飲料的灌裝方法與流程

2023-04-23 01:36:26 4

本申請是申請日為2013年12月17日、申請號為201380056133.4、發明名稱為「飲料的灌裝方法」的發明專利申請的分案申請。

本發明涉及在預先淨化飲料供給系配管並進行殺菌之後，開始向飲料瓶等容器灌裝飲料的飲料的灌裝方法。

背景技術：

目前，對飲料的無菌灌裝裝置的飲料供給系配管內，定期或在切換飲料種類時進行cip(cleaninginplace)處理，進而進行sip(sterilizinginplace)處理(例如，參照專利文獻1、2、3)。

cip通過使例如水中添加了氫氧化鈉等鹼性藥劑的洗淨液在從飲料灌裝經路的管路內到灌裝機的灌裝嘴的流路流過後，使水中添加了酸性藥劑的洗淨液流過而進行。由此，將附著在飲料灌裝徑路內的上次的飲料的殘留物等去除(例如，參照專利文獻1、2、3)。

sip例如通過使蒸汽或熱水等在上述cip清洗過的流路內流過而進行，且通過蒸汽或熱水等進行的加熱，對飲料灌裝經路內進行殺菌處理，成為無菌狀態(例如，參照專利文獻3第0003段)。

專利文獻1：(日本)特開2007－331801號公報

專利文獻2：(日本)特開2000－153245號公報

專利文獻3：(日本)特開2007－22600號公報

目前，使用鹼性洗淨液等進行飲料供給系配管內的cip時，預先在洗淨液中溶解氣體，在清洗中利用其發泡作用(例如，參考專利文獻1)、或在洗淨液清洗後用碳酸水清洗(例如，參照專利文獻2)，提高清洗效果。然後，在cip後使含有熱水或蒸汽或殺菌劑的水流過飲料供給系配管內進行sip。

另外，也提出有將用過濾器過濾而進行了除菌的清洗劑與無菌水混合後向飲料供給系配管內供給而進行cip，由此省略之後的sip。

但是，在前者的在利用清洗劑進行cip後用熱水等進行sip的方式在開始飲料的灌裝作業之前耗費的工序或時間多。另一方面，後者的過濾清洗劑後除菌進行cip的方法雖然能夠省略sip，但是存在耐鹼性洗淨液的除菌過濾器價格高，或難以維持、管理無菌性的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠消除這樣的問題點的飲料的灌裝方法。

為了解決上述課題，本申請的發明者們進行了潛心研究，發現了若將未除菌的鹼性洗淨液在規定條件下用於cip處理，則能夠同時實現sip處理。

本發明是基於上述見解而設立的，其特徵在於具備如下構成。

此外，為了易於理解本發明而對附圖的標記添加括號，但本發明並不限定於此。

一種飲料的灌裝方法，在對從加熱殺菌部向灌裝機內輸送飲料的飲料供給系配管進行了殺菌後，從所述飲料供給系配管向已殺菌的容器中灌裝所述飲料並且將容器密封，其特徵在於，

相對於所述飲料供給系配管中經由所述殺菌部的上遊側配管部設置上遊側回流流路而形成上遊側循環流路，通過使鹼性洗淨液在所述上遊側循環流路內循環，對所述飲料供給系配管內進行淨化及殺菌，然後在進行了水清洗之後開始灌裝飲料。

另外，本發明第一方面的飲料的灌裝方法，通過使鹼性洗淨液在從殺菌部(18)向灌裝機(2)內輸送飲料的飲料供給系配管(7)中流過，對本次飲料的供給所使用的飲料供給系配管(7)同時進行淨化和殺菌，利用對下次供給的預定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進行處理過的水清洗所述飲料供給系配管內(7)，然後開始供給所述下次的飲料。

另外，本發明第二方面的飲料的灌裝方法，在對從殺菌部(18)向灌裝機(2)內輸送飲料的飲料供給系配管(7)進行了殺菌後，從所述飲料供給系配管(7)向已殺菌的容器(4)中灌裝所述飲料並且將容器密封，其中，相對於所述飲料供給系配管(7)中經由所述殺菌部(18)的上遊側配管部(7a)設置上遊側回流流路(6a)而形成上遊側循環流路，相對於所述飲料供給系配管(7)中從所述上遊側配管部(7a)的更靠近下遊側到所述灌裝機(2)內的下遊側配管部(7b)設置下遊側回流流路(6b)而形成下遊側循環流路，通過使鹼性洗淨液分別在所述上遊側循環流路內及所述下遊側循環流路內循環，對所述飲料供給系配管(7)內進行淨化及殺菌，然後在進行了水清洗之後開始灌裝飲料。

本發明第三方面的飲料的灌裝方法，在第一或第二方面的基礎上，也可以將清洗中使用的水的溫度設為與灌裝的飲料同等的溫度。

本發明第四方面的飲料的灌裝方法，在第一至第三方面的任一方面的基礎上，鹼性洗淨液設為至少含有0.1～10質量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗淨液。

本發明第五方面的飲料的灌裝方法，在第一至第四方面的任一方面的基礎上，鹼性洗淨液設為至少含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗淨液。

本發明第六方面的飲料的灌裝方法，在第一至第五方面的任一方面的基礎上，可以將鹼性洗淨液加熱至50～150℃後進行供給。

本發明第七方面的飲料的灌裝方法，在第一至第六方面的任一方面的基礎上，鹼性洗淨液的循環進行5～120分鐘。

本發明第八方面的飲料的灌裝方法，在第一至第七方面的任一方面的基礎上，向鹼性洗淨液中添加漂白劑後進行供給。

根據本發明，能夠在進行cip的同時也實現sip，故而能夠簡單且迅速地進行無菌飲料灌裝裝置的淨化和殺菌，因此，能夠儘早進行飲料的灌裝作業，能夠縮短飲料切換時的生產間隔，能夠提高生產效率。

附圖說明

圖1是用於實施本發明的飲料的灌裝方法的無菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖2是表示對無菌飲料灌裝裝置的上遊側配管部進行cip的狀態的框圖；

圖3是表示對無菌飲料灌裝裝置的下遊側配管部進行cip的狀態的框圖；

圖4是表示生產飲料的瓶裝產品的狀態的框圖；

圖5是本發明其它實施方式的無菌飲料灌裝裝置的框圖；

圖6是表示對無菌飲料灌裝裝置的飲料供給系配管進行cip的狀態的框圖；

圖7是表示生產飲料的瓶裝產品的狀態的框圖。

標記說明

2：灌裝機

6a：上遊側回流流路

6b：下遊側回流流路

7：飲料供給系配管

7a：上遊側配管部

7b：下遊側配管部

18：殺菌部

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明實施方式1進行說明。

首先，對無菌飲料灌裝裝置的構造進行說明，然後，對該裝置的淨化方法、殺菌方法進行說明。

如圖1所示，無菌飲料灌裝裝置具備飲料調製裝置1和將飲料灌裝到瓶4中的灌裝機2。調製裝置1和灌裝機2內的灌裝嘴2a之間由飲料供給系配管7結合。另外，灌裝機2被無菌腔3包圍。

調製裝置1用於將例如茶飲料、水果飲料、運動飲料等飲料以分別所期望的配合比例調製，因為是已知的裝置，故而省略其詳細說明。

灌裝機2是將多個灌裝嘴2a繞在水平面內高速旋轉的輪盤(未圖示)配置而成的，其為在輪盤的旋轉的同時使灌裝嘴2a進行旋轉運動，同時用於將飲料從灌裝嘴2a向在灌裝嘴2a之下與輪盤的周速度同步行進的各瓶4進行定量灌裝的機械。灌裝機既可以是旋轉式，也可以是直線式。該灌裝機2也是已知的裝置，故而省略其詳細的說明。

另外，灌裝飲料的容器為例如由聚對苯二甲酸乙二醇酯(飲料)或聚乙烯(pe)等構成的瓶。

該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調製裝置1到灌裝機2的管路中，從飲料的流向觀察，從上遊側向下遊側依次具備平衡罐5、加熱殺菌部(uht)18、歧管閥13、無菌穩壓罐19、壓力罐11。

平衡罐5、uht18、歧管閥13、無菌穩壓罐19、壓力罐11都是已知的裝置，故而省略其詳細的說明。

如圖2中粗線所示，通過相對於上述飲料供給系配管7中經由平衡罐5和uht18到歧管閥13的上遊側配管部7a設置上遊側回流流路6a，從而形成用於進行淨化及殺菌的上遊側循環流路。從上遊側回流流路6a經由閥24分支出排放管6c。

另外，為了進行淨化及殺菌，供水源23和鹼性洗淨液供給源15分別經由供給管與平衡罐5連結。在上遊側回流流路6a中安裝用於分別計測、檢測從鹼性洗淨液供給源15供給並在上遊側循環流路內流過的鹼性洗淨液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器8。

此外，根據需要，酸性洗淨液的供給源15a也與平衡罐5連結。

從鹼性洗淨液供給源15送出的鹼性洗淨液作為鹼成分而含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、次氯酸鈉等氯化鹼等中所希望的成分。

另外，鹼性洗淨液也可以含有檸檬酸、琥珀酸、葡糖酸等有機酸、或磷酸及它們的鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽、銨鹽、乙二胺四乙酸等烷醇胺鹽等的羥基羧酸化合物等金屬離子封閉劑、或陰離子表面活性劑、陽離子表面活性劑、聚氧乙烯烷基苯基醚類等非離子類表面活性劑、異丙苯磺酸鈉等增溶劑、聚丙烯酸等酸類高分子或它們的金屬鹽、腐蝕抑制劑、防腐劑、抗氧化劑、分散劑、消泡劑等。溶解它們的水使用純水、離子交換水、蒸餾水、自來水等。另外，也可以含有次氯酸鹽、過氧化氫、過乙酸、過碳酸鈉、二氧化硫脲等各種漂白劑。

例如，如果將含有0.1～10質量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗淨液通過設於平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃，向上遊側循環流路供給並使其循環5～120分鐘，則能夠適當地對上遊側配管部7a內進行淨化處理，同時能夠對上遊側配管部7a內也進行殺菌，完成sip處理。

向鹼性洗淨液中添加的氫氧化鈉或氫氧化鉀的濃度低於0.2質量％時，飲料帶來的配管內的附著物的淨化能力差，若高於5質量％，則達到期望水平以上的淨化能力及殺菌能力，反而造成成本提高。

另外，在作為鹼性洗淨液而使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗淨液的情況下，相較於使用氫氧化鈉的情況，能夠提高殺菌性。氯濃度低於100ppm時，即使添加次氯酸鈉，殺菌效果也不明顯，若超過3000ppm，則殺菌效果高於所需，在成本上浪費。

另外，鹼性洗淨液的循環溫度低於50℃時，淨化性及殺菌性差，高於150℃時，雖然淨化性及殺菌性足夠，但裝置難以滿足。

另外，使鹼性洗淨液循環的時間低於5分鐘時，淨化性差，如果超過120分鐘，則雖然淨化性和殺菌性足夠，但相反地阻礙生產性。

在使鹼性洗淨液在上遊側循環流路內循環進行淨化及殺菌後，用無菌水對上遊側循環流路內進行清洗為好。實質上，只要是以接下來要製造的飲料的殺菌條件以上的條件處理過的水即可。該無菌水可通過一邊使來自供水源23的水在上述uht18流過一邊進行加熱而製成。另外，用該無菌水淨化上遊側配管部7a內的同時，通過來自無菌水的傳熱將上遊側配管部7a內升溫至適於接下來的飲料灌裝的溫度。由此，能夠迅速著手灌裝作業。

如圖3中粗線所示，通過相對由上述飲料供給系配管7中比上述上遊側配管部7a靠下遊側的歧管閥13經由無菌穩壓罐19和壓力罐11到灌裝機2內的下遊側配管部7b設置下遊側回流流路6b，從而形成用於進行淨化及殺菌的下遊側循環流路。

下遊側回流流路6b在其始端側具備可與灌裝機2的各灌裝嘴2a的開口分別連接、分開的cip杯9。在進行cip時，通過將各cip杯9由未圖示的促動器套在灌裝機2的灌裝嘴2a的前端的開口上，將下遊側回流流路6b的始端與灌裝嘴2a的開口連接。各cip杯9與未圖示的歧管連結。下遊側回流流路6b的終端側經由平衡罐10而到達上述歧管閥13。

另外，為了進行淨化及殺菌，歧管閥13與無菌水的儲存罐20經由供給管連接，平衡罐10經由供給管分別連結供水源12、鹼性洗淨液供給源14。

從下遊側回流流路6b的蒸汽cip杯9至平衡罐10的管路經由閥25分支出排放管6d。

另外，根據需要，酸性洗淨液的供給源16也與平衡罐10連結。在只靠鹼性洗淨液而淨化不充分的情況下，在鹼性洗淨液循環前也可以進行酸性洗淨液的循環。

另外，供水源12、鹼性洗淨液供給源14及酸性洗淨液的供給源16也可以與和上述上遊側平衡罐5連接的供水源23、鹼性洗淨液供給源15及酸性洗淨液的供給源15a一體化。

在上遊側回流流路6b安裝用於分別計測、檢測從鹼性洗淨液供給源14向上遊側循環流路供給的鹼性洗淨液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

從該鹼性洗淨液供給源14送出的鹼性洗淨液可以為與上述上遊側配管部7a中的從鹼性洗淨液供給源15送出的鹼性洗淨液相同的成分的洗淨液。另外，通過使循環時的溫度及循環時間也與上述相同，能夠對下遊側配管部7b內進行淨化及殺菌。

另外，雖然未作圖示，但也可以將二氧化碳、氮氣、空氣等氣體向鹼性洗淨液中吹泡而提高淨化能力。

在使鹼性洗淨液在下遊側循環流路內循環並進行淨化及殺菌後，用無菌水進行下遊側循環流路內的清洗為好。該無菌水儲留在上述無菌水的儲存罐20。理想的是，儲存罐20內的無菌水通過設於平衡罐10的出口的未圖示的加熱器加熱後進行供給。在利用該無菌水將下遊側配管部7b內淨化的同時，通過來自無菌水的傳熱將下遊側配管部7b內升溫至適於接下來的飲料灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業。

此外，在上述淨化設備上，除了設置上述歧管閥13、未圖示的促動器以外，還設有各種切換閥、泵等，它們通過未圖示的時序控制裝置等規定的控制裝置(未圖示)進行控制。

接著，基於圖2～圖4對上述飲料灌裝裝置的淨化方法進行說明。

(1)當操作未圖示的時序控制裝置面板上的操作按鈕時，分別按照規定的順序執行飲料供給系配管7的上遊側配管部7a和下遊側配管部7b的淨化(參照圖3及圖4)。上遊側配管部7a和下遊側配管部7b的淨化能夠依次進行或同時進行。

(2)從各供水源23、12將水送到上遊側循環流路內及下遊側循環流路內，通過該水的循環而將上遊側配管部7a內和包括灌裝機2內的灌裝嘴2a在內的下遊側配管部7b內分別淨化。

(3)然後，從各鹼性洗淨液的供給源15、14將鹼性洗淨液分別送到上遊側循環流路及下遊側循環流路，通過該鹼性洗淨液的循環而將上遊側配管部7a內和包括灌裝機2內的灌裝嘴2a在內的下遊側配管部7b內淨化。

用於清洗上遊側配管部7a內和下遊側配管部7b內且遍布各循環流路內的鹼性洗淨液通過在經過了規定清洗時間後分別切換閥24、25，由此從各排放管6c、6d排出到外部。

在作為鹼性洗淨液，使用含有0.1～10質量％的氫氧化鈉或氫氧化鉀的洗淨液的情況下，在通過設於平衡罐5、10的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃後，分別向上遊側循環流路和下遊側循環流路供給。該循環進行了5～120分鐘後，分別適當地對上遊側配管部7a內和下遊側循環流路7b內進行淨化處理。另外，同時分別對上遊側配管部7a內和下遊側配管部7b內進行殺菌處理，不像以往那樣另外進行sip處理，而是同時進行sip處理。

另外，作為鹼性洗淨液也能夠使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗淨液。

在使用該洗淨液的情況下，在加熱至50～150℃後，向上遊側循環流路和下遊側循環流路供給並使其循環5～120分鐘，由此，能夠適當地對上遊側配管部7a內和下遊側配管部7b內進行淨化處理，同時能夠進行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據需要，在用鹼性洗淨液進行淨化之前，從酸性洗淨液供給源15a、16將酸性洗淨液向上遊側循環流路和下遊側循環流路供給，由酸性洗淨液進行清洗。

(4)在完成上述淨化處理後，用水或無菌水對上遊側循環流路內和下遊側循環流路內進行清洗。

該清洗所使用的水優選為對於下次供給的預定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進行了處理後的水。

上遊側循環流路內的清洗所使用的無菌水通過一邊使來自供水源23的水在uht18流過一邊進行加熱而製成。即，能夠一邊製作無菌水一邊使其循環。

下遊側循環流路內的清洗所使用的無菌水使用預先儲留於無菌水的儲存罐20的水。

此外，在上遊側循環流路的uht18的清洗結束的情況下，也可以從uht18向下遊側循環流路內送液，清洗無菌穩壓罐19之後的管路。儲存罐20內的無菌水是通過加熱殺菌、或過濾滅菌等被無菌化了的水。用該無菌水清洗下遊側配管部7b內的同時，利用來自無菌水的傳熱將下遊側配管部7b內冷卻至適於接下來的飲料灌裝的溫度。在清洗劑的清洗工序完成之後，向各無菌穩壓罐19、11導入加壓用無菌氣體，將各無菌穩壓罐19、11或配管內的殘留水排出。由此，在將作為產品液的飲料從uht18送液時，可以不稀釋飲料而快速地著手灌裝作業。

(5)在上述淨化完成之後，通過關閉未圖示的閥而截斷上遊側回流流路6a和上遊側配管部6b之間，通過未圖示的促動器將杯9從各灌裝嘴2a的開口卸下。

(6)開始灌裝作業，在圖4中，按照粗線所示地使由調製裝置1調製的飲料通過淨化後的飲料供給系配管7而進入灌裝機2內，從灌裝機2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

本發明如以上說明那樣地構成，但並不限定於上述實施方式，在本發明的宗旨的範圍內可進行各種變更。將兩平衡罐10、5連結或一體化，將uht18、act19、11、灌裝機2全部作為一體的管路後，也能夠同時進行淨化和殺菌。另外，容器不限定為瓶，也可以是紙容器。也可以替代加熱殺菌部(uht)而採用利用紫外線殺菌部、高壓殺菌部、過濾殺菌部等其它除菌方法的裝置。

實施例1

將殺菌後的飲料灌裝到在無菌環境下殺菌後的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌後的瓶蓋密封的600bpm(bottleperminute)的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時含奶加糖紅茶飲料後，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調製4質量％的氫氧化鈉鹼性洗淨液，將粗線通路內設為溫度85℃，使其循環30分鐘。

另外，在圖3中粗線所示的平衡罐10中調製4質量％的氫氧化鈉鹼性洗淨液，將粗線通路內設為溫度85℃，使其循環30分鐘。

之後，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4中的粗線通路送液而進行清洗，在清洗結束後，將綠茶飲料連續15小時灌裝到飲料瓶4。任何一個飲料瓶灌裝品都沒有出現變質。

實施例2

將殺菌後的飲料灌裝到在無菌環境下殺菌後的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌後的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時綠茶飲料後，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調製2質量％的氫氧化鈉鹼性洗淨液，將粗線通路內設為溫度85℃，使其循環20分鐘。

另外，在圖3的平衡罐10中調製2質量％的氫氧化鈉鹼性洗淨液，將粗線通路內設為溫度85℃，使其循環20分鐘。之後，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4中的粗線通路送液而進行清洗，之後，將麥茶飲料連續15小時灌裝到飲料瓶。任何一個飲料瓶灌裝品都沒有出現變質。

實施例3

將殺菌後的飲料灌裝到在無菌環境下殺菌後的500ml容量的飲料瓶中，用殺菌後的瓶蓋密封的600bpm的飲料灌裝裝置中，在灌裝20小時麥茶飲料後，在圖2中粗線所示的平衡罐5中調製含有0.5質量％的氫氧化鈉和氯濃度為600ppm的次氯酸鈉的鹼性洗淨液，將粗線通路內設為溫度75℃，使其循環20分鐘。另外，在圖3的平衡罐10中調製含有0.5質量％的氫氧化鈉和氯濃度600ppm的次氯酸鈉的鹼性洗淨液，將粗線通路內設置為溫度75℃，使其循環20分鐘。之後，通過將常溫的無菌水從無菌水罐20輸送至平衡罐5，按照圖4的粗線通路送液而進行清洗，之後，將含奶紅茶飲料連續15小時灌裝到飲料瓶。任何一個飲料瓶灌裝品都沒有出現變質。

如圖5所示，該飲料灌裝裝置的飲料供給系配管7在從其調製裝置1到灌裝機2的管路中，從飲料的流向觀察，從上遊側向下遊側依次具有平衡罐5、殺菌部(uht)18、壓力罐11，從壓力罐11到達灌裝機2內。

如圖6中粗線所示，為了進行淨化及殺菌，經由供給管將供水源23和鹼性洗淨液供給源15與平衡罐5分別連結。根據需要，酸性洗淨液的供給源15a也與平衡罐5連結。

從鹼性洗淨液供給源15送出的鹼性洗淨液使用與實施方式1中相同的組成的洗淨液。

如圖6中粗線所示，在上述飲料供給系配管7大致並聯地設置回流流路7c。回流流路7c在其始端側具備相對灌裝機2的各灌裝嘴2a的開口可分別連接、分開的杯9。在進行cip時，通過利用未圖示的促動器使各杯9套在灌裝機2的灌裝嘴2a的前端的開口上，回流流路7c的始端與灌裝嘴2a的開口連接。回流流路7c從各杯9向未圖示的歧管延伸，經由平衡罐10到達平衡罐5。

該回流流路7c與上述飲料供給系配管7連接，由此，形成用於對上述飲料供給系配管7內進行淨化及殺菌的循環流路。

回流流路7c經由閥26連接排放管7d。在排放管7d安裝有用於分別計測、檢測在從鹼性洗淨液供給源15供給後通過平衡罐5、殺菌部18等而遍及循環流路的鹼性洗淨液的溫度、濃度、流量、壓力等的各種儀器17。

在使鹼性洗淨液在循環流路內循環規定時間而對供給系配管7內進行了淨化及殺菌後，用水進行循環流路內的清洗。用於該清洗的水可以通過一邊使來自供水源23的水在uht等殺菌部18中流過一邊進行加熱而製成。另外，該水優選為對於下次向飲料供給系配管7內供給的預定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果進行處理後的水。

用該水清洗飲料供給系配管7內並進行淨化，同時利用向水的傳熱將飲料供給系配管7內冷卻至適於接下來的飲料的灌裝的溫度。由此，能夠快速著手灌裝作業。

接著，基於圖6及圖7對上述飲料灌裝裝置的淨化方法進行說明。

(1)如果操作未圖示的時序控制裝置面板上的操作按鈕，則飲料供給系配管7的淨化按照規定順序執行。

(2)從各供水源23向飲料供給系配管7內輸送水，對飲料供給系配管7內進行淨化。供給到飲料供給系配管7內的水在循環流路內循環規定時間後，作為廢液從排放管6d排出到外部。

(3)然後，從各鹼性洗淨液的供給源15向飲料供給系配管7輸送鹼性洗淨液，在循環流路內循環規定時間。通過該鹼性洗淨液的供給，對從平衡罐5到灌裝機2內的灌裝嘴2a的飲料供給系配管7內進行淨化，同時進行殺菌。

送到飲料供給系配管7內的鹼性洗淨液在循環流路內循環了規定時間後，作為廢液從排放管7d排出到外部。

在作為鹼性洗淨液使用含有0.1～10質量％的氫氧化鈉的洗淨液的情況下，通過設於平衡罐5的出口的未圖示的加熱器加熱至50～150℃後，向循環流路內供給。該供給進行5～120分鐘後，對飲料供給系配管7內適當地進行了淨化處理，同時進行殺菌處理，因此，不像以往那樣另外進行sip處理，而是同時進行sip處理。

另外，作為鹼性洗淨液，也可以使用含有氯濃度為100～3000ppm的次氯酸鈉的洗淨液。

在使用該洗淨液的情況下，在加熱到50～150℃後，向飲料供給系配管7供給且供給5～120分鐘，由此，能夠對飲料供給系配管7內適當地進行淨化處理，同時進行殺菌，因此，能夠省略以往的sip處理。

此外，根據需要，在由鹼性洗淨液進行淨化之前，從酸性洗淨液供給源15a向循環流路內供給酸性洗淨液，由酸性洗淨液進行飲料供給系配管7內的清洗。

(4)在完成了上述淨化處理後，用水對包含飲料供給系配管7內在內的循環流路內進行清洗。

飲料供給系配管7內的清洗所使用的水通過例如一邊使來自供水源23的水在作為uht的殺菌部18流過一邊進行加熱而製作。該清洗水優選為對於下次向飲料供給系配管7內供給的預定的飲料允許的殺菌效果以上的殺菌效果處理過的水。

用該清洗水衝洗在飲料供給系配管7內殘留的清洗劑時，打開閥26，將清洗水的廢液從排放管7d排除到外部。

(5)在上述淨化完成之後，關閉閥26，通過未圖示的促動器將杯9從各灌裝嘴2a的開口卸下。

(6)開始接下來的飲料的灌裝作業，如圖7中粗線所示，在調製裝置1新調製的飲料通過淨化後的飲料供給系配管7而到達灌裝機2內，從灌裝機2的灌裝嘴2a灌裝到作為容器的瓶4中。

此外，本發明不限於無菌灌裝生產線中的飲料灌裝方法及裝置，能夠適用於在熱裝生產線或冷凍飲料生產線等飲料包裝體的製造前需要對產品液生產線進行殺菌的全部的製造設備。