)，有產品可能會進入密封區域的機會。在某些情況下，特別是包含較多表面活性劑的液體或粉末的情況下，這可能使密封的質量很差，並產生洩漏。對於粉末，在粉末中的小顆粒可能妨礙密封區域中密封材料流與密封表面接觸。對於液體，特別是粘稠的或包括表面活性劑時，在密封過程中可能難以把液體擠出，這是因為液體可能弄溼密封內的區域。這些例子都會造成密封強度較低，或者，在極端情況下，完全沒有密封。
結果，必須防止汙染。為了防止汙染，減少被包裝的材料的預定體積，以便使空氣與材料的交界面降低到不出現汙染的高度，然後，在空氣與材料的交界面的上方進行密封，如在美國專利US-A-4521437中所描述的那樣。這樣，可以以較快並且更可靠的方式實現密封，這是因為密封區域沒有被汙染。其缺點在於在包裝品中可用的體積沒有用到最大的容量，所以浪費了一部分包裝材料。
本發明的目的是增加在四側密封的小袋中包含的可流動材料的預定體積，這是通過在部分汙染或完全汙染的條件下而不是在避免汙染的條件下進行密封來實現的。此目的是使得可以穿過可流動的材料實現密封，使得可以以更有效的方式重新設計包裝過程。
本發明的概述本發明提供了滿足上述需要的一種包裝品以及一種過程。
本發明的過程的特徵在於，可流動材料的體積至少為0．525×W2×L／π。
在本發明的另一方面，提供了裝有一定體積的可流動材料的小袋，其特徵在於，可流動材料的體積至少為0．525×W2×L／π。
本發明的詳細描述現在將以示例的方式並參考附圖描述本發明，在附圖中

圖1為按照本發明的小袋的正視圖；圖2示意性地示出了用於小袋的柔性薄膜的傳統的橫向結構；圖3示意性地示出了用於按照本發明的小袋的柔性薄膜的傳統的橫向結構的四個示例；圖4為按照本發明的小袋的正視圖；圖5示意性地示出了用於小袋的柔性薄膜的傳統的橫向結構；圖6示意性地示出了用於按照本發明的小袋的柔性薄膜的傳統的橫向結構的兩個示例；圖7為在填充步驟之前和在成形步驟之後的小袋的正視圖；
圖8為填充的包裝品在封閉步驟之前的正視圖；和圖9為兩個包裝品的正視圖，一個處在填充步驟之前，而另一個為已經填充和封閉。
本發明的過程用於生產裝有一定體積的可流動材料的四側密封的小袋10。通常，四側密封的小袋包括兩個縱向密封70和兩個橫向密封71。正常情況下，這些密封中的三個在生產過程的成形步驟被密封起來。典型地，這三個密封是兩個縱向密封70和一個橫向密封71。這意謂著在成形步驟之後，小袋通常留下一個打開側。填充應該通過此打開側實現。在填充步驟中，把預定體積的材料插進小袋中。按照本發明，可以利用小袋的基本幾何特徵尺寸確定可流動的材料的預定體積。
這些特徵尺寸為縱向可用的距離L(11)和橫向的可用距離W。這意謂著如果小袋是空的，並把它放平，L(11)為由一個橫向密封71到另一個橫向密封的縱向距離。L(11)被稱作「有用的」是因為它對應於在兩個密封之間的未被密封的距離，因此，其對應於可以有效地用可流動的材料填充的空間。類似地，距離W(12)與兩個縱向密封70之間的可用的橫向距離對應。
按照本發明的預定體積為至少0．525×W2×L／π。確實，由不包括金屬茂催化的樹脂的柔性薄膜製成的四側密封的小袋不能用這樣的體積填充，因為那樣可能涉及到使密封破裂的危險，而如果柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂，這種情況不會出現。確實，使用金屬茂催化的樹脂不僅使得可以獲得較好質量的密封，而且可以達到較高的填充高度。按照本發明的預定體積最好小於0．75×W2×L／π，更可取的是小於0．725×W2×L／π，最可取的是小於0．7×W2×L／π。此上限與對於有正常的柔性薄膜的小袋的完全汙染相對應，這意謂著在填充後的小袋中完全沒有頭部空間。此上限是由於用來形成小袋的的正常柔性薄膜的有限的變形能力和有限的伸展能力。
應該認注意到，一旦把小袋填充，四側密封的小袋為枕頭的形狀，使得小袋的長度L(11)和寬度W(12)不再是直線，這是因為它們將依隨枕頭形狀的小袋的型線。
按照本發明，用預定體積的可流動的材料填充四側密封的小袋最好用於L(11)為100到280毫米之間，而W(12)為35到150毫米之間的小袋。更可取的是，本發明應用於L(11)為110到200毫米之間，而W(12)為40到120毫米之間的小袋。更可取的是，本發明應用於L(11)為130到180毫米之間，而W(12)為50到100毫米之間的小袋。確實，按照本發明的改進對於較小尺寸的小袋更有意義，這是因為在這樣的情況下更容易出現汙染。由於對於較大尺寸的小袋而言密封表面與所包含的體積的比減小，使得汙染不再是嚴重的問題。還有，L／W的比值最好在1．5與5之間，更可取的是在1．75與4之間，更可取的是在2與3．5之間，最可取的是在2與3之間。確實，細長形狀的小袋例如L=10W的小袋的汙染問題將會減小，這是因為用來進行封閉而密封的橫向密封的長度為小袋的寬度W(12)的數量級，當與小袋不是這樣細長時相比，此寬度與可以填充進小袋的可流動的材料的體積相比要小。應該注意到，本發明優選應用的小袋的範圍為廣泛用來包裝消費產品的範圍。此過程也最好應用於由拉伸模量在50MPa與2000MPa之間的柔性薄膜製作小袋，更可取的是由拉伸模量在100MPa與1000MPa之間的柔性薄膜製作小袋，最可取的是由拉伸模量在200MPa與500MPa之間的柔性薄膜製作小袋。確實，不能充滿由剛硬的薄膜製作的小袋，而由柔性太強的薄膜製成的小袋可能難以加工，並可能容易擠破。最好，在傳統的成形／填充／密封機器上，以20到100循環／分鐘的速度製作小袋，更可取的是以40到80循環／分鐘的速度製作小袋，最可取的是以50到70循環／分鐘的速度製作小袋，為的是控制生產成本，同時獲得充填質量好的包含預定體積的可流動材料的填充的小袋。
正常狀態下通過把柔性薄膜的相對的表面密封在一起形成密封，柔性薄膜包括在密封區域的密封層，而密封層通常包括金屬茂催化的樹脂，由於出現汙染，在密封步驟之前和在密封過程中，密封區域通常部分地或全部被可流動的材料覆蓋。
柔性薄膜可以包括一個專用的密封層，此密封層為金屬茂催化的樹脂。在這裡把「金屬茂催化的樹脂」理解為在本技術中眾所周知的所有不同類型的金屬茂催化的樹脂，這包括金屬茂催化的聚烯烴共聚物，它有烯烴單體比如乙烯、丙烯，丁烯和類似物。在這裡，最好是金屬茂催化的聚乙烯。對於本技術熟悉的人士已經知道這樣的聚乙烯，例如在商業上可以由Dow公司獲得XU59900．02或XU59900．17。這樣的密封層具體地應用於本發明，因為以金屬茂為基礎的樹脂可以克服汙染。可以把金屬茂製作的樹脂用做整個薄膜，或者用做一個密封層，提供本發明的好處。當使用金屬茂製作的樹脂用做密封層時，在此層上可以添加任何其它的附加層。
柔性薄膜或者是摻混的或／和層壓的或／和共擠壓的或／和單層薄膜。在這裡最好是層壓的薄膜，它包括聚對苯二甲酸乙二醇酯層，另外的一層包括線性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯或線性低密度聚乙烯或它們的混合物，其厚度為70與170微米之間，以及至少一個密封層，它包括金屬茂催化的聚乙烯，其厚度為20與100微米之間。另一種優選的薄膜是共擠壓薄膜，它包括由低密度聚乙烯形成的20微米厚的一層，由線性低密度聚乙烯共聚物形成的另一層40微米厚的一層，和20微米厚的金屬茂催化的聚乙烯層。最好，所使用的柔性薄膜的厚度超過10微米。還有，包括金屬茂製作的樹脂的共擠壓薄膜的品質可以用於能夠容易地再循環的包裝品，並可以以比例如層壓薄膜，如聚氯乙烯層壓薄膜更低的成本生產。
「可流動材料」這個詞不包括氣體材料，而包括在重力作用下可以流動的材料或可以泵送的材料。這些材料包括液體、糊劑、凝膠、乳膠或粉末。本發明對於包括表面活性劑的可流動材料特別有用，當汙染密封區域時，表面活性劑在現有的密封過程中可能引進高的損壞率，這是因為它們可能使密封區域「變溼」。失敗的例子是產品在生產線上洩漏或在包裝製作後一段時間內洩漏。當應用於粘稠的可流動材料時，本發明也特別有用，例如對於粘性高於100mPa．s(毫Pascal秒=在CGS系統中的cps)的可流動材料。這是因為在密封過程中通常很難把這種可流動材料擠出密封區域。
當出現汙染時。在密封步驟之前和在密封步驟中，密封區域至少部分地被可流動的材料覆蓋，並至少部分地被可流動的材料汙染。可以以不同的方式汙染密封區域。例如，可以由於提高包裝過程的生產線速度出現汙染，而在包裝品中包含的可流動材料由於濺溼或起泡進入密封區域。在這樣的情況下，克服汙染問題可能提高生產線速度。當在傳統的過程中所採用的包裝品的尺寸減小時，也可能出現汙染。在這種情況下，空氣與可流動材料的交界面比採用傳統的密封過程更靠近密封區域。例如當空氣與可流動材料交界面越過密封區域時，會出現完全的汙染，從而在密封步驟之前和在密封步驟過程中，在密封區域中相對的表面之間所包含的體積基本上由可流動的材料充滿。在這種情況下，克服汙染的問題對於給定數量的可流動材料可以減小包裝品尺寸。特別是，當空氣與可流動材料的交界面越過密封區域並且克服了汙染問題時，包裝品將不包含氣相，這意謂著可流動材料將完全充滿在包裝品中可用的體積，從而將形成單一相。可流動的材料相可能包含氣體，如在粉末的情況下，但是在可流動的材料相中有的氣體不會形成獨立的隔絕相。確實，本發明的目的是提供對於給定的產品體積或重量，尺寸降低了的包裝品。此外，本發明的目的是對於密封提供一個生態過程，而所採用的包裝材料可以再循環使用，並且，所生產的包裝品可以用到最大的容量，從而所使用的包裝材料的數量為最少。
用對於本技術熟悉的人士知道的密封裝置實現密封。密封最好包括在密封過程中把一個連續加熱的件與薄膜接觸的步驟，以及在密封之後移開該件的步驟。這可以由包括顎板的熱杆密封件實現的。在使用中，關閉密封顎板。這使密封層熔化，從而實現密封。另外的優選密封裝置包括旋轉的加熱輪。通常，在密封區域的被汙染的部分產生對兩個密封表面的物理屏障。使用金屬茂催化的樹脂作為密封層使得密封層可以圍繞和／或穿過密封內的汙染物流動。這使得密封可以穿過汙染物。可以採用不同類型的密封。這包括凸稜密封和重疊密封。對於重疊密封，最好密封層也在薄膜的外側面上，從而提供一個密封層與密封層的密封。使用金屬茂製作的樹脂作為密封層可以使得在密封過程中有較大程度的過度密封，而不損失生產時間。「過度密封」的含義是指，當與傳統的密封材料相比，在較短時間內由於熔化這些材料所需要的較少的加熱形成密封。這可能使密封層有更多的機會接觸，並因此密封得更好。在本發明的一個優選實施例中，所採用的薄膜是共擠壓薄膜，它在薄膜裡面的密封初始溫度與薄膜的熔點之間的差高於30攝氏度。最好，這樣的薄膜包含聚烯烴的外層，其熔點為110與160攝氏度之間，並包含金屬茂製作的樹脂密封層，其熔點為70與90攝氏度之間，這些材料應該可以共擠壓在一起成為此共擠壓結構。在熱杆密封裝備上可以更容易地加工此共擠壓結構，而不需要昂貴的層壓步驟，如不熔化整個薄膜可以使薄膜密封那樣。金屬茂製作的樹脂的密封初始溫度可以明顯地比傳統材料的密封初始溫度低，同時密封的上限溫度可以仍然保持與傳統的材料相同，在該上限溫度加熱可能使塑料變壞。確實，本發明的目的是提供一種過程，它使得可以以較低的成本生產填充的包裝品。
採用本發明的過程的好處在於，因為空氣與可流動材料的交界面可以更靠近密封區域，甚至當可流動材料進入密封區域並汙染它時，也有不洩漏的密封，薄膜包裝品的尺寸可以減小。這在傳統的過程中是不可能的，這是因為傳統的過程可能造成較低的密封強度，或者完全沒有密封。克服汙染的問題可以使生產的速度更快，並得到尺寸減小的包裝品。因為本發明的過程可以克服由增加的晃動、跳動、飛濺或起泡產生的汙染，與傳統過程相比，可以提高速度。確實，本發明的一個目的正是彌補汙染所造成的問題，同時保持或改進傳統過程的已有的密封速度。
例如，按照本發明的小袋可以包容標準的重負載的液體產品。在圖2中示出了傳統上用於這種類型的小袋的薄膜結構20。它由層壓到180微米低密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯層22上的12微米標準的聚對苯二甲酸乙二醇酯層21構成。聚乙烯提供了密封性能和強度性能，而聚對苯二甲酸乙二醇酯提供香味阻擋層、剛硬度、光澤以及對夾層印刷的墨水的保護。可以採用不同的結構來使用本發明的過程。所有這些結構都包括至少一層以金屬茂為基礎的材料，某些優選實施例包括兩層。在圖3中示出了某些可能的實施例。這些實施例都包括一層聚對苯二甲酸乙二醇酯，與在傳統的薄膜中使用的類似。提出兩種以金屬茂為基礎的樹脂，而沒有限制。XU59900．17提供極好的穿孔性能和好的密封性能，而XU59900．02提供極好的密封性能。第一優選實施例包括20微米XU59900．17(30)和160微米低密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯220的共擠壓薄膜，此薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯層21層壓在一起。第二優選實施例包括90微米XU59900．17(31)和90微米低密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯221的共擠壓薄膜，此薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯層21層壓在一起。第三優選實施例包括在標準3層共擠壓吹制的薄膜線上吹制的20微米XU59900．17(32)，20微米XU59900．02(33)和160微米低密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯(222)的共擠壓薄膜，此薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯層(21)層壓在一起。第四優選實施例包括80微米XU59900．17(34)、20微米XU59900．02(33)和80微米低密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯223的共擠壓薄膜，此薄膜吹制到標準的三層與聚對苯二甲酸乙二醇酯層21層壓在一起的共擠壓吹制薄膜線上。採用在不同的溫度和密封時間下運行的熱杆密封單元密封這樣的小袋。密封顎板的形狀為2×2毫米寬的密封顎板。檢驗的薄膜在235攝氏度以上的密封溫度燃燒。採用傳統的密封過程和傳統的密封材料，用可流動材料充滿的小袋只對於165攝氏度以上的密封溫度和0．8秒的密封時間才能有效地密封。當在本發明的過程中採用金屬茂製作的樹脂作為密封層時，並且當小袋用更多的可流動材料充滿時這意謂著密封區域的完全或部分地汙染，即材料的預定體積至少為0．525×W2×L／π，速度可以提高到密封時間為0．55秒，同時保持相同的溫度。更可取的是，可流動的材料的預定體積至少為0．55×W2×L／π，更可取的是，預定體積為多於0．6×W2×L／π。事實上，可以在這樣的界限內選定可流動的材料的預定體積，取決於所要求的小袋的生產速度，特別是取決於所採用的柔性薄膜和可流動材料的特定類型，並考慮到使用者對小袋的實際用途。確實，對於使用者來說小袋可以完全充滿可能不是使用者所要求的，因為這樣的小袋在打開時可能會洩漏。在填充高度上和在密封時間上的改進是由於以金屬茂為基礎的樹脂能夠穿過可流動材料密封。還有，在這種情況下密封溫度的範圍改進了45％。使用在線壓力試驗機對所有密封進行壓力檢驗，並在50mBar的外部壓力下在60秒的時間內在MultivacA300／16真空裝置中進行真空檢驗。所有小袋由1米到1．5米高作落下試驗。在所描述的條件下，沒有任何破裂。
圖4示出了本發明的另一優選實施例。這是可以採用本發明的過程密封的小袋40的前視圖。該小袋可以用來包容標準濃度的輕的液體產品。圖5示出了在傳統上用於此小袋的薄膜結構。它由層壓到80微米線性低密度聚乙烯／中等密度聚乙烯／線性低密度聚乙烯層41上的12微米標準的聚對苯二甲酸乙二醇酯層21構成。聚乙烯提供了密封性能和強度性能，而聚對苯二甲酸乙二醇酯提供香味阻擋層、剛硬度、光澤以及對夾層印刷的墨水的保護。可以採用不同的結構來使用本發明的過程。所有這些結構都包括至少一層以金屬茂為基礎的材料。在圖6中示出了某些可能的實施例。這些實施例都不需要包括類似於在傳統的薄膜中使用的那樣包括一層聚對苯二甲酸乙二醇酯。提出兩種以金屬茂為基礎的樹脂，而沒有限制，XU59900．17和XU59900．02。第一優選實施例包括20微米XU59900．02(50)、20微米低密度聚乙烯42和40微米線性低密度聚乙烯2740(43)的共擠壓薄膜60，把此薄膜吹制到標準的三層共擠壓吹制薄膜線上。第二優選實施例包括20微米XU59900．17(51)、20微米低密度聚乙烯42和40微米線性低密度聚乙烯2740(43)的共擠壓薄膜(61)，把此薄膜吹制到標準的三層共擠壓吹制薄膜線上。所提出的新薄膜可以在相同的傳統機器上加工。
採用傳統的熱杆密封過程(密封時間0．8秒，50循環／分鐘)和傳統的密封材料，小袋用可流動的材料充滿，但是有相當數量的氣相頂部區，否則，產品可以得到密封，並通常造成破裂。
當在本發明的過程中採用例如圖6的結構從而克服了汙染的問題時，並在相同的條件(密封時間0．8秒，50循環／分鐘)下，可以用更多的可流動材料充滿小袋，因此，可流動材料的預定體積高於0．525×W2×L／π，並且，最好低於0．75×W2×L／π，其在正常條件下表示密封區域的完全或部分被汙染。
在填充高度方面的這一改進是由於以金屬茂為基礎的樹脂可以穿過可流動材料密封。通過在50度溫度下把8公斤重量放在小袋上面2小時，對所有密封進行壓力檢查。在所描述的條件下完全沒有破裂。
圖7示出包裝品的一個實施例，它有縱向密封70和橫向密封71。隨後，可以用可流動材料80填充這樣的小袋(圖8)。如果採用本發明的過程，填充高度可以為在密封區域90進行密封步驟之前和／或過程中出現部分的或完全的汙染(圖9)。應該注意到，在圖8和9中所示出的可流動材料的填充高度不是限定性的。確實，汙染取決於填充的高度，但是，也取決於其它因素，比如過程的速度。
權利要求
1．一種用來生產填充有一定體積的可流動材料的四側密封的小袋(10)的一種過程，此過程包括至少三個步驟，第一步驟為小袋的成形，第二步驟為用一定體積的可流動材料填充所形成的小袋，第三步驟為封閉被填充的小袋，該小袋由柔性薄膜製成，此柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂，所形成的小袋為長方形，在密封之間的長度為L(11)，寬度為W(12)，其特徵在於，可流動材料的體積至少為0．525×W2×L／π。
2．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，封閉步驟包括把柔性薄膜的相對的表面密封到一起，柔性薄膜包括在密封區域(90)的一個密封層，而密封層包括金屬茂催化的樹脂(30、31、32、33、34、50、51)，封閉步驟的特徵在於在密封步驟之前和／或過程中，密封區域(90)至少部分地被可流動材料(80)覆蓋，從而提供無洩漏的密封。
3．按照權利要求2中所述的過程，其特徵在於，在密封步驟之前和／或過程中，在密封區域中在相對表面之間包容的體積基本上用可流動的材料充滿。
4．按照權利要求2中所述的過程，其特徵在於，封閉步驟包括在密封過程中使一個連續加熱的件與薄膜接觸，並在密封之後移開該件的步驟。
5．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，可流動的材料包含由5％到50％重量的表面活性劑，最好包含由10％到30％重量的表面活性劑。
6．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，可流動的材料的粘度至少為10mPa．s。
7．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，柔性薄膜的厚度為10微米與200微米之間。
8．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，可流動材料的體積至少為0．55×W2×L／π。
9．按照權利要求1中所述的過程，其特徵在於，可流動材料的體積至少為0．75×W2×L／π。
10．一種填充有一定體積的可流動材料的小袋，該小袋由柔性薄膜製成，此柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂，此小袋為四側密封的小袋(10)，它有兩個縱向密封(70)和兩個橫向密封，每個縱向密封(70)以基本上直角與兩個橫向密封相交，縱向段在交點之間的長度為L，橫向段在交點之間的寬度為W，其特徵在於，可流動材料的體積至少為0．525×W2×L／π。
11．按照權利要求10中所述的包裝品，其特徵在於，寬度W(12)在35與150毫米之間，而長度L(11)在100與280毫米之間，長寬比(L／W)為1．5到5。
12．一種包容按照權利要求10中所述的可流動材料的包裝品，其特徵在於，可流動材料為液體。
全文摘要
一種生產填充有預定體積的可流動材料的四側密封的小袋的過程,該小袋由柔性薄膜製成,此柔性薄膜包括金屬茂催化的樹脂,此小袋在橫向密封(71)之間的長度為L(11),在縱向密封(70)之間的寬度為W(12),而可流動材料的預定體積大於0.525×W
文檔編號B65D75/48GK1280544SQ98811669
公開日2001年1月17日 申請日期1998年9月22日 優先權日1997年9月27日
發明者N·J·羅傑斯, J·F·德弗蘭德 申請人:普羅格特-甘布爾公司