一種鏡面合成革的生產工藝的製作方法

2023-04-23 07:24:31

本發明涉及合成革領域，特別涉及一種鏡面合成革的生產工藝。

背景技術：

聚氨酯人造革和合成革，由於其性能接近真皮皮革，近年來在國內得到了迅猛的發展，提高產品質量、開發新品種，成為各PU革生產廠家努力的方向，關於PU個的生產工藝。

鏡面革是指用鏡面離型紙生產的PU革，因表面平滑光亮而得名，這種革主要用於女裝、鞋和手袋等方面，由於其色澤豔麗而受到女性的青睞。

公開號為102535187A的中國專利公開了一種無摺痕超纖鏡面合成革的製作方法，其工藝步驟依次為：將超纖底基通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜複合，在超纖表面形成一層無摺痕皮膜，製得超纖半成品，將鏡面離型紙依次通過一號、二號、三號塗布頭，在其表面依次塗布一層面料、中層料、底料→將塗有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預熱處理，然後將處理過的超纖半成品與塗有面料、中層料及底料的離型紙相結合，再經過烘箱進行烘乾處理製得成品。

在上述的生產步驟中，在鏡面離型紙上塗覆面料、中料和底料，最後將鏡面離型紙與超纖半成品相結合，其中在塗覆每一層漿料時都需要烘乾再塗覆下一層，然後在將離型紙和超纖半成品相結合是需要對離型紙和超纖半成品均預熱，然後貼合，該種操作工藝在加工時會使得生產工藝路線延長，造成能源的浪費。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種鏡面合成革的生產工藝，通過上述工藝生產鏡面合成革能夠減少工序，節約能源。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鏡面合成革的生產工藝，包括如下步驟的生產工藝；

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料；

步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、凝固槽凝固、水洗、烘乾、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後烘乾；

步驟4：步驟3中離型紙烘乾後繼續復塗幹法漿料後烘半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱乾燥；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

通過上述技術方案，首先在基布層上塗覆溼法漿料能夠生成溼法貝斯，溼法貝斯就能夠賦予基布層柔軟、抗磨損、耐撓曲性能優異的機械性能，而其與基布能夠粘接牢固，然後在凝固槽預凝固能夠實現塗覆在基布表面的溼法漿料能夠滲透到基布中，能夠賦予基布柔軟的質感，增強基布的性能，而水洗一方面是用於提高底布的溼度，另一方面能夠除去含浸漿料中的部分能溶於水的物質，然後在經過烘乾、冷卻和收卷的過程則完成了貝斯的生產工藝；而之後再在離型紙上塗覆幹法漿料，然後將離型紙上的幹法漿料烘乾後再繼續塗覆一層幹法漿料，幹法漿料烘半乾，烘半乾的離型紙上的幹法漿料還具備有一定的粘度，將其與貝斯層貼合，然後經烘箱乾燥，則貝斯層上的溼法漿料就會熔融，更好的與幹法漿料粘合，乾燥後的貼合的貝斯和離型紙在分開後，離型紙上的幹法漿料就會轉移到貝斯層上。通過上述步驟生產出來的鏡面合成革由於在塗覆幹法漿料時的先烘乾、在半烘乾，最後在烘乾的過程使得鏡面離型紙更加透亮，而且耐曲折性優良。

本發明進一步設置為：步驟1中的基布設置為超細纖維基布。

通過上述技術方案，超細纖維由於纖度極細，大大降低了絲的剛度，作成織物手感極為柔軟，纖維細還可增加絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，使纖維內部反射光在表面分布更細膩，使之具有真絲般的高雅光澤，並有良好的吸溼散溼性，用超細纖維作成服裝，舒適、美觀、保暖、透氣，有較好的懸垂性和豐滿度，在疏水和防汙性方面也有明顯提高，利用比表面積大及鬆軟特點可以設計不同的組織結構使之更多地吸收陽光熱能或更快散失體溫起到冬暖夏涼的作用。

本發明進一步設置為：步驟1中的溼法漿料包括有如下重量份數的組分：80～120份的聚氨酯樹脂，150～200份的DMF，5～10份的木質粉，5～10份的碳酸鈣，3～5份的色漿。

通過上述技術方案，其中DMF用作溶劑溶解聚氨酯樹脂，使得聚氨酯樹脂溶解而具備一定的粘度，而將聚氨酯樹脂塗覆在超細纖維基布的表面能夠形成聚氨酯填充纖維的符合材料，聚氨酯以連續發泡的形式包覆在纖維的外部，形成以立體網絡結構的聚氨酯樹脂包覆的複合立體網絡結構，加入木質粉能夠降低產品的成本，又能夠在凝固的過程中起到骨架的作用，加入碳酸鈣不僅能夠降低產品的成本，還能夠作為消光劑使用，使鏡面合成革越來越接近於天然皮革，加入色漿能夠使得鏡面合成革具有不同的色澤滿足消費者的不同需求。

本發明進一步設置為：步驟1中的幹法漿料包括有如下重量份數的組分：1～1.5份水性聚氨酯樹脂，0.05～0.2份DMF，0.5～1份丙酮，0.5～1份聚四氟乙烯，0.1～0.5份聚丙烯醯胺，0.1～0.2份的芥酸醯胺，0.01～0.05份色漿。

通過上述技術方案，水性聚氨酯樹脂是一種陰離子型的水性分散液，柔軟性好，具有優異的附著力，鏡面效果特別好，耐彎曲性能好，拉伸不斷裂，環保無毒害，加入的DMF和丙酮能夠使得使得水性聚氨酯樹脂具有不同的粘度，加入的聚四氟乙烯能夠改善塗覆在離型紙上的幹法漿料層的耐磨性能，使得鏡面合成革具有優良的耐磨性能，而聚丙烯醯胺是由丙烯醯胺(AM)單體經自由基引發聚合而成的水溶性線性高分子聚合物，具有良好的絮凝性，可以降低液體之間的摩擦阻力，也能降低含浸漿料塗層出現的起層脫皮現象，同時聚丙烯醯胺和聚四氟乙烯間存在複合的作用效果，能夠使得合成革的耐磨性和耐折性均有所增強；芥酸醯胺是由單一不飽和C22芥酸製得，不會散發到空氣中，組分中加入芥草醯胺或油酸醯胺能夠實現合成革性狀穩定，使得合成革的表面具有光滑的質感，而色漿能夠賦予合成革不同的色澤，滿足消費者不同的需求。

本發明進一步設置為：步驟2中凝固槽中的凝固液包括體積比為1:(3～5)的DMF和水。

通過上述技術方案，預凝固在DMF的水溶液，能夠加速溼法漿料在底布上的凝固，而且DMF與水的重量分數比為1:(3～5)，少量的DMF也能夠對溼法漿料起到溶解的作用，能夠使得聚氨酯樹脂進一步的滲透到基布的中心，產品的性能好。

本發明進一步設置為：步驟2中的烘乾溫度為170～210℃，烘乾時間為5～8min。

通過上述技術方案，由於產品經過水洗的過程，所以需要對其進行烘乾，選擇溫度在該範圍內，方面能夠快速的除去水分，另一方面也能夠出去水洗未洗出的殘留的DMF。

本發明進一步設置為：步驟3和步驟4中的幹法漿料的塗覆厚度均為0.1～0.2mm。

通過上述技術方案，兩次塗覆幹法漿料的厚度均為0.1～0.2mm，經過實驗驗證，厚度保持在該範圍內，其乾燥後的表面具備較強的光亮度。

本發明進一步設置為：步驟3中的烘乾溫度為125～145℃，烘乾時間為5～8min。

通過上述技術方案，烘乾溫度設置為125～145℃，能夠使得幹法漿料與離型紙充分貼合，而且烘乾溫度較高，也能使得幹法漿料熔融時，能夠在離型紙的表面塗覆的更加均勻。

本發明進一步設置為：步驟4中的烘半乾溫度為90～110℃，烘乾時間為4～5min。

通過上述技術方案，此時烘乾是用於除去幹法漿料中的DMF和丙酮，而且烘乾溫度低，形成半烘乾狀態，一方面是使得離型紙上的溼法漿料初步凝固，另一方面半烘乾的狀態則離型紙表面上的幹法漿料還具有一定的粘度，則能與貝斯層粘接，而且此時第一次塗覆的幹法漿料也會在半烘乾的狀態下進一步的熔融，並且與第二次塗覆的幹法漿料粘接，第一次塗覆的幹法漿料經過兩次的烘乾，耐曲折性會增強。

本發明進一步設置為：步驟5中的烘乾溫度為120～140℃，烘乾時間為5～10min。

通過上述技術方案，烘乾的溫度設置為120～140℃，則能夠使得貝斯層上的聚氨酯樹脂也發生熔融，熔融的樹脂就能夠與離型紙上的半乾的幹法漿料粘合，粘合的更加緊密，而且在烘乾的過程中還能夠除去一些未揮發的溶劑。

綜上所述，本發明對比於現有技術的有益效果為：

1、使用該方法生產鏡面合成革，工藝中只需要在離型紙上塗覆兩層幹法漿料就能夠產生出較為優良的鏡面合成革，鏡面合成革具有高透亮，耐曲折的特點；

2、工藝路線簡單，貝斯層與離型紙之間貼合緊密，生成的鏡面合成革的表面平整；

3、幹法漿料組分中的聚丙烯醯胺和聚四氟乙烯之間存在的符合的作用效果，使得合成革的耐磨性，耐折性優異，合成革質量優質。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1～5和對比例1～2中的水性聚氨酯樹脂是由聚醚多元醇、脂肪族異氰酸酯、水組成。

步驟3和步驟4中的幹法漿料的塗覆厚度均為0.15mm。

一種鏡面合成革的生產工藝

實施例1

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料，其中溼法漿料包括有如下重量份的組分，80份的聚氨酯樹脂，150份的DMF，5份的木質粉，5份的碳酸鈣，3份的色漿，幹法漿料包括有如下重量份的組分，100份水性聚氨酯樹脂，5份DMF，5份丙酮，5聚四氟乙烯，1份聚丙烯醯胺，1份的芥酸醯胺，1份色漿；

步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、體積比為1:3的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、170℃下烘5min、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後125℃下烘5min；

步驟4：烘乾後繼續復塗幹法漿料後90℃下烘4min呈半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱120℃下烘5min；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例2

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料，其中溼法漿料包括有如下重量份的組分，90份的聚氨酯樹脂，160份的DMF，6份的木質粉，6份的碳酸鈣，4份的色漿，幹法漿料包括有如下重量份的組分，110份水性聚氨酯樹脂，7份DMF，6份丙酮，6聚四氟乙烯，2份聚丙烯醯胺，2份的芥酸醯胺，2份色漿；

步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、體積比為1:4的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、180℃下烘6min、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後130℃下烘6min；

步驟4：烘乾後繼續復塗幹法漿料後95℃下烘5min呈半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱130℃下烘6min；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例3

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料，其中溼法漿料包括有如下重量份的組分，100份的聚氨酯樹脂，175份的DMF，7.5份的木質粉，7.5份的碳酸鈣，5份的色漿，幹法漿料包括有如下重量份的組分，125份水性聚氨酯樹脂，10份DMF，7.5份丙酮，7.5聚四氟乙烯，3份聚丙烯醯胺，1份的芥酸醯胺，3份色漿；

步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、體積比為1:5的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、190℃下烘7min、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後135℃下烘7min；

步驟4：烘乾後繼續復塗幹法漿料後100℃下烘4min呈半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱140℃下烘7.5min；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例4

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料，其中溼法漿料包括有如下重量份的組分，110份的聚氨酯樹脂，190份的DMF，9份的木質粉，9份的碳酸鈣，4份的色漿，幹法漿料包括有如下重量份的組分，140份水性聚氨酯樹脂，15份DMF，9份丙酮，9份聚四氟乙烯，4份聚丙烯醯胺，1份的芥酸醯胺，4份色漿；步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、體積比為1:4的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、200℃下烘8min、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後140℃下烘8min；

步驟4：烘乾後繼續復塗幹法漿料後105℃下烘5min呈半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱135℃下烘9min；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實施例5

步驟1：準備基布、配製溼法漿料和幹法漿料，其中溼法漿料包括有如下重量份的組分，120份的聚氨酯樹脂，200份的DMF，10份的木質粉，10份的碳酸鈣，

3份的色漿，幹法漿料包括有如下重量份的組分，150份水性聚氨酯樹脂，20份DMF，10份丙酮，10份聚四氟乙烯，5份聚丙烯醯胺，2份的芥酸醯胺，5份色漿；

步驟2：基布開卷經儲布架到達塗布機上塗覆溼法漿料、體積比為1:3的DMF和水的混合液的凝固槽凝固、水洗、210℃下烘7min、冷卻後收卷生成貝斯；

步驟3：在離型紙上塗覆幹法漿料後145℃下烘7min；

步驟4：烘乾後繼續復塗幹法漿料後110℃下烘4min呈半乾；

步驟5：烘半乾後的離型紙與貝斯層貼合，經烘箱125℃下烘10min；

步驟6：乾燥後將離型紙剝離，幹法漿料粘貼在貝斯上；

步驟7：收卷。

實驗檢測

參照國家標準GB/T8949-2008，對本發明產品的耐折、撕裂、剝離、耐水解性能進行測定；

根據GB/T21196-2007對本發明產品的耐磨性進行測定；

實驗方法：將一定尺寸的測試樣在規定壓力下與標準磨料互相接觸，並使試樣以李莎茹軌跡相對於磨料運動，使測試樣受到多方向的均勻磨損。

外觀測試：通過觀察和人手接觸。

表1實施例1-5的實驗檢測結果

上表中耐磨性的表示中+越多，則表示耐磨性能越優異。

通過上述表格，對比實施例1-5的實驗結果，在厚度相同的條件，改變溼法漿料和幹法漿料的投料量、烘乾的時間及溫度，隨著投料量的增加及溫度和時間的改變，生成的鏡面合成革的各方面的性能就呈現出先增強然後趨於穩定的狀態，所以申請人能夠推理出，隨著投料量的增加、同時烘乾溫度也增加就會造成鏡面合成革的

對比例1

對比例1與實施例3的區別在於對比例1中的幹法漿料一次性塗覆在離型紙上烘半乾，然後將離型紙和貝斯貼合。

對比例2

對比例2與實施例3的區別在於對比例2中的步驟4中的復塗幹法漿料完全烘乾，然後在對離型紙和貝斯進行預熱，然後貼合，其他均與實施例3保持一致。

對比例3

對比例3與實施例3的區別在於幹法漿料的組分中不含有聚四氟乙烯，其他均與實施例3保持一致。

對比例4

對比例4與實施例3的區別在於幹法漿料的組分中不含有聚丙烯醯胺，其他均與實施例3保持一致。

對比例5

對比例5與實施例3的區別在於幹法漿料的組分中同時不含有聚四氟乙烯和聚丙烯醯胺，其他均與實施例3保持一致。

實驗檢測，按照實施例1-5的檢測方法測定對比例1-5的性能

表2實施例1-5的實驗檢測結果

通過分析表2中的實驗數據，對比對比例1和實施例3的實驗結果，對比例1與實施例3的差距僅在對比例1中的幹法漿料一次性塗覆在離型紙上烘半乾，其他條件均與實施例3保持一致，對比實驗結果，發現在各項性能上均存在差異，申請人分析，一次的完全塗覆烘半乾後與貝斯貼合，雖然也能夠實現貼合，但是在耐曲折方面則性能就會比較差，所以塗覆兩次，靠近離型紙的一側加熱兩次能夠增加鏡面合成革的耐曲折性，而且一次的塗覆對鏡面合成革的透亮性也會造成影響，申請人分析，一次的塗覆會造成在半烘乾時幹法漿料中的溶劑不能完全蒸發，從而影響到鏡面合成革的透亮性；對比對比例2與實施例3的實驗結果，對比例2與實施例3的差距僅在於對比例2中的步驟4中的復塗幹法漿料完全烘乾，然後在對離型紙和貝斯進行預熱，然後貼合，其他均與實施例3保持一致時，合成的鏡面合成革的性能和透亮度均保持在相當的水平，所以申請人能夠推測處，復塗布的半烘乾一方面能節約能源，另一方面並不會影響到鏡面合成革的性能；對比對比例3與實施例3的實驗結果，對比例3與實施例3的差距僅在於幹法漿料的組分中不含有聚四氟乙烯，其他均與實施例3保持一致，對比實驗結果材料的耐折性能和耐磨性能均改變，則說明聚四氟乙烯會對材料的耐磨性、耐折性造成一定的影響；對比對比例3與實施例3的實驗結果，對比例4與實施例3的差距僅在於幹法漿料的組分中不含有聚丙烯醯胺，比實驗結果材料的耐折性能和耐磨性能均改變，則說明聚丙烯醯胺會對材料的耐磨性、耐折性造成一定的影響；而再對比對比例5和實施例3的實驗結果，在耐折性和耐磨性上存在較大的差距，而且比對比例3和對比例4的任意一個的效果都要差，而且實施例3的效果也要比對比例3和對比例4的疊加的效果要強，則說明聚四氟乙烯和聚丙烯醯胺之間存在配合的作用效果，聚丙烯醯胺是丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺聚合交聯而成，呈聯網狀結構的多聚體，聚四氟乙烯以碳原子為骨架，氟原子對稱而均勻地分布在它的周圍，構成螺旋構想，螺旋形的結構和網狀結構間存在交聯的傾向，能材料的耐磨性，耐折性均有所增強，使鏡面合成革的性能更加優異。

以上所述僅是本發明的示範性實施方式，而非用於限制本發明的保護範圍，本發明的保護範圍由所附的權利要求確定。