一種播種機外殼的防鏽塗層及其製備方法與流程

2023-04-23 07:23:01 1

本發明涉及農用機械防鏽技術領域，特別地，涉及一種播種機外殼的防鏽塗層及其製備方法。

背景技術：

播種機是一種常用的農業機械，是以作物種子為播種對象的種植機械。播種機的作業具有季節性，在農閒時常處於閒置狀態，在這個時期內播種機的外殼要進行定期防鏽保養，以防止外殼鏽蝕。目前市場具有防鏽漆、防鏽油等類型的防鏽產品，防鏽漆與防鏽油在外殼上形成的防鏽保護層較薄，很容易脫落流失，防鏽效果較差，需要頻繁的進行防鏽處理，導致維護成本較高。。

技術實現要素：

本發明目的在於提供一種播種機外殼的防鏽塗層及其製備方法，以解決現有技術中，防鏽漆與防鏽油防鏽效果差，維護成本高的技術問題，具體技術方案如下：

一種播種機外殼的防鏽塗層，由以下重量份數的原料製成：硼酸鹽8-15份，丙酮15-20份，苯乙烯共聚物5-10份，氧化鈦1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，分散劑為0.5-1.5份，穩定劑為1-3份,消泡劑0.4-0.9份。

優選的，所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。

優選的，所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。

優選的，所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。

優選的，所述氧化鈦與所述鐵粉的粒徑不超過500目。

優選的，防鏽塗層的製備方法包括如下步驟：

（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持上述溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液。

本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：

(1)本發明提供了一種用於播種機外殼的防鏽塗層及其製備方法，該防鏽塗層材料包括硼酸鹽、、丙酮、苯乙烯共聚物、氧化鈦、鐵粉、流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，其製備方法為先將將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液，該防鏽材料的配方以及製備方法全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，塗覆在播種機的金屬外殼上，附著性能好，形成的防鏽塗層厚，具有較好的防鏽性能，防鏽效果明顯，可大大降低設備維護成本。

(2)本發明所用的材料均為環保材料，所製備的防鏽塗層對環境沒有影響。

(3)本發明所製備的防鏽塗層，各項性能測試結果均高於標準，具有良好的防鏽效果。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明提供了一種播種機外殼的防鏽塗層，其由以下重量份數的原料製成：硼酸鹽8-15份，丙酮15-20份，苯乙烯共聚物5-10份，氧化鈦1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，分散劑為0.5-1.5份，穩定劑為1-3份,消泡劑0.4-0.9份。

進一步的，所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。

進一步的，所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。

進一步，所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。

進一步的，所述氧化鈦與所述鐵粉的粒徑不超過500目。

同時，本發明還提供一種防鏽塗層的製備方法包括如下步驟：

（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持上述溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液。

實施例1：

一種播種機外殼的防鏽塗層，其由以下重量份數的原料製成：所述硼酸鹽12份，丙酮17份，苯乙烯共聚物8份，氧化鈦1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，分散劑為1份，穩定劑為2份,消泡劑0.6份。

按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然後按照下述方法製取防鏽塗層：

（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液。

實施例2：

一種播種機外殼的防鏽塗層，其由以下重量份數的原料製成：所述硼酸鹽8.5份，丙酮19份，苯乙烯共聚物5.5份，氧化鈦1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，分散劑為0.6份，穩定劑為1.1份,消泡劑0.88份。

按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然後按照下述方法製取防鏽塗層：

（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液。

實施例3：

一種播種機外殼的防鏽塗層，其由以下重量份數的原料製成：所述硼酸鹽14.8份，丙酮15.5份，苯乙烯共聚物9.8份，氧化鈦1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，分散劑為1.4份，穩定劑為2.9份,消泡劑0.44份。

按照上述重量份數稱取各原料進行備用，然後按照下述方法製取防鏽塗層：

（1）將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液。

下面對上述3個實施例製備的防腐塗料進行性能檢驗，其中進行對比實驗例1為採用申請公告號為cn104859220a所述的製備方法製得的防鏽塗層；對比實驗例2為採用授權公告號為cn103740216a所述的製備方法製得的防鏽塗層；具體性能檢驗結果如下：

上述檢測項目中細度按gb/t6753.1-1986的規定進行測定；實幹時間按gb/t1728-1989標準進行測定；遮蓋力按gb/t1726-1989的規定進行測定；耐鹽霧測試按gb1763-89；酸性浸泡鐵離子濃度和酸性浸泡鐵離子濃度按照gb/t1727-92規定進行測試。

由上述表格數據可以看出，本發明製備的防鏽塗層的細度、遮蓋力和實幹時間均高於標準要求，並且優於兩個對比實施例，可有效降低金屬材料表面的塗層厚度，節約了原材料，對比例中防腐塗料塗裝厚度大約400µm，而採用本發明提供的防腐塗料可以使塗裝厚度降至200µm左右。

同時，通過中性鹽霧試驗和酸性、鹽溶液浸泡試驗可以看出，中性鹽霧試其耐腐蝕的時間最高可達130h，酸性、鹽溶液浸泡浸泡24h後也僅有3μg/ml的鐵離子存在於溶液中遠遠高於對比例，使得本發明具有較好的防鏽性能。

本發明提供了一種用於播種機外殼的防鏽塗層及其製備方法，該防鏽塗層材料包括硼酸鹽、、丙酮、苯乙烯共聚物、氧化鈦、鐵粉、流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，其製備方法為先將將硼酸鹽，丙酮和苯乙烯共聚物在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然後繼續向溶液中加入氧化鈦和鐵粉，加入過程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然後向所述懸濁液中添加流平劑、分散劑、穩定劑和消泡劑，繼續攪拌，即得到防鏽塗層溶液，該防鏽材料的配方以及製備方法全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，塗覆在播種機的金屬外殼上，附著性能好，形成的防鏽塗層厚，具有較好的防鏽性能，防鏽效果明顯，可大大降低設備維護成本。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。